Monolitni Polikarbonat (49 Fotografija): Lijevani Prozirni I Obojeni Polikarbonatni Listovi, Karakteristike I Ugradnja, Boje I Prikazi

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Monolitni polikarbonat je materijal različitih boja i tekstura limova, koji je široko tražen u području graditeljstva i dizajna. Odlikuje se jednostavnom instalacijom, impresivnim performansama, a povratne informacije o upotrebi takvih modula izgledaju vrlo atraktivno. Vrijedi detaljnije govoriti o tome gdje se točno može koristiti lijevani prozirni i obojeni polikarbonat u boji, kako se to događa, po čemu se razlikuje od staničnog.

Šta je to?

Monolitni ili lijevani polikarbonat je materijal na bazi polimera . Izgleda kao akrilni premaz, ima prozirnost sličnu staklu i može se bojati u različitim nijansama. Proizvodnja proizvoda vrši se metodom ekstruzije ili lijevanja.

Monolitni polikarbonatni lim je polimerni materijal koji se dobiva reakcijom termoplastike . Hemijske komponente se oblikuju u granule, a zatim dalje obrađuju kako bi dobile određeni oblik, boju i veličinu.

Proces proizvodnje reguliran je zahtjevima TU 6-19-113-87 i GOST R 51136-2008.

Karakteristike i svojstva

Monolitni karbonat od lima može se proizvesti prema GOST -u, uzimajući u obzir zahtjeve za zaštitna stakla, kao i prema TU -u razvijenom za određenu vrstu materijala. Istodobno, glavne tehničke karakteristike ostaju iste, jer se proizvodni proces ne mijenja.

Postoji niz parametara i svojstava koji mogu biti važni pri odabiru ili upotrebi monolitnog polikarbonata

1. Snaga . Ovaj pokazatelj ima nekoliko mjernih metoda odjednom: vlačna čvrstoća - 65 MPa za ploče od 3 mm, vlačna čvrstoća - 60 MPa, izdrživo udarno opterećenje doseže 158 J. Svi ovi pokazatelji ukazuju na to da materijal dobro podnosi različite utjecaje. Ne boji se udaraca, naleta vjetra, kontakta s atmosferskom vlagom. Višeslojni polikarbonat ne prodire u metak prilikom ispaljivanja.
2. Hemijska otpornost . Posebnosti sastava čine monolitni karbonat otpornim na učinke različitih vrsta kemijski agresivnih tvari. Ne reagira s alkoholom, blago kiselim otopinama, organskim mastima. Amonijak, octena ili borna kiselina, propan, mineralno ulje mogu uništiti strukturu materijala.
3. Temperatura topljenja . Dostiže 280-310 stepeni Celzijusa. U ovom stanju termoplastika je tečna. Materijal postaje savitljiv pri savijanju već pri zagrijavanju na 130 stupnjeva, postajući mekan poput plastelina. Temperatura sagorijevanja polikarbonata znatno je veća od ovih vrijednosti.
4. Viskoznost . Utječe na sposobnost materijala da se ne raspadne u fragmente pod intenzivnim udarnim opterećenjem. Visoka viskoznost pomaže monolitnom polikarbonatu da se odupre torziji, savijanju, kompresiji i omogućava mu da zadrži metak u svojoj debljini tijekom direktnog pogotka.
5. Nosivost . Dostižu 300 kg / m2, profilirani limovi imaju najveće stope.
6. Fleksibilnost . Materijal s različitim površinskim teksturama - i glatkim i valovitim - dobro podnosi naprezanja tijekom deformacije. Za proizvode debljine 3 mm, minimalni radijus savijanja doseže 430-460 mm, za lim od 10 mm varira u rasponu od 1470-1510 mm. Sve to čini materijal dobrim izborom za stvaranje svih vrsta lučnih konstrukcija - stakleničkih i ukrasnih.
7. Izolacijska svojstva . Toplinska vodljivost polikarbonata je niža od staklene, pa dopušta akumuliranje akumulirane energije i ne odavanje pri padu vanjskih temperatura. Ova se nekretnina koristi pri uređenju staklenika. Što se tiče karakteristika zvučne izolacije, monolitni lim je također prilično dobar, njegovi pokazatelji su 18-23 dB, postoji mogućnost upijanja zvukova.
8. Prijenos svjetlosti . Ovisno o prozirnosti i prisutnosti komponenti za bojenje, prosjek je 86-90%. Obojeni listovi najčešće imaju dodatnu sposobnost filtriranja štetnog i opasnog UV zračenja.
9. Termička otpornost . Ona varira u rasponu radne temperature od +120 do -50 stepeni Celzijusa. Monolitne ploče manje su podložne toplinskom širenju, pa se manje uništavaju pod utjecajem atmosferskih čimbenika.
10. Life life . U prosjeku je to od 10 do 15 godina, u uvjetima povećanog opterećenja ova se brojka prepolovljuje.

