Epoksidna Smola ED-20: Karakteristike I Primjena, Izbor Učvršćivača, Razred GOST Smole, Upute Za Uporabu

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Marka epoksidne diana smole ED-20 proizvodi se u Rusiji više od 60 godina. U početku je to bio proizvod namijenjen odbrambenoj industriji, a danas se smola koristi u svakodnevnom životu i u proizvodnji. Dvokomponentni sastav ima visok stupanj kvalitete i pouzdanosti, ali najvažnija stvar su njegova niska cijena i dostupnost. Epoksid možete kupiti u bilo kojoj trgovini hardvera.

Glavne karakteristike

Epoksidna smola ED-20 proizvodi se u ruskom FPC-u "Pogon nazvan po Sverdlovu", proizvođač svoje proizvode isporučuje ne samo na domaćem tržištu, već i u inozemstvu. Postrojenje se nalazi u gradu Dzerzhinsku, regija Nižnji Novgorod. Također, epoksidno-dijana smola se proizvodi u brojnim preduzećima u zemljama ZND-a.

Prema GOST 10587-84, razred ED-20 uključuje epihlorhidrin i difenilolpropan. Prema opisu, to je polimerni proizvod kondenzacije ovih komponenata u alkalnom mediju, koji ima topljivost i plastičnost. Osim alkalnog kondenzata, na tržištu postoji i toluenska smola, ali su svojstva oba proizvoda identična. Budući da je ED-20 najtraženiji u industriji, pakiran je u tikvice ili čelične bačve, čija je zapremina 50 kg . Proizvod namijenjen za kućnu upotrebu se flašira u male posude. Dian epoksidna smola je dvokomponentni proizvod. Njegov glavni dio izgleda kao gusti i prozirni bezbojni med. U ovu kompoziciju dodaje se učvršćivač (guste konzistencije i boje ćilibara).

Ako pomiješate obje komponente i date smoli vrijeme za polimerizaciju, rezultat je materijal koji je otporan na sve vrste otapala i ne provodi električnu struju kroz sebe.

Ako detaljnije razmotrimo kemijski sastav epoksidno-dijane smole, to izgleda ovako:

• epoksidne komponente - od 20 do 22,4%;
• salonirajući klor - od 0,3 do 0,8%;
• isparljive komponente - od 0,3 do 0,7%;
• hidroksilna grupa supstanci - 1,8%;
• ioni hlora - od 0, 002 do 0, 006%.

Tijekom proizvodnje epoksidno-diana smole ED-20 ne dodaju se plastifikatori, pa pod utjecajem vibracija ili pokretljivosti baze smrznuti sloj smole može postati prekriven pukotinama. Do trenutka polimerizacije proizvod ima dobru viskoznost i plastičnost . Smola se ponekad rastvara s organskim otapalom kako bi se smanjio nivo viskoznosti prije nego što se spoji s učvršćivačem.

Proizvod od epoksi-dijana ima sljedeća fizička svojstva:

• smola se polimerizira nakon 90 minuta. nakon miješanja s učvršćivačem;
• sastav će potpuno ojačati nakon 24 sata;
• otpor savijanja je 85-145 MPa;
• raspon radne temperature - od 55 do 170 stepeni;
• dinamička viskoznost materijala je od 13 do 20 Pa * s;
• gustoća na temperaturi od + 20 ° C kreće se od 1, 16 do 1, 25 kg / m³.

Proizvođači navode da je rok trajanja smole najmanje 18 mjeseci. od datuma proizvodnje proizvoda, dok učvršćivač ima duži rok trajanja od 2 godine. ED-20 je potrebno čuvati na tamnim mjestima na temperaturi koja ne prelazi 40 ° C . Sa smolom se može rukovati na 20 ° C - to se zove hladna metoda. U industrijskim uvjetima, debeli limovi smole stvrdnjavaju se pri izlaganju višim temperaturama, a ova metoda stvrdnjavanja naziva se vrućim stvrdnjavanjem.

Aplikacije

Polimerni proizvod ED-20 naširoko se koristi. U gotovo svim područjima proizvodnje, ova kompozicija može biti tražena.

• Instrumentation . U obliku električnog izolatora, kao i za stvaranje okvirnih konstrukcija i njihovih zidova s niskim stupnjem toplinske vodljivosti.
• Radiotehnička sfera . Za proizvodnju ploča, čipova, mikro kola.
• Brodogradnja . Proizvodnja i popravak okvira za čamce, jahte, čamce, kao i kompozitnih materijala za različite namjene.
• Konstrukcija aviona . Za izradu okvira trupa, krila i drugih kompozitnih elemenata.
• Odbrambeno -industrijski kompleks . Kao sastavni element za proizvodnju lakih modela pancira.
• Mehanički inžinjering . Proizvodnja i popravak šarkiranih dijelova karoserije i unutrašnjih elemenata.
• Proizvodnja namještaja . Za dekorativnu završnu obradu i proizvodnju ekskluzivnih modela namještaja kao imitacija kamena, drva, metala.
• Building . Kao hidroizolacijski materijal za različite tehničke strukture.

