Vibro Prešane Ploče Za Popločavanje: Popločavanje I Drugo, Bolje Od Vibro Lijevanih Pločica, GOST I Proizvodnja Pločica, Kako Odabrati I Tehnologiju Polaganja

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Tehnologije proizvodnje kovrčavih elemenata za popločavanje su različite. U isto vrijeme, vibropresovane ploče za popločavanje smatraju se posebno popularnim proizvodom među građevinarima. Iz materijala u ovom članku naučit ćete što je to, što je to, od čega i kako se izrađuje. Osim toga, razmotrit ćemo nijanse njenog izbora i stila.

Šta je to?

Vibro prešane ploče za popločavanje su vrsta betonskih premaza koji se koriste za uređenje trotoara, trgova i cesta. To je građevinski materijal sa izvrsnim karakteristikama . Maksimalno je otporan na temperaturne oscilacije, visoku vlažnost.

Prešane pločice su dizajnirane da izdrže impresivna opća i lokalna opterećenja . Proizveden je pomoću vibrirajuće preše, ovaj proces je potpuno automatiziran. Regulirano je GOST 17608-2017 ("Betonske pločničke pločice").

Tehnika vibrokompresije uključuje korištenje manje vode nego u proizvodnji konvencionalnog betona.

Takav se materijal smatra univerzalnim. Otporan je na toplinu, lako se postavlja na pješčani jastuk, stvara gustu i ujednačenu prevlaku . Pločice se koriste za projektiranje kolosijeka. Izvana podsjeća na opeku. Ne ispušta otrovne tvari, ekološki prihvatljiv.

Ovisno o sorti, može izdržati opterećenje do 15 tona po 1 m². m . Ne uništava se djelovanjem kiselina, odlikuje ga snažna kompresija korištenih stijena. Odlikuje se visokim estetskim performansama. Može imati različit oblik, što omogućuje upotrebu različitih shema polaganja pri uređenju kolnika.

Pogodno za asfaltiranje bilo kojih dionica puta. Ne puca na hladnoći, ima široku paletu boja. Može imati različite veličine, različite teksture, pretpostavlja dug vijek trajanja. Savršeno ukrašava krajolik, pogodan za uređenje teritorija u blizini zgrada različitih arhitektonskih stilova.

Tehničke karakteristike materijala su sljedeće:

• abrazija - 0, 21 g / m² cm;
• čvrstoća - M -300 - M -500;
• otpornost na mraz - F 300;
• vodopropusnost - W6.

Omjer miješanja vode i cementa je 0,55 Zbog svoje dimenzijske stabilnosti s materijalom je lako raditi.

Nakon polaganja, fuge je moguće napuniti običnim jeftinim pijeskom (ne kvarcom). Neće ga isprati kiša i raznijeti vjetar.

Šta se koristi za izradu?

U proizvodnji vibropresovanih ploča za popločavanje koriste se cement, agregati, voda i modificirajući aditivi. Glavni sastojci mješavine su pijesak, šljunak, cement, voda, pigmenti. Svaka komponenta daje otopini određena svojstva.

• Cement je vezivno sredstvo. Boja mu može biti tradicionalna siva, bijela. Bijeli cement se koristi za proizvodnju pločica svijetle, čiste boje. Cement je potreban za čvrstoću i otpornost modula na vlagu.
• Korišteni drobljeni kamen daje pločici tlačnu čvrstoću i povećava njenu izdržljivost. Osim toga, smanjuje puzanje, skupljanje i potrošnju cementa.
• Pijesak je odgovoran za plastičnost smjese. Sprečava pucanje betona i odgovoran je za glatkoću površine.
• Pigmenti vam omogućuju raznolikost nijansi radnog rješenja. Zahvaljujući njima, možete postaviti obojene pjesme različitih nijansi, jednobojne i s uzorkom.

Tehnologija proizvodnje

Doziranje, miješanje, prešanje smjese vrši se na automatiziran način. Zahvaljujući takvom sistemu proizvodnje, kvaliteta bojenja mješavine je također viša. U proizvodnji se koriste kalupi i polusuha mješavina betona.

Proizvodi se formiraju pomoću matrice i probijača, djelovanjem vibracijske preše. Ovaj proces je vrlo složen i skup, ali se smatra najboljim načinom proizvodnje kamena za popločavanje. Sama proizvodnja podsjeća na vibracijsko lijevanje, ali automatizacijom postaje moguće opskrbiti protok proizvodnjom betona.

Postupak izgleda ovako:

• oprema dozira sastav betonske smjese u navedenim omjerima;
• mešanje smeše do homogenosti;
• oprema ispunjava kovrčave oblike polusuhim materijalom;
• nakon toga moduli se pritiskaju strojem pod utjecajem statičkih i dinamičkih opterećenja;
• izvršite demontažu zbijenih komada.