Ovo su glavne karakteristike i osobine popularnog modernog materijala - monolitnog polikarbonata.

Poređenje sa ćelijskim polikarbonatom

Koja je razlika između dvije vrste polikarbonata? Prije svega - u strukturi materijala. Glavna razlika leži u čvrstoći jedne vrste lima i prisutnosti ćelija u debljini druge . Saće čine strukturu manje otpornom na stres, ali bolje izoliraju toplinu i zvuk.

Postoji razlika i u drugim aspektima

1. U karakteristikama čvrstoće . Oni su veći u monolitnim pločama. Vizir s njega će izdržati pad smrznutog leda s ruba krova. S takvim kontaktom, struktura saća jednostavno će se raspasti.
2. U sposobnosti da izdrži stalni stres . Isti snijeg zimi ili jak vjetar iz razmaka između kuća neće oštetiti monolitni polikarbonat. Mobilni u takvim uvjetima neće dugo trajati.
3. U transparentnosti . Struktura saća smanjuje prijenos svjetlosti, materijal ne liči previše na staklo, postoje izobličenja.
4. U estetici . Vjeruje se da su ćelijski materijali tehnički, nije ih uobičajeno prikazivati.
5. U cijeni . Ovdje će prednost biti iza ćelijskog analoga. Znatno je jeftiniji čak i od ravnog lima, da ne spominjemo valoviti lim.

Prilikom odlučivanja koja je opcija bolja, vrijedi razumjeti: svaka vrsta polikarbonata ima svoju namjenu, njihova zamjenjivost je nemoguća bez utjecaja na slučaj.

Pregled vrsta

Monolitni polikarbonatni lim može biti čvrst i profilni, može se klasificirati prema veličini i težini, karakteristikama boje i drugim parametrima. U većini slučajeva koristi se prozirni materijal sa stabilnim geometrijskim karakteristikama . No postoje i nestandardne verzije ove lagane plastike koje također zaslužuju pažnju. Vrijedi ih razmotriti detaljnije.

Prema formi

Profilirani monolitni polikarbonat po mnogo čemu je sličan analogu pocinčanog metala. Može imati različitu vrstu reljefa. Najčešće se koriste 2 opcije.

1. Wave . Postoje 2 parametra visine. Talasasti reljef može biti dubok 18 ili 34 mm, širok 76 i 94 mm. Ova je opcija posebno popularna pri projektiranju ukrasnih konstrukcija i ograda.
2. Valoviti trapezoidni . S klasičnim "usisnim" ili "krovnim" profilom. Ovo je optimalno rješenje za vanjsko oblaganje šupa, zgrada, sjenica. Veličine trapeza kreću se od 37 × 69 × 18 mm do 69 × 101 × 18 mm.

Ravna ili klasična verzija lima bez talasa, jednostavnog oblika, više liči na silikatno ili akrilno staklo. Ovo je optimalna opcija u smislu prozirnosti, ali je njezina čvrstoća znatno niža u usporedbi s valovitom. Ravni listovi su također teksturirani - sa svojevrsnim utiskivanjem na površini. Takve opcije nisu transparentne, ali zadržavaju visoku propusnost svjetlosti.

Monolitni polikarbonat s profiliranom površinom često se koristi kao prozirni umetci u krovnim konstrukcijama . Puno bolje prenosi opterećenja zbog dodatnih rebara za ukrućenje. Ovo je analog škriljevca ili metalnog profila, koji se može lako integrirati u postojeći premaz ili koristiti kao neovisna verzija krova.

Po boji

Najčešće se nalazi prozirni monolitni polikarbonat, popularan je i tražen. U pogledu prozirnosti, ova vrsta lima nije inferiorna od stakla. Pogodan je za uređenje staklenika, stvaranje panoramskog zastakljivanja, zimskih vrtova. Njegov mat par ima propusnost svjetlosti od 45-50%, savršeno raspršuje sunčeve zrake i štiti od znatiželjnih očiju.

Paleta boja obojenih listova prilično je raznolika. To mogu biti sljedeći tonovi:

• White;
• lactic;
• crna;
• siva;
• Brown;
• tirkizna;
• zelena;
• žuta;
• metalik.

Neki proizvođači čine polikarbonat u boji još raznolikijim, proizvodeći ograničena izdanja u punoj paleti boja po RAL -u. Ali u slobodnoj prodaji to se može vidjeti vrlo rijetko.

Dimenzije (uredi)

Budući da je većina monolitnog polikarbonata ekstrudirana, širinu lima diktiraju performanse industrijske opreme. Dakle, širina uvijek ostaje na 2050 mm. Dužina u standardnoj verziji je 3030 ili 1250 mm, ali se proizvode i veći proizvodi - do 13,5 m po rolni.

