Obrasci Za Popločavanje (39 Fotografija): Kako Ih Sami Napraviti Za Izradu Pločica Kod Kuće? Plastične šablone I Druge Vrste

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Možete kupiti gotov kalup za popločavanje - ili ga možete sami izraditi . Razlog za samostalno stvaranje takvih elemenata je taj što se dizajn gotovih pločica i komercijalno dostupnih oblika ne uklapa, ukusi korisnika su previše individualni. Pomisao na ono što je trgovina spremna ponuditi odmah me podsjeti da je industrija previše monotona u svojim odlukama.

Pregled vrsta

Kalup za popločavanje najbolji je način da napravite fragmente ploča po svom ukusu . Bez toga je nemoguće: ovaj postupak izlijevanja neće biti moguće staviti na potok - proizvodnja pločica, čak i male količine, trajat će puno vremena. Postoje slučajevi kada se jedinstveni fragment, podijeljen na komade i odbačen, pronađe u blizini tuđe kuće, ali iste pločice nedostaju u građevinskim supermarketima, a njegova isporuka izdaleka je preskupa. Za ovaj element možete napraviti jedan ili više oblika, točno ponavljajući njegove konture - a zatim na njih baciti kopiju pronađenog fragmenta koji ste ponovo stvorili, skupljajući ga u dijelovima.

Šesterokutni fragmenti u obliku saća, kvadrata, "kostiju", pravokutnika, romba, neki pravilni poligoni su najjednostavniji . Međutim, postoje slučajevi kada ovaj oblik služi kao zbir manjih elemenata, sastavljenih tako da izgled crteža, iako prati opći trend, ali djeluje originalno. Ako ste umjetnik i iskusni dizajner, tada možete koristiti višećelijski oblik koji vam omogućuje da postavite veliki (stotine, hiljade) broj fragmenata crtajući ih i crtajući ih rukom. Zatim se od njih, poput zagonetke, sastavi crtež koji ste zamislili.

Ali takav je slučaj prerijedak: s istim uspjehom na cementno-pješčanoj žbuci ne možete koristiti pločice, već, na primjer, čepove boca u boji.

Vrste oblika su sljedeće: 500x500x50 mm, 50x50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000x300 mm, 30x30 cm, 40x40 cm . Pločice ovih veličina prodaju se u građevinskim supermarketima; od njih se mogu napraviti kalupi. Ako ova opcija nije za vas, smislite drugačiji izgled. Dakle, na građevinskim tržištima trokutaste pločice su rijetkost: uglovi se lako mogu odlomiti tijekom neopreznog transporta, pa ih ne proizvodi svaka biljka. Teško je izliti veći format - fragment povećane veličine teži više od desetak kilograma.

Raznolikost gotovih elemenata za popločavanje omogućuje vam odabir bilo kojeg dizajna za vaš vrt . Predlošci za izradu pločica podijeljeni su u različite kategorije prema vrsti materijala, načinima ugradnje i vrstama proizvoda. Kalup je napravljen za kamen - očvrsnuti cement ili beton samo su umjetni kamen.

Iako upotreba plastifikatora i drugih dodataka čini kamen otpornijim na mraz, to ne negira ovu činjenicu.

Materijali (uredi)

Plastika je najjeftiniji i najpopularniji materijal … Običnu, nedovoljno fleksibilnu plastiku lako je izliti sami - čak i iz starih PET boca, na primjer, iz biljnog ulja ili bezalkoholnih pića poput limunade. Plastični kalupi - u usporedbi sa silikonskim - nisu dovoljno fleksibilni, međutim, silikon se lako rasteže i savija, zbog čega će ravna pločica poprimiti nepravilan oblik, pa se fragmenti neće uklopiti u prostor predviđen za njih. Metalik - najtrajniji Kalup napravljen od čelika od 4 mm može se lako zavariti iz njegovih traka. Ali najtrajniji je od profila u obliku slova L (kut) ili profesionalne cijevi: neće se saviti, a lako je otpustiti fragmente pločica s njega, podmazavši njegovu unutarnju površinu prije izlijevanja betona.