Uzimajući za osnovu epoksidnu smolu i dodajući joj jedan ili drugi plastifikator, od ovog polimera dobivaju se različite vrste ljepila koje se koriste u svakodnevnom životu. Takvo ljepilo ima visok stupanj čvrstoće i različit vremenski period za polimerizaciju. Najčešće se epoksidno ljepilo koristi u svakodnevnom životu za obavljanje popravnih radova.

Ljepilo može pouzdano spojiti dijelove od plastike, metala, kamena.

Upute za upotrebu

Nestvrdnuta smola ima izgled plastične tvari koja je savršeno prozirna. Bez dodavanja učvršćivača zadržava svoja izvorna svojstva . Učvršćivač djeluje kao katalizator procesa kemijske polimerizacije, tijekom kojeg se sastav postupno i ravnomjerno stvrdnjava. Na brzinu i kvalitetu procesa polimerizacije utječe udio u kojem se smola miješa s učvršćivačem, kao i temperatura okoline. Proizvođači obično svojim proizvodima prilažu detaljna uputstva u kojima se navodi omjer dviju komponenti za njihovo miješanje. Za rad se uzima 10 dijelova smole i 1 dio učvršćivača.

No, u nekim slučajevima majstori testiranjem odabiru optimalan omjer materijala, mijenjajući te proporcije.

Korištenje ED-20 provodi se u fazama.

Obuka

Ako planirate očvrsnuti smolu na sobnoj temperaturi (hladna metoda), tada nije potrebna prethodna priprema za ovaj postupak. Kada koristite vruću metodu, morat ćete zagrijati epoksid vodenim kupatilom . Da biste to učinili, smola se sipa u spremnik i stavlja u posudu s toplom vodom, dok je potrebno osigurati da voda ne uđe u smolu, jer će u protivnom polimer biti nepovratno oštećen. Sastav treba umjereno zagrijati i ni u kojem slučaju ne smije se kuhati. Temperatura zagrijavanja epoksida ne smije prelaziti 55 ° C.

Ako se smola tijekom dugog skladištenja zgusne, također se prethodno zagrijava, ali u tom slučaju temperatura ne smije prelaziti 40 ° C . U procesu zagrijavanja u vodenom kupatilu, smola se mora polako i nježno miješati drvenom ili staklenom palicom.

To treba činiti tokom cijelog vremena zagrijavanja.

Proces rada

Ako se traži da površina očvrsle epoksidne smole bude otporna na mehanička naprezanja, tada se polimernom sastavu dodaje poseban plastifikator, a zatim učvršćivač. Ova metoda se koristi, na primjer, za izradu spojnih šavova kako bi im se dala elastičnost . Kao plastifikator može se koristiti DBP (dibutil ftalat) koji se dodaje kako bi se povećala otpornost stvrdnute epoksidne smole na niske temperature i mehanička oštećenja. DBP se dodaje u količini od 2 do 5% ukupnoj zapremini komponente smole.

Drugi uobičajeni plastifikator je DEG-1 (dietilen glikol) . Ova komponenta se dodaje u zapremini od 3 do 10%, a ovaj aditiv omogućava postizanje visoke elastičnosti očvrsle epoksidne smole. Što više DEG-1 sadrži ED-20, to će gotov proizvod više ličiti na gumu. No, plastifikator ima nedostatak - boji smolu u bogatu narančastu boju.

Nakon dodavanja plastifikatora u epoksidnu smolu, dodaje se katalizator u obliku učvršćivača. Od ovog trenutka započinje proces nepovratne polimerizacije. Prema uputama, učvršćivač se unosi ili u hladnu smolu ili u smolu zagrijanu na temperaturu koja ne prelazi 40 ° C . Prekoračenje ovog pokazatelja može dovesti do činjenice da će tijekom uvođenja učvršćivača sastav prokuhati. Učvršćivač treba dodavati vrlo polako i ravnomjerno, neprestano miješajući. Prilikom miješanja epoksidne smole i učvršćivača dolazi do kemijske reakcije tijekom koje se oslobađa toplinska energija. Ako se učvršćivač ubrizgava prebrzo, smola će se pregrijati i odmah stvrdnuti.

Prilikom izvođenja radova ova se osobina mora uzeti u obzir.

Sljedeće vrste katalizatora koriste se kao učvršćivač epoksidne smole:

• PEPA;
• THETA;
• DEET;
• ETAL-45.

Kada koristite učvršćivač marke ETAL-45, ne morate dodavati plastifikator u smjesu smole, jer ovaj katalizator već sadrži sve potrebne komponente.

Komplet epoksidne smole ED-20 za kućnu upotrebu popunjava se izravno u proizvodnom pogonu, sadrži smolu i učvršćivač, pa se te komponente ne moraju kupiti odvojeno jedna od druge. Najčešće se hladna metoda koristi kod kuće, odnosno ove se dvije komponente miješaju na sobnoj temperaturi . U kompletu, koji se prodaje u trgovačkim lancima, smola je upotpunjena učvršćivačem PEPA (polietilen poliamin), iako ponekad u komplet može biti uključen i TETA učvršćivač (trietilenetetramin).

TETA učvršćivač je proziran, dok polimerizator PEPA ima smeđe-žutu boju, koja također boji epoksidnu smolu u istoj nijansi.

Prevalencija setova s učvršćivačem PEPA objašnjava se činjenicom da ova tvar pretpostavlja hladnu metodu nanošenja, pa potrošač ne mora stvarati dodatne uvjete za zagrijavanje komponenti. Osim toga, PEPA učvršćivač ne nastoji očvrsnuti poput lavine ako korisnik počne prebrzo ubrizgavati učvršćivač u smolu.

Što se tiče učvršćivača TETA, usred vremena stvrdnjavanja potrebno je stvoriti uvjete za proizvod gdje će temperatura vanjskog zraka biti približno 80 ° C. U ovom slučaju, stvrdnjavanje materijala je bolje i brže.

Prilično je problematično postići takav temperaturni režim kod kuće.

Potpuno očvršćavanje polimerne smole, bez obzira na vrstu učvršćivača, na sobnoj temperaturi nastupa u roku od jednog sata. Ova faza polimerizacije naziva se primarno skrućivanje ili geliranje . Osim primarnog, mora doći i do sekundarnog očvršćavanja. Njegovo trajanje je od 1 do 2 dana. U ovom trenutku još je prerano za upotrebu proizvoda jer je potrebno pričekati potpuni završetak kemijske reakcije polimera.

Polimerizacija počinje nakon uvođenja učvršćivača u smolu - više je nije moguće zaustaviti . Iz tog razloga, preporučuje se da prije izvođenja velike količine radova pomiješate ispitnu seriju epoksidne smole i vizualno procijenite njenu stopu stvrdnjavanja kako biste pravilno planirali sav svoj rad.

Mere bezbednosti

Rad s kemijskim polimernim tvarima koje međusobno reagiraju zahtijeva pažljivo i pažljivo rukovanje od korisnika. Morate se pridržavati sigurnosnih mjera kako biste zaštitili svoje zdravlje i očuvali dobrobit okoliša . Činjenica je da komponente epoksidne smole ne utječu na ljude, životinje i divlje životinje samo u slučaju potpune polimerizacije. U drugim slučajevima (odvojeno u tekućem obliku, kao i pri miješanju ovih tvari) kemijski elementi koji su štetni po zdravlje ispuštaju se u okoliš.

Epoksidnoj smoli dodijeljena je klasa opasnosti 2 kada je izložena tijelu ljudi i životinja . Ako tijekom pripreme smjese komponente smole dođu na kožu, izazvat će alergijske reakcije. Da biste to spriječili, kožu morate oprati pod tekućom vodom uz dodatak sapuna, a zatim obrisati brisom namočenim u alkohol. Nakon dovršetka ovih koraka, na kožu se nanosi vazelin, ricinusovo ulje ili omekšavajuća krema.

Prilikom rada sa epoksidno-dijana smolom potrebno je zaštititi organe vida i disanja . Da biste to učinili, nosite zaštitne naočale, gumene rukavice i respirator. Što je veća radna površina premaza od smole, to bi trebala biti učinkovitija osobna zaštita. Da biste brzo neutralizirali kemijske komponente, pri ruci trebate imati čistu vodu, alkohol i omekšavajuću kremu.

S alkoholom za trljanje epoksidna smjesa može se brzo ukloniti s odjeće ili drugih predmeta.

Skladištenje

Za potrebe proizvodnje, epoksidna smola pakirana je u posude od 50 do 200 kg, a može se sipati i u limenke, limenke ili boce od 0,5 litara. Smola se transportira samo ako je teret zaštićen od direktne sunčeve svjetlosti . Polimerni sastav ED-20 može se čuvati u dobro zatvorenoj posudi na temperaturama od +15 do + 40 ° C. U dodiru sa zrakom smola se zgusne i osuši. Ne preporučuje se skladištenje ovog proizvoda u blizini oksidirajućih ili kiselih tvari. Rok trajanja takve smole je 12 mjeseci.