Profilirani listovi mogu imati sljedeće parametre u milimetrima:

• 1050x2000;
• 1260×2000;
• 1260×2500;
• 1260×6000.

Standardne debljine proizvode se u sljedećim koracima: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 mm.

Osim toga, postoje nestandardna rješenja debljine do 2 centimetra. Težina 1 m2 proizvoda varira ovisno o njegovoj debljini i kreće se u rasponu od 0,8-3,5 kg.

Proizvođači

U Rusiji se nekoliko velikih marki bavi proizvodnjom monolitnog polikarbonata odjednom. Među najpoznatijim - " Carboglass ". " SafPlast " sa svojim proizvodima u seriji Novattro također nije inferioran, štoviše, tvrtka je aktivno uključena u razvoj službene tehničke dokumentacije za polikarbonate svih vrsta. Među mladim ruskim markama kompanija zaslužuje pažnju Kronos.

Među stranim firmama ističe se Sunnex je kineska kompanija poznata po širokoj paleti boja. Ako želite dobiti još bolji proizvod, možete obratiti pažnju na proizvode koncerna Makrolon … Dobro poznati u Rusiji i materijali izraelske marke Poligalna plastika.

Aplikacije

Monolitni polikarbonat najčešće se smatra dobrom alternativom silikatnom ili kvarcnom staklu. Uz njegovu pomoć mnogo se stvara.

1. Prozirne pregrade . Tražene su u uredskom sektoru, u unutrašnjosti barova i restorana, u centrima za obradu dokumenata i općinskim institucijama.
2. Lučni proizvodi . Staklenici, staklenici, ukrasni tuneli i druge konstrukcije od fleksibilnih limova na okviru lako se sastavljaju i ne plaše se opterećenja.
3. Šupe i nadstrešnice autobuskih stajališta, ulazi u zgrade i građevine . Ovdje se koriste i glatki prozirni i tonirani ili valoviti materijali.
4. Svetlosne kutije i drugi dizajni za prikazivanje vanjskog oglašavanja.
5. Krovni umetci . Koriste se kao prozori za povećanje za povećanje količine prodorne svjetlosti.
6. Vertikalno zastakljivanje stambene i poslovne zgrade.
7. Svjetlosne kupole u razne svrhe.
8. Ljetne sjenice i verande u privatnim ili javnim prostorima.
9. Reklamni i informativni štandovi .
10. Elementi zaštitne opreme . Na primjer, staklo u vizirima policijskih i vojnih kaciga, drugi dijelovi koji zahtijevaju visoku čvrstoću i sigurnost.
11. Sportska i cestovna ograda . Na primjer, oko hokejaškog klizališta takvi štitovi, koji dobro upijaju udarce, jednostavno su nezamjenjivi.
12. Elementi dizajna automobila . Staklo, prednja svjetla, nadzorne ploče izrađene su od materijala.
13. Zidovi tuš kabina .

Svrha određene vrste materijala najčešće ovisi o njegovoj debljini . Sa pokazivačima većim od 10 mm, listovi se smatraju krovnim, a koriste se i za uređenje cestovnih prepreka i oglasnih ploča. Debljina 6-8 mm dobro je pogodna za vrtlarstvo - ovaj materijal se koristi za ukrašavanje zimskih vrtova, staklenika, staklenika.

Tanji listovi koriste se za vizire i druge kovrčave dizajne, koriste se u oglašavanju, dizajnu.

Kako raditi s materijalom?

Kod kuće se list monolitnog ili oblikovanog polikarbonata može podvrgnuti različitim vrstama obrade . Najčešće se vrši savijanje, rezanje, spajanje pojedinih slojeva međusobno lijepljenjem. Ovaj polimer ne stvara posebne poteškoće u obradi, dobro je pogodan za rezanje ručnim ili električnim alatom.

Kućno rezanje

Lijevani ili ekstrudirani polikarbonat bez mreža ne može se jednostavno rezati bez prethodne pripreme . Najbolje od svega, može se rezati brusilicom s metalnim diskom br. 125. U tom slučaju rez se dobiva bez ivica i strugotina. Također možete izvesti lasersko rezanje listova, upotrijebite ubodnu pilu sa finom turpijom. Što je oštriji element za rezanje, postupak će biti bolji.

Prilikom rezanja vrijedi se pridržavati određenih preporuka

1. List se reže samo u vodoravnom položaju stavljajući ga na čistu, ravnu površinu. Izbočine i druge prepreke dovest će do pukotina ili deformacija.
2. Linija rezanja mora se postaviti unaprijed. Najprikladniji način za to je označivač.
3. Ploče debljine manje od 2 mm režu se u hrpu, povezane stezaljkama. Time ćete izbjeći pucanje materijala.
4. Rezanje se mora vršiti sa strane sa UV zaštitom. Zaštitna folija se ne uklanja do završetka radova.