Rubber kalupi, poput silikonskih kalupa, nakon upotrebe u lijevanju, stotine ili više istih fragmenata može biti toliko istrošeno da ih je potrebno zamijeniti novim. Općenito, tekući i stvrdnuti cementno-pješčani mort prilično je abrazivan medij i vremenom će se istrošiti mnogo brže od čelične površine. Posebno pri uklanjanju pločica koje su prilijepljene na gumu, plastiku ili silikon, kalup gubi neke vlastite čestice. Guma, plastika i silikon, koji su polimerni proizvodi, pucaju, vremenom se suše i brišu abrazivom koji se sastoji od cementno-pješčanog maltera . Unatoč podmazivanju površine kalupa, beton ili cement nakon stvrdnjavanja stvara prianjanje na polimere.

Savjeti za odabir

Gotovi obrasci se mogu kupiti i u prodavnicama hardvera ili hardvera. U pravilu se izrađuju od polimera - komercijalni interesi kompanija su na prvom mjestu, a proizvodnja robe s vijekom trajanja desetina godina je ekonomski neisplativa. Nemoguće je savjetovati bilo što pri izboru industrijskih oblika - osim što se, na primjer, u prodaji mogu naći ne čelični, već aluminijski oblici. Aluminijska legura izdržljivija je od plastike, ali i košta mnogo više.

Bolje je kupiti kutnu ili profesionalnu cijev - nužno od čelika s debelim zidovima - i sami napraviti oblik, zavarenom metodom, ovo je najvrijednija opcija za proizvodnju

Čelični kalup se ne boji udarca čekićem sa stražnje strane, neće se saviti ni nakon tisuća gotovih fragmenata pločica, jer uglovi stvaraju pouzdanu podlogu.

Kako to učiniti sami?

Nije teško napraviti čelični kalup za pravokutne, trokutaste, u obliku dijamanta, u obliku obične poligonske pločice . Jednaki dijelovi (praznine) izrezuju se brusilicom, učvršćuju stezaljkama i zavaruju zajedno na krajevima. Prije tack zavarivanja ne zaboravite izmjeriti ispravne kutove pomoću kutomjera, kvadrata i mjerača razine: dizajn mora biti besprijekoran. Budući da je teško izliti takav oblik - na postojeću pločicu - od čelika bez upotrebe peći za mufanje, neki domaći majstori tope aluminijski otpad: aluminij se topi na 660 stupnjeva, a čeliku je potrebna temperatura iznad 1500, razlika je vrlo primjetna.

Ako vas izrada kalupa od aluminija ili čelika nije impresionirala, onda je oblikovanje plastike kod kuće lakši zadatak. Domaći oblik od otpadnog materijala ne zahtijeva previsoke temperature: ponekad je dovoljno otopiti, omekšati plastiku i upotrijebiti građevinski fen za kosu koji stvara temperaturu od 350 stupnjeva. Također, korisnici pokušavaju napraviti drveni oblik.

Od drveta

Najlakši način za izradu drvenog kalupa je sljedeće

• Prema crtežu ovog oblika izrežite letvice ili šipke … Ako imate usmjerivač, prikladni štapići mogu se izrezati iz gotovo bilo kojeg bezobličnog bloka ili čak komada grane bilo kojeg drveta s kojeg je uklonjena kora.
• Rasporedite ih tako da dobijete konstrukcija slična crtežu .
• Zalijepite sve zajedno . Za pričvršćivanje samoreznim vijcima, dijelovi se prethodno buše na pravim mjestima bušilicom koja je promjera 1,5 mm manja od same bušilice. Ako ne bušite, vijci će otvoriti komade drveta, oni će odmah puknuti, a oblik neće biti sasvim krut.
• Dobiveni kalup prekrijte s nekoliko slojeva vodootpornog laka . Ovo će zaštititi drvo od prodora vlage - i naknadnog oticanja. Primjer za to je parket, lakiran epoksidnom ili drugom vodootpornom podlogom.

Zapamtite da su cement i pijesak abrazivni materijali. Nakon nekoliko desetina lijevanja, svaki kalup se mora očistiti i ponovo lakirati kako bi se spriječilo propadanje drva.

Od plastike

Da biste napravili kalup od plastike, učinite određene radnje

• Grind materijala (na primjer, PET iz boca).
• Stavite ga u posudu , na primjer: stari lonac ili tava. Upotrijebite malu vatru ili sušilo za kosu da omekšate plastiku. Većina plastike postaje viskozna već na 200 stupnjeva, a na 250-300 - gotovo tekuća. Važno: ne dopustite paljenje, na primjer, ako za polijevanje koristite polietilen ili polistiren: oni sami gore. PVC, PET i polipropilen, naprotiv, izlaze izvan plamena koji se pali - nema potrebe bojati se da će izgorjeti. Ne pokušavajte preći 300 stupnjeva - plastika će se dimiti i ugljeniti, od nje nećete dobiti ništa dobro.
• Položite pločice na ravnu površinu , na primjer: čelični lim ili betonski nosač dovoljne površine. Prelijte je tekućom plastikom. Praznu ploču zalijevajte prilično brzo debelim slojem. Što je kalup deblji, jači je, ne štedite rastopljenu plastiku. Bolje je stvoriti debeli sloj na dnu i sa strane - nekoliko centimetara.
• Sačekajte da se obrazac zamrzne … To će potrajati do nekoliko sati, ovisno o količini plastike. Baza debelih stijenki dugo se stvrdnjava, budući da je toplinska vodljivost plastike izuzetno niska, u usporedbi s metalima, zbog niske gustoće prema zakonima fizike. Očistite oblik brušenjem njegove površine sa stražnje (vanjske) strane.

Ne uklanjajte pločicu dok kalup nije u ravnini s njom, provjerite ravnost kalupa pomoću tekućine ili laserskog mjerača nivoa. Najmanja neravnina dovest će do zakrivljenosti lijevane pločice, njene nesavršenosti, što je posebno važno kada ste osnovali vlastitu proizvodnju.

Od gipsa

Dobar gips, bez dodataka koji produljuju njegovo skrućivanje - alabaster, smrzava se gotovo trenutno, pa morate djelovati brzo. Međutim, za neiskusne majstore postoji gips koji se polako stvrdnjava - na primjer, pod markom Habez, proizvodi se za žbukare koji ne brinu o žurbi, već o ujednačenosti zidne obloge, idealnoj površini. Umjesto nekoliko minuta, trebat će nekoliko sati da se potpuno stvrdne.

• Rastvorite gips Pariza vodom . Položite pločice na list plastike ili metala, savršeno vodoravno.
• Prethodno podmažite ulomak pločice , tako da se gips pri stvrdnjavanju ne lijepi za površinu.
• Izlijte gips i sačekajte dok se djelomično ne učvrsti.
• Utvrdivši da se počeo vezivati, spljoštite donji (stražnji) zid budućeg oblika pomoću lopatice ili lopatice. Pokušajte stvoriti debeli oblik - sa zidovima debljinom 5 cm ili više. Poravnajte ga vodoravno pomoću lasera ili mjerača nivoa mjehurića.
• Sačekajte da se obrazac zamrzne i pažljivo, na primjer, gumenim čekićem (ne čekićem niti običnim), izvucite pločicu.

Nedostaci oblika gipsa su krhkost, velika težina.

Silikon

Silikon se topi pištoljem za topli zrak. Silikonski kalup izrađen je na dolje opisani način.

• Zgrabite stare silikonske stvari (potrošili su futrole za pametne telefone, isječke crijeva ili crijevo koje curi itd.).
• Položite ih na praznu pločicu - i rastopiti pomoću građevinskog sušila za kosu.
• Nastavite nanositi silikon topljenjem … Sipa se sloj po sloj. Važno je koristiti prilično snažan fen za kosu. Debljina zida - do nekoliko centimetara.
• Nakon postizanja primjene odgovarajuće količine silikona , zaustavite zagrijavanje i pričekajte da se dobiveni oblik stvrdne. Izmijenite ga tako što ćete odrezati izbočine na stražnjoj stjenci koje ga sprječavaju da savršeno leži na stolu.

Sekundarni silikon, kao i svaka plastika, niže je kvalitete od onog proizvedenog prvenstveno od naftnih derivata. Ali njegove karakteristike su dovoljne da kalup prođe kroz sebe stotine lijevanih slijepih komada, bez lomljenja ili stanjivanja do kritičnog gubitka snage i performansi.

Poliuretan

Otopite poliuretan na isti način kao i PET i silikon. Koristite sušilo za kosu i isti postupak za omekšavanje i nanošenje plastike. Poliuretan je također plastičan, možete koristiti pjenastu gumu (poliuretanska pjena).

