Proizvodnja Lakih Betonskih Blokova: Oprema Za Proizvodnju, Mašine I Tehnologija, Proporcije Materijala. Kako To Sami Napraviti?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-09 13:08

Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline ovih je dana vrlo rasprostranjena. Ali u takvoj proizvodnji potrebno je imati posebnu opremu, alatne strojeve i tehnologiju, ključne proporcije materijala. Znajući kako napraviti ove blokove vlastitim rukama, ljudi mogu ukloniti mnoge greške i dobiti visokokvalitetni proizvod.

Potrebna oprema

Proizvodnja betonskih blokova od ekspandirane gline uvijek započinje pripremom potrebne opreme. Ona može biti:

• kupljeno;
• iznajmljeno ili iznajmljeno;
• ručno rađeno.

Važno: domaća oprema prikladna je samo za najjednostavnije industrije, uglavnom za pokrivanje vlastitih potreba. U svim složenijim slučajevima morat ćete koristiti vlasničke jedinice. Standardni set instalacija uključuje:

• vibracioni sto (ovo je naziv mašine za pripremu početne mase od ekspandirane gline);
• mješalica za beton;
• metalne palete (to će biti kalupi za gotov proizvod).

Ako imate raspoloživa sredstva, možete kupiti stroj za vibrokompresiju. Uspješno zamjenjuje i dijelove za oblikovanje i vibracijski stol. Osim toga, trebat će vam pripremljena soba. Opremljen je ravnim podom i dodatnim prostorom za sušenje, odvojenim od glavnog proizvodnog mjesta.

Samo pod ovim uvjetima može se zajamčiti optimalna kvaliteta proizvoda.

Vibracijski stolovi mogu imati dramatično različite performanse. Vanjski slični uređaji mogu proizvesti često od 70 do 120 jedinica proizvodnje na sat. Za kućnu upotrebu, pa čak i za male građevinske kompanije, uređaji koji čine i do 20 blokova na sat sasvim su dovoljni. Vrijedi napomenuti da u posljednja dva slučaja, umjesto da kupe gotovu mašinu, često naprave "kokoš nesilicu", odnosno uređaj koji sadrži:

• kutija za oblikovanje sa uklonjenim dnom;
• jedinica za bočne vibracije;
• ručke za demontažu matrice.

Sama matrica izrađena je od lima debljine 0,3-0,5 cm. Iz takvog lima izrezan je radni komad s rezervom od 50 mm, koji je potreban za proces tampiranja. Važno: zavari su postavljeni s vanjske strane tako da ne ometaju normalnu geometriju blokova.

Stabilnost domaće jedinice možete povećati zavarivanjem trake izrađene od cijevi bez debelog profila. Obod je obično prekriven gumenim pločama, a motori starih mašina za pranje rublja s pomaknutim težištem koriste se kao izvor vibracija.

U profesionalnoj čvrstoj verziji koriste se mješalice za beton kapaciteta najmanje 125 litara. Oni nužno pružaju snažne oštrice. Markirani vibrirajući stol s nemjenjivim oblicima skuplji je, ali je lakši za rukovanje od sklopivog dizajna. Bez poteškoća, sve operacije na takvoj opremi mogu se gotovo potpuno automatizirati.

Također, u ozbiljnim tvornicama nužno kupuju serijske palete za oblikovanje i troše desetine hiljada rubalja na komplet za kompletnu proizvodnu opremu - ali ti se troškovi brzo isplate.

Materijalne proporcije

Najčešće za proizvodnju mješavine betona od ekspandirane gline:

• 1 udio cementa;
• 2 dionice pijeska;
• 3 udjela ekspandirane gline.

Ali ovo su samo smjernice. Profesionalci znaju da se omjeri dijelova mogu značajno razlikovati. U ovom slučaju vode se svrhom korištenja smjese i jačinom gotovog proizvoda. Najčešće se Portland cement uzima za rad ne lošiji od marke M400. Dodavanjem više cementa gotova roba postaje jača, ali se ipak mora poštivati određena tehnološka ravnoteža.

Što je viši razred, manje je cementa potrebno za postizanje određene čvrstoće . Stoga uvijek pokušavaju uzeti najkvalitetniji portlandski cement kako bi dobili što svjetlije blokove.

Osim poštivanja formalnih proporcija, trebali biste obratiti pažnju na kvalitetu korištene vode. Mora imati pH iznad 4; ne koristite morsku vodu . Najčešće su ograničeni na vodu prikladnu za piće. Redovne tehničke, nažalost, možda ne ispunjavaju potrebne zahtjeve.