Elemente velikih dimenzija najlakše je izrezati postavljanjem na ravnu podnu površinu. Na vrh je postavljena daska po kojoj se majstor može slobodno kretati.

Kako saviti list kod kuće?

Monolitni polikarbonat prilično se dobro savija, ali uzimajući u obzir njegov karakteristični radijus . Limu možete dati željeni oblik pomoću bravarskog radnog stola i poroka. Prozirni ili obojeni materijal postavlja se na radni stol, steže, a zatim ručno prilagođava željenoj razini savijanja. Važno je ne ulagati pretjerane napore u očuvanje integriteta ploče.

Predgrijavanje materijala nije potrebno.

Tehnologija lijepljenja

Potreba za lijepljenjem polikarbonata najčešće se javlja prilikom spajanja limova u staklenicima ili drugim strukturama. Spajanje elemenata provodi se pomoću posebnih kemijskih sastava koji ne utječu na glavne karakteristike materijala. U lakim, istovarenim proizvodima - staklenicima, šupama - možete koristiti nekoliko opcija za ljepila.

1. Jednokomponentna ljepila . Pogodni su i za montažu polikarbonatnih ploča na gumene, metalne, staklene ili polimerne površine. U ovoj kategoriji postoji mnogo proizvoda, možete odabrati Vitralit 5634, Cosmofen, Silikonski mastiks. Jednokomponentna ljepila odlikuje brzo stvrdnjavanje, ne boje se vlage i visokih temperatura.
2. EVA . Ljepila na bazi etilen vinil acetata pogodna su za povezivanje polimernih materijala međusobno u različitim ravninama. Dobar je izbor za stvaranje višeslojnih proizvoda.
3. Ljepila za vruće stvrdnjavanje . Pruža maksimalnu čvrstoću spoja. Najbolje formulacije imaju poliamidnu bazu.

U konstrukcijama koje rade pod opterećenjem potrebno je koristiti dvokomponentna ljepila - Acrifix, Altuglas . Prikladne su formulacije na poliuretanskoj podlozi koje tvore prozirni elastični šav. Silikonska ljepila često se koriste za brtvljenje spojeva. Polikarbonat se može pričvrstiti na ravne površine posebnom dvostranom trakom na podlozi od akrilne pjene. Preporučuje se nanošenje ljepila tipa termoplastike, silikona, poliuretana, kao i brzo stvrdnjavanje montažnim pištoljem.

Karakteristike instalacije

Pričvršćivanje monolitnog polikarbonata vrši se na dva načina . Ako nema zahtjeva za brtvljenje konstrukcije, koristi se spojni aluminijski profil ili drugi dostupni hardver i pribor. Lako je izbušiti rupu u materijalu, što vam omogućuje upotrebu gotovo svih vrsta pričvršćivača.

Fiksiranje "suho" znači pričvršćivanjem na okvir ili ugradnjom polimernog lima u stezaljku, okvir . Pričvršćivanje se vrši bez značajnih napora, ali morate se sjetiti linearnog širenja materijala. Ugradnja se vrši uz zadržavanje tehnoloških praznina od 5 mm, s uvlačenjem od ruba okvira.

Gumene brtve pomažu pri brtvljenju prolaznih rupa.

Također je moguće učvrstiti monolitni polikarbonat vlažnom metodom. U tom slučaju morate odabrati pravo ljepilo, brtvilo ili kit na bazi polimera. Ne možete uzimati alkalne spojeve, agresivna otapala - oni mogu uništiti strukturu polimera. Upute za mokre montažne ploče uključuju nekoliko koraka.

1. Odmastite područja zglobova.
2. Izvršite mehaničko čišćenje spojenih rubova.
3. Za pričvršćivanje na metal, gumu, staklo možete koristiti industrijski termo pištolj sa posebnim šipkama. Bolje je odabrati model s raspršivačem topljivog ljepila. Bolje je odabrati sastav kompatibilnih šipki na bazi EVA -e, za najjaču vezu - poliamid.
4. Prilikom međusobnog povezivanja polikarbonatnih ploča, na područje koje se spaja nanosi se tekući sastav hladnog djelovanja. Dijelovi se po potrebi učvršćuju stezaljkama. Zatim se ostavlja za stvrdnjavanje i lijepljenje u razdoblju koje je odredio proizvođač.
5. Opterećeni elementi povezani su silikonskim ljepilom-brtvilom ili posebnom trakom od pjene.

Nakon što se ljepilo stvrdne, proizvod se može koristiti za predviđenu namjenu.

Pregled pregleda

Prema recenzijama kupaca, monolitni karbