Granitni Drobljeni Kamen (41 Fotografija): 5-20 Mm, 40-70 Mm I Druge Frakcije, Lomljeni Kamen Gustoće I Težine 1 M3, Crveni I Drugi Drobljeni Kamen Od Granita, GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Granitni lomljeni kamen je najčešća vrsta građevinskog materijala, dobiva se iz vulkanskih stijena, koje imaju povećanu čvrstoću i imaju zrnatu strukturu. Nijansa može biti gotovo bilo koja, sve ovisi o sastavu. Prirodni granit je posebno izdržljiva i tvrda vrsta kamena.

Za i protiv

Prednosti granita

• Povećana čvrstoća i tvrdoća - ovaj prirodni kamen ima najveći koeficijent.
• Lakoća obrade jer dobro stupa u interakciju s različitim adhezijskim komponentama.
• Praktičan - pogodan za upotrebu u različitim područjima i industrijama.
• Izgled - granitni drobljeni kamen izgleda poput kamena s mnogo dodataka crne, sive i bijele boje, takva specifična boja često se koristi za ukrasne radove.
• Niska apsorpcija vode - ovo svojstvo igra važnu ulogu u građevinarstvu, jer se granit neće deformirati od vlage.
• Otpornost na mraz.
• Trajnost.

Nedostaci granita

• Za razliku od dolomitnog drobljenog kamena, čiji je koeficijent tvrdoće i čvrstoće identičan granitu, drugi ima višu cijenu. Ovo je glavni nedostatak materijala.
• Naporan proizvodni proces, potrebni su dodatni koraci nakon vađenja iz kamenoloma.
• Ekološki prihvatljiv - granitni drobljeni kamen može sadržavati štetne komponente, za razliku od krečnjaka, koji ima niži nivo radioaktivnosti, uprkos činjenici da su obje stijene prirodnog porijekla. Odabirom određene ruševine morate pregledati certifikate i odabrati 1 klasu radioaktivnosti, bolje je ne koristiti granit u izgradnji stambenih prostora.

Karakteristike ekstrakcije

U kolokvijalnom govoru obično se koristi izraz kao "rudarstvo drobljenog kamena" - to nije sasvim točno, u stvari, drobljeni kamen dobiva se umjetnom metodom. Vadi se samo kamen - to je početna sirovina. Sam materijal izrađen je pomoću opreme za drobljenje i prosijavanje.

Sam proces sastoji se od tri faze - to je vađenje izvornog materijala, drobljenje, sortiranje.

Ekstrakcija pasmina

Proizvođači drobljenog kamena koriste različite sirovine - granit, mramor, krečnjak itd., Ovisno o tome koji proizvod želite dobiti na kraju. Granitni drobljeni kamen izrađen je od stoljetnog vulkanskog (vulkanskog) materijala - smrznute magme. Prije početka rada priprema se kamenolom - uklanja se gornji sloj busena s travom, a zatim gornji sloj zemlje. Granitni blokovi vade se iz zemlje eksplozijom i tehnologijom, ako je potrebno, dijele se na manje komade.

Proizvodnja drobljenog kamena može biti ciljana ili nusproizvod. Kada se proizvodi na prvi način, materijal će biti više kvalitete i cijene. U drugom slučaju, drobljeni kamen je nusproizvod dobiven tijekom ekstrakcije bilo kakvih minerala ili u proizvodnji bilo kojih proizvoda. Vađenje stijene može se provesti na četiri načina.

Rezanje kamena - ova metoda je najskuplja, ali istovremeno i najefikasnija. Uz pomoć opreme za rezanje kamena, veliki blokovi se odmah ispišu u kamenolomu. Mašine su opremljene žičanim ili disknim testerama sa dijamantskim vrhovima. Prilikom rada na ovaj način dobivaju se grudvice željenog oblika i veličine, na njima se ne stvaraju mikropukotine.

Buroklinova - ova metoda je jedna od najstarijih i sada se koristi prilično rijetko. Ovdje rad počinje s obrisom bloka, a zatim se buše bušotine duž ove oznake. U njih se postavljaju posebni klinovi, pri udaru na koje se blok odvaja duž unaprijed određene linije. Ovom metodom obično se vade najtvrđe stijene. Jedini nedostatak ove tehnologije je to što je pogodna samo za male komade stijene.

Burohidroklin Napredna je boroklin tehnologija. Rudarstvo se odvija po identičnom planu, ali čelični klinovi zamjenjuju hidraulične klinove. Napunjeni su vodom koja je pod pritiskom i glatko se šire u izbušenim rupama. Ova metoda se može koristiti za vađenje komadića kamenja vrlo velike veličine, na najnepristupačnijim mjestima. Velika prednost tehnologije smeđeg hidro klina je potpuno odsustvo buke i vibracija, pa je struktura stijene očuvana što je više moguće.

Bušenje i miniranje (eksplozivno) - ova metoda je najpopularnija kako u vađenju stijena tako i u vađenju rude. U kamenu se takođe buše rupe, a u njih se stavlja eksploziv. Eksplozija lomi mnoge komade kamena, najveći se skupljaju i odvoze na preradu.

Ova metoda zahtijeva veću točnost izračuna, svaka greška dovodi do povećanja troškova . Velika količina eksploziva pokvarit će stijenu, s nedostatkom eksploziva, naprotiv, ispostavit će se da su komadi preveliki, morat će se ponovno podijeliti.

Metoda bušenja i miniranja je najekonomičnija i istovremeno najrazornija, jer tijekom eksplozije samo 70% stijene ostaje pogodno za daljnju obradu, dok preostalih 30% odlazi na sito.

Razdvajanje

Zatim se komadi kamenja utovaruju u kamione i odvoze do mjesta prerade u bunkerima. Od njih se materijal šalje u hranilice (posebne uređaje, zahvaljujući kojima se opskrba sirovinama odvija ravnomjerno). Početne dimenzije kamenja dosežu 50 - 120 centimetara, a veličina gotovog proizvoda trebala bi biti 0,5 - 12 centimetara . U procesu drobljenja, komadi se mogu smanjiti stotine puta, pa se rad obično odvija u 2 - 4 faze.

Drobljenje može biti tri vrste - veliko (do 30 cm), srednje (do 10 cm), fino (do 4 cm) . U tvornicama sa savremenom opremom proces drobljenja odvija se istovremeno sa sortiranjem. U svakoj fazi stijena prolazi prethodno sortiranje, pri čemu se veće kamenje odvaja od manjeg.

Stoga se samo ono kamenje koje treba zdrobiti šalje dalje u opremu.

Za rad s drobljenim kamenom koristi se 6 vrsta opreme za drobljenje

Čeljust - koristi se u prvoj fazi drobljenja . Njihov princip djelovanja je drobljenje bez udara. Oprema uključuje dvije ploče (obraze) između kojih se postavljaju komadi granita. Tada se počinju približavati, tako se drobi kamenje.

Valjak - rad se odvija po istom sistemu , kao i u čeljusnim drobilicama, samo su umjesto ploča ovdje ugrađene posebne osovine koje se okreću u različitim smjerovima. Površina vratila može biti glatka, nazubljena ili valovita.

Konusni - koristi se za brušenje granita u male i srednje dimenzije . Dizajn takvih drobilica je složeniji - u stacionarnoj konusnoj posudi nalazi se pomični konus čiji je vrh usmjeren prema gore. Kroz poseban lijevak kamenje se dovodi u šikaru, a konus se pomiče, približavajući se nepomičnoj podlozi, čime se drobi stijena.

Rotacijski - princip rada ovih drobilica je udarno djelovanje . Uređaj izgleda poput komore, uz čije rubove se nalaze izbočene ploče, a u sredini je rotor. Na njega su pričvršćene batine (lopatice). Granit koji ulazi u mašinu za drobljenje urezuje udarne ploče i jednu u drugu. Rad rotacijske opreme odlikuje se visokim stupnjem selektivnosti - to jest, većina granitnog kamenja ima oblik kocke (80 - 85%).

Čekićarske drobilice - dizajn takvih drobilica identičan je prethodnom tipu , ali umjesto oštrica, ovdje rade čekići. Najčešće se ove drobilice koriste za meko kamenje.

Centrifugalna - drobilica je centrifuga , u kojem stijena velikom brzinom udara u zidove i jedna o drugu. Ovoj opremi je dopušteno raditi s granitom do 10 centimetara.

Sortiranje

Nakon što stijena prođe fazu drobljenja, ulazi u prosijavanje vibracionih sita - paravana. Dobili su takav naziv zbog karakteristične buke tokom rada. Sortiranje može biti ovako.

• Preliminarno - ovdje se odvaja kamenje koje ne zahtijeva drobljenje, a ispod standarda, ono se izvodi prije procesa drobljenja.
• Kontrola - vrši se nakon drobljenja. Proces odvaja granit, što zahtijeva ponovnu obradu.
• Roba - ova vrsta sortiranja, drobljeni kamen prolazi prije nego što se pripremi za prodaju.

Glavne karakteristike

• Flakiness - stupanj granitne ravni, karakteristika je određena prisutnošću u stijeni strukture uključaka u obliku igala i ploča. Prianjanje na različite tvari ovisit će o obliku drobljenog kamena. Niži koeficijent ljuskavosti ukazuje na visoku kvalitetu granita.
• Snaga - karakteristike se uzimaju u obzir pri podizanju cjelokupnih zgrada. Pri sabijanju drobljenog kamena pokazuje se njegova krajnja čvrstoća. Prema standardima važećeg GOST -a, postotak kamenja minimalne čvrstoće ne smije biti veći od 5 jedinica.
• Zapreminska gustina - karakteristika određuje specifičnu težinu od 1 m3 u prirodnom stanju, odnosno uzimaju se u obzir praznine i pore između komada. Koliko materijal teži direktno ovisi o tome. Da biste saznali koliko tona drobljenog kamena u kocki, morate podijeliti 1 tonu (1000 kg) s koeficijentom masenog udjela. Mnogi proizvođači pakuju drobljeni kamen u vreće od 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 litara. Da biste saznali koliko vreća ruševina ima u kocki, možete upotrijebiti posebne tablice. Ovo svojstvo određuje kako će se proizvodi skladištiti i transportovati, kao i koliko će cementne mješavine biti potrebno tokom izgradnje. Što je veći koeficijent gustoće, potrebno je manje maltera.
• Otpornost na mraz - svojstvo karakterizira koliko odmrzavanja i smrzavanja drobljeni kamen može izdržati. Obilježen je slovom "F", a broj pored njega označava količinu ponavljanja zamrzavanja / odmrzavanja - F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Radioaktivnost - uzeti u obzir pri odabiru dobavljača proizvoda. Lomljeni kamen izvor je zračenja; osim toga, može ga akumulirati. Lomljeni kamen je podijeljen u 3 kategorije: 1 - manje od 370 Bq / kg - za izgradnju stambenih i nestambenih prostora; 2 - 370 - 740 Bq / kg - za kolnike i temelje tvornica; 3 - više od 740 Bq / kg - dozvoljeno samo za autoputeve.
• Adhezija - Ovo je pokazatelj koliko čvrsto drobljeni kamen prijanja za različite tvari. Najveća adhezija pasmine je siva.

Vrste i marke

Ukupno postoji pet sorti

• M1200 - 1400 - visoke čvrstoće.
• M800 - 1200 - izdržljivi lomljeni kamen.
• M600 - 800 - srednje čvrstoće.
• M300 - 600 - slaba čvrstoća.
• M200 - vrlo slaba čvrstoća.

Nijansa granita ovisi o području gdje je vađen vulkanski materijal. Može biti bijela, siva, ružičasta, crvena itd.

Paleta boja određena je obiljem dodataka u strukturi granitnog kamena.

U tvornicama se drobljeni kamen podvrgava dodatnoj preradi

• Ispiranje - potrebno je za čišćenje materijala od prašine i gline. Potreba za ispiranjem javlja se samo ako je prekoračena dopuštena stopa prisutnosti čestica gline i prašine. Proces pranja je prilično naporan i skup; štaviše, potrebno je dodatno sušenje proizvoda. Oprani lomljeni kamen rijetko se proizvodi i samo za posebne namjene.
• Bitumenska impregnacija - drobljeni kamen s ovom obradom koristi se u cestogradnji, prekriven je katranom, bitumenom ili bitumenskim mortom. Proces se odvija u opremi za miješanje asfalta. Bitumenski ili crni drobljeni kamen ne može se dugo skladištiti, jer je njegov vijek trajanja kratak, obično se odmah šalje na gradilište.
• Bojenje - takva obrada koristi se samo u dekorativne svrhe. Granit se može bojati u tvornicama ili kod kuće. Obojeni drobljeni kamen proizvodi se samo po prethodnoj narudžbi i u malim serijama. U ovom slučaju vrijedi zapamtiti da će čak i najkvalitetnija boja vremenom izblijediti ili početi usitnjavati.
• Brušenje (prevrtanje) - takav granit se koristi i u dekorativnim radovima. Lomljeni drobljeni kamen je materijal koji je podvrgnut mehaničkom naprezanju, zbog čega se oštri rubovi izglađuju. Obrada se odvija u bubnju za prevrtanje, gdje se stavlja prirodni kamen, abrazivne tvari i voda. Zbog trenja jedno o drugo i o abrazive dolazi do procesa brušenja.

Prevrtanje je prilično skup proces, pa se polirani drobljeni kamen izrađuje samo po prethodnoj narudžbi.

Pregled frakcija

Jedna od najvažnijih karakteristika drobljenog kamena je njegovo frakcioniranje, dodjeljuje se u fazi vađenja, a zatim u fazi obrade granita. Podijeljeni u kategorije.

Od 0 do 10 mm - ShchPS (mješavina drobljenog kamena i pijeska) , sastav sadrži komponente poput pijeska i drobljenog kamena. Prema GOST-u, proizvodi imaju svoju granulometrijsku klasifikaciju, odnosno postoji nekoliko vrsta mješavine pijeska i drobljenog kamena. Odličan kao drenažni sloj, koristi se za asfaltiranje cesta.

Od 5 do 10 mm - fini granit . Proizvodi se odlikuju izdržljivošću i pristupačnom cjenovnom kategorijom. Koristi se za izradu betonskih sastava koji se koriste u radu s masivnim i teškim predmetima.

5 do 20 mm su dva razreda veličine pomiješani zajedno . Idealno za postavljanje temelja kuća.

20 do 40 mm - srednji granit , materijal je svoju svrhu našao u popunjavanju temelja stambenih zgrada, tvorničkih prostorija, asfaltiranju, postavljanju tramvajskih pruga.

Od 40 do 70 mm-granitno kamenje velike čvrstoće . Koriste se na gradilištima velikih objekata.

70 do 120 mm, 150 do 300 mm - granit velike standardne veličine nepravilnog oblika. GOST za ovu kategoriju oslikan je u posebnim tablicama koje se koriste u izgradnji mostova i brana. Zbog povećane čvrstoće koristi se pri polaganju betonske podloge od šljunka.

Ispasti

Udio od 0 do 5 mm ili granitni iver - ova kategorija je najmanja, pojavljuje se kao sekundarni ili sporedni materijal. Izgled ekrana podsjeća na pijesak, ali sa svojstvima granita.

Koristi se za uređenje pješačkih staza, trotoara, parkovskih površina.

Aplikacije

Prva namjena drobljenog kamena je građevinski materijal. No, zbog velikog broja vrsta, koristi se u različite svrhe i zadatke - od obnove mostova do oplodnje.

1. U građevinarstvu - za stvaranje betona, drenažnog sloja, za cijepanje u manje veličine, jačanje tla ispod temelja zgrada, za izravnavanje parcela i lokacija.
2. U cestovnim radovima - za prljavštinu, asfalt i željeznice.
3. Poboljšanje zemljišta - za staze i staze, ulaz na teritorij, zbijanje tla, odlaganje parkirališta i sportskih terena, zaštita od leda i leda.
4. Za krajobrazni dizajn - ukrašavanje cvjetnjaka, potoka, umjetnih vodnih tijela, gabiona i alpskih tobogana.
5. U proizvodnji - za popločavanje i proizvode od armiranog betona, mineralne rasute tvari.
6. Inženjerski radovi - za mostove, brane i nasipe, nadvožnjake.