Za punjenje smjese koristi se kvarcni pijesak i ekspandirana glina . Što je više ekspandirane gline, bolje će gotov blok zadržati toplinu i štititi se od vanjskih zvukova. Potrebno je uzeti u obzir razliku između šljunka i drobljene ekspandirane gline.

Sve frakcije ovog minerala sa česticama manjim od 0,5 cm klasifikovane su kao pijesak. Njegovo prisustvo u smjesi nije samo po sebi nedostatak, već je strogo normalizirano standardom.

Tehnologija proizvodnje

Obuka

Prije nego što napravite glineno-betonske blokove vlastitim rukama kod kuće, trebali biste stvoriti optimalne uvjete za proizvodnju. Prostorija je odabrana u skladu s veličinom strojeva (uzimajući u obzir potrebne prolaze, komunikacije i druga područja).

Za konačno sušenje, nadstrešnica je unaprijed opremljena na otvorenom . Veličina nadstrešnice i njena lokacija, naravno, određuju se odmah, s naglaskom na proizvodne potrebe. Tek kada je sve pripremljeno, instalirano i konfigurirano, možete započeti glavni dio posla.

Mešanje komponenti

Počnite s pripremom rješenja. Mješalica je napunjena cementom i u nju se ulijeva malo vode. Koju od njih određuju sami tehnolozi. Sve se to mijesi nekoliko minuta, dok se ne postigne potpuna homogenost . Tek u ovom trenutku možete unositi ekspandiranu glinu i pijesak u dijelovima, a na kraju - uliti ostatak vode; visokokvalitetno rješenje treba biti gusto, ali zadržati određenu plastičnost.

Postupak oblikovanja

Nemoguće je prenijeti pripremljenu smjesu direktno u kalupe. Prvo se sipa u predviđeno korito . Tek tada se, uz pomoć čistih lopata za kante, betonske praznine od ekspandirane gline bacaju u kalupe. Ovi kontejneri sami moraju ležati na vibracijskom stolu ili biti montirani na stroju s vibracijskim pogonom. Prije toga, zidovi kalupa moraju biti premazani tehničkim uljem (radi se) kako bi se olakšalo vađenje blokova.

Na pod se sipa sitni pijesak . Omogućuje vam isključivanje prianjanja izlivenog ili razbacanog betona. Punjenje obrazaca otopinom treba provoditi ravnomjerno, u malim obrocima. Kada se to postigne, vibracijski aparat se odmah pokreće.

Ciklus se zatim odmah ponavlja sve dok volumen ne dosegne 100%. Po potrebi se praznine pritisnu metalnim poklopcem odozgo i drže najmanje 24 sata.

Sušenje

Kad dan prođe, potrebni su blokovi:

• izvući;
• raširen na uličnoj platformi uz održavanje razmaka od 0, 2-0, 3 cm;
• sušiti dok se standardne karakteristike marke ne postignu 28 dana;
• na običnim metalnim paletama - okrećite blokove tijekom cijelog procesa (to nije potrebno na drvenoj paleti).

Ali u svakoj fazi mogu postojati neke suptilnosti i nijanse koje zaslužuju detaljnu analizu. Dakle, ako je beton od ekspandirane gline potreban što je moguće suh, voda se zamjenjuje peskobetonom i drugim posebnim mješavinama. Očvršćivanje materijala čak i pri korištenju vibracijske preše trajat će 1 dan.

Za samostalnu pripremu betonskih blokova od ekspandirane gline na zanatski način uzmite:

• 8 dionica šljunka od ekspandirane gline;
• 2 dionice rafiniranog finog pijeska;
• 225 litara vode za svaki kubni metar dobivene smjese;
• Još 3 udjela pijeska za pripremu vanjskog teksturiranog sloja proizvoda;
• prašak za pranje (za poboljšanje plastičnih svojstava materijala).

Lijevanje ekspandiranog glinenog betona kod kuće vrši se uz pomoć polovica dasaka u obliku slova G. Debljina stabla ne smije biti veća od 2 cm. Najčešće se u takvim slučajevima proizvode najpopularniji blokovi težine 16 kg, dimenzija 39x19x14 i 19x19x14 cm . Na ozbiljnim proizvodnim linijama, naravno, veličine mogu biti mnogo različite.

Važno: apsolutno je nemoguće prekoračiti navedenu količinu pijeska . To može dovesti do nepovratnog pogoršanja kvalitete proizvoda. Ručno sabijanje blokova vrši se čistim drvenim blokom. Istodobno se vizualno prati proces stvaranja "cementnog mlijeka". Kako blokovi ne bi izgubili vlagu brzo i nekontrolirano tijekom procesa sušenja, moraju biti prekriveni polietilenom.