Međutim, nastavite oprezno: ne smije se zapaliti. Dobiveni oblik dovršite do savršeno ravnog dna s vanjske strane.

Kako i kako podmazivati?

Mazivo ne bi trebalo poticati stvaranje mjehurića . Oblik je moguće podmazati samo polu viskoznim sastavom, koji ne postaje tekuć na +30. To može biti mast, litol, grafitna mast i drugi viskozni materijali, koje je potrebno zagrijati do vrućeg da bi postali tekući. Tečni filmovi - biljno, mašinsko, industrijsko ulje, mašinska prerada ulja - prodiru u izliveni beton ili cement, formirajući kapljice u svojoj debljini, koje, lakše od vode, plutaju prema gore. Nećete dobiti dobro podmazivanje - svo ulje će isplivati, na gornjoj strani pločice koja se lijeva, ili će se zaglaviti u njezinoj debljini, smanjujući njegovu čvrstoću, a adhezija, koja je nepoželjna pri uklanjanju smrznutog fragmenta, još uvijek je formirano.

Tanak sloj masti nanosi se na unutrašnje zidove kalupa prije fugiranja ili ulijevanja betona. Zatim se kalup napuni osnovnim građevinskim materijalom. Nakon jednog dana, otvrdnuti fragment pločice može se ukloniti.

Prije nego što napustite kalup s građevinskim materijalom da se stvrdne, upotrijebite vibracije ili pokrete lopatice kako biste uklonili sve mjehuriće zraka iz cementa ili betona: oni smanjuju čvrstoću pločice - ovdje nije potrebna poroznost.

Kako ga pravilno koristiti?

Ulijevajući mort u kalup koji je upravo šabloniziran, morate biti prilično visoke kvalitete. Ovo je betonski ili cementno-pješčani mort marke ne niže od M400 . Njegov recept - 1 dio cementa za 2-4 dijela pijeska . Obavezno upotrijebite plastifikator - ne dopušta nakupljanje jesenske vlage: s početkom mraza smrzava se i kida građevinski materijal. Prema GOST -u, zaista dobre pločice se proizvode za najmanje 35 zima - poput opeke, plina i pjenastog betona, drugog građevinskog materijala za kapitalne zgrade i lokacije . Plastifikator možete kupiti u bilo kojem građevinskom supermarketu. Kao osnovu možete uzeti sovjetske GOST standarde za (željezne) betonske proizvode - provjerite sa standardima: na njih su prethodno bile izlivene ploče za nogostupe i pristupne ceste.

Obrasce je potrebno koristiti bez preopterećenja težine založenog / izlivenog građevinskog materijala. Mekani silikon može se stisnuti pod pretjeranom težinom. Da biste spriječili savijanje, postavite oblik unaprijed, na primjer, između ostataka debele ploče ili drveta, između opeka koje podupiru njegove najvažnije točke sidrenja. Kalupi od aluminija i čelika u pravilu ne zahtijevaju takvu skrupuloznost i skrupuloznost: prilično su žilavi.

Isto se može reći i za tvrdu plastiku ili gips .… Ako ostavite lijevani kalup na miru - nakon graviranja mjehurića zraka iz betona ili cementno -pješčanog morta, to će na kraju omogućiti lijevanje savršeno ravnih segmenata pločica. Očvrsle pločice mogu se lako ukloniti iz kalupa. Lako se pere, čisti oblik od ostataka betona. Ako se koristilo mazivo, oni će sami zaostajati. Sipanje popločanih segmenata "na suho" otežat će zadatak. Možete pokušati upiti tragove i ostatke cementa bez korištenja snažnih metoda utjecaja. Na primjer, pokrijte uljem i ostavite nekoliko sati ili dana. Zatim, kako vaš proizvodni proces ne bi danima stajao u stanju mirovanja, morate imati pri ruci desetine ili čak stotine takvih oblika: dok su neki "natopljeni", drugi se koriste.

Odlika je savršeno ravnih pločica, možete ih dodatno obraditi . Na primjer, možete lagano izoštriti oštre rubove svakog ulomka na brusilici kako se ne bi odvojili pri najmanjem neopreznom pokretu. U tom slučaju bit će potrebno dodatno fugiranje praznina (šavova) nastalih nakon polaganja.