Nakon uklanjanja, gotovi moduli se skladište na paletama u običnim skladišnim prostorima. Ponekad se građevinski materijal skladišti na otvorenom . Korištenje automatizacije okomitog pritiska osigurava da debljina modula bude ista, a gustoća jednaka. Automatizacija procesa pojednostavljuje uklanjanje kalupa, omogućava proizvodnju ne samo tipičnih jednoslojnih, već i dvoslojnih pločica. Prilikom korištenja stroja povećavaju se karakteristike čvrstoće modula i gotova završna obrada.

Linijska proizvodnja ima jasne prednosti u odnosu na druge tehnologije za proizvodnju kamenja za popločavanje . Ova metoda proizvodnje s vibracijama i istovremenim prešanjem smjese omogućuje postizanje homogenog proizvoda.

Pločica se može hiperpresovati. U tom slučaju, udarac pritiska rješenje u matrici. Kao rezultat dobivaju se ploče posebne čvrstoće i minimalne vodopropusnosti . Nažalost, gotovo ih je nemoguće obraditi.

S obzirom na to, pri odabiru završne sheme treba dati prednost najjednostavnijim opcijama.

Poređenje sa pločicama od vibro livenja

Glavna razlika je princip formiranja modula. Lijevane šipke formiraju se pod vlastitom težinom. Vibropresivno - kompresijom . Vibro prešane ploče za popločavanje u mnogim su aspektima ispred lijevanih, osim po cijeni. Njegova otpornost na mraz, čvrstoća, vijek trajanja i otpornost na habanje su 2 puta veće.

Može se instalirati pri izgradnji puteva za laka vozila . Izdržljivije je i praktičnije od lijevanja vibracijama. Njegova gustoća je znatno veća od lijevanja i lijevanja vibracijama. Međutim, proces proizvodnje je složeniji i oduzima više vremena. Otporan je na vremenske uslove i sunčevu svetlost.

Razlika između materijala leži u vrsti površine . Vibro presovane pločice imaju grubu strukturu. Kao rezultat toga, pruža povećanu sigurnost pješacima po kiši i poledici. Međutim, pločice za vibro lijevanje su jeftinije. Površina vibrirane sorte je glatka i klizava, pa je proizvođači često čine teksturom.

Osim toga, pločice s vibro lijevanjem lako se režu i brzo blijede. Proizvodi se pomoću tekuće radne otopine. Nakon isparavanja viška vlage, u strukturi ostaju praznine, što nije slučaj za analog sa vibropresijom.

Struktura pločica, stvorena tehnologijom vibrokompresije, fino je porozna . Voda ne može prodrijeti u njega. Lijevani materijal propušta kišnicu, a u slučaju jakog mraza led može slomiti modul iznutra, smanjujući njegove karakteristike čvrstoće.

Kao što pokazuje praksa, položeno sabijeno kolovozno kolo treba popraviti za najmanje 25 godina uz zamjenu oko 20-30% modula. Vibro lijevane pločice morat će se popraviti za 5-10 godina. Oko 70-80% podova morat će se zamijeniti.

Lijevane pločice nemaju uvijek idealnu geometriju i identičnu debljinu. Čvrstoća premaza trpi zbog toga . Automatiziranom proizvodnom metodom dobivaju se šipke preciznih oblika i veličina. Međutim, s obzirom na varijabilnost oblika, raznolikost vibrodifuzije je raznolikija.

Razlika između materijala vidljiva je i u strukturi . Vibro liveni materijal ima primjetnu heterogenost slojeva. To može uzrokovati ljuštenje površinske mreže s podloge. Vibro presovane pločice nemaju ovaj nedostatak. Ima jedinstvenu teksturu i plemenit izgled, ali njeni tonovi nisu tako svijetli.

Šta se dešava?

Vibro prešane ploče za popločavanje razlikuju se po boji, veličini, obliku, teksturi, broju slojeva. Njegova rješenja u boji su različita: kupac može kupiti module u sivoj, pješčanoj, crvenoj, crnoj boji. Osim toga, u prodaji je materijal smeđih, terakotnih, zelenih, bijelih, močvarnih nijansi.

Što se tiče teksture, materijal je uvjetno gladak, hrapav i teksturiran. Između ostalih opcija, u prodaji su moduli taktilnog tipa. Oblici prešanih modula mogu biti kvadratni, pravokutni, u obliku dijamanta, šesterokutni.

Veličine opločnika također variraju. Na prodaju su proizvodi sa parametrima 300x300x60, 500x500x50, 100x200x60, 100x200x50 mm . Moduli debljine 20, 40, 60, 80 mm popularan su materijal.

Težina materijala također varira: kvadratni modul 40x40 cm težak je 21 kg. Kamen 500x500 mm teži 38 kg ako je debljina kamena 70 mm i 34 kg ako je debljina 60 mm. Težina kamena za popločavanje 200x200x60 mm je 5,3 kg (1 komad). Cigla parametara 200x100x60 mm teži 2,6 kg.

Nijanse izbora

Vibro presovane pločice jedan su od najboljih materijala za slijepa područja bilo koje teritorije. Međutim, kako bi dugo služio, pri kupnji sirovina moraju se uzeti u obzir brojne nijanse.

Kvaliteta modula pokazuje njihov izgled . Ako se pri vizualnom pregledu na poleđini kockice primijete rijetke jame okruglog ili ovalnog oblika (promjera 2-6 mm, dubine 1-2 mm), to ukazuje na kršenje tehnologije proizvodnje građevinskog materijala. Ili je to pločica napravljena vibro lijevanjem.

Svojstva ovog materijala su nepoznata. Kako ne biste sumnjali u izbor, morate od prodavača zatražiti potvrdu o usklađenosti ili pasoš za robu . Kvalitetan materijal ima svu potrebnu dokumentaciju.

Stoga se njegov vijek trajanja računa u decenijama. U prosjeku, takav premaz traje do 30 godina.

Certifikat mora sadržavati broj protokola i datum certifikacijskih testova. Ako ti podaci nisu dostupni, kvaliteta materijala nije potvrđena, kao ni tehnologija njegove proizvodnje i sastav.

Ako je proizvod visoke kvalitete, debljina se određuje uzimajući u obzir vrstu opterećenja . Moduli debljine 3-4 cm koriste se za opremanje vrtnih i pješačkih staza, terasa, slijepog prostora u blizini kuće. Kada je za postavljanje područja s ograničenim kretanjem lakih vozila potreban građevinski materijal, odabiru se ploče debljine 4, 5-6, 5 cm.

Pločice debljine 7 cm koriste se za popločavanje površina s velikim prometom . Međutim, debljina nije najvažniji pokazatelj. Otpornost na mraz je važna. Ako klasa otpornosti na mraz komponenti ne odgovara zimskoj temperaturi određene regije, trebali biste odbiti kupnju. S niskom otpornošću na mraz, pločica počinje pucati i raspadati se nakon nekoliko godina od trenutka ugradnje.

Iskusni izvođači radije kupuju materijal od tvornica koje strogo kontroliraju kvalitetu proizvoda. Istovremeno, napominju da dobar materijal nije previše jeftin: često se jeftine pločice izrađuju pomoću nekvalitetnih boja i cementa.

Kriterij presovanja slojeva je važan. Dvoslojna pločica je modul sa grubim osnovnim slojem i drugim dekorativnim slojem.

Baza elementa izrađena je od dijabaza ili drobljenog granita. Gornji sloj je otporan na udarce i habanje.

Jednoslojne pločice, iako jake, nisu toliko jake. Osim toga, nema takva dekorativna svojstva kao dvoslojni. Da biste ocijenili kvalitetu dvoslojnog modula, morate staviti njegov kraj u paletu i sipati vodu na dno (2-3 cm) . Ako nakon 5 minuta nivo porasta bude veći od polovice opeke, to znači lošu kvalitetu.

Nemoguće je odabrati dobru pločicu u odsustvu: potrebno je pregledati izgled građevinskog materijala . Na njegovoj površini ne bi trebalo biti vidljivih nedostataka (pukotine, nakupljanje zrnatosti, nedostaci). Možete uzeti 2 modula i lagano se udariti: zvuk zvona ukazuje na dobru kvalitetu proizvoda.

Morate uzeti pigmentirane pločice iz jedne serije . Kako se ne bi kupio višak materijala, proračuni se izvode prije polaganja. Međutim, materijal se također ne uzima end-to-end: potrebne su minimalne zalihe.

Mogućnosti oblikovanja

Sheme polaganja vibropresovanih ploča za popločavanje mogu biti različite. Ovise o obliku upotrijebljenog materijala; mogu biti klasična obična ploča ili premaz s izvanrednim uzorkom. U ovom slučaju styling može biti tradicionalan ili sa pomakom.

Na primjer, pločice se mogu polagati po principu dijagonalne riblje kosti: s materijalom jedne boje ili dvije (tri) kontrastne. Isti moduli od opeke mogu se postaviti zubima, tvoreći ih valovite redove.

Površina, položena metodom konvencionalne obloge "cigla sa pomakom", izgleda lijepo . Ako tijekom ugradnje završne obrade izmjenjujete materijal identičnog oblika, ali različitih tonova, dobivate premaz s dijagonalnim redovima.

Prilikom odabira jedne ili druge mogućnosti ugradnje možete koristiti iste sheme kao i pri polaganju podnih (zidnih) pločica . To može biti izmjena okomito smještenih elemenata, rotacija pločica prema principu spirale. Neki majstori mogu stvoriti platna s efektom volumena od običnih geometrijskih šipki.

Zbog identičnih dimenzija, blokovi pločica mogu se rotirati i pomicati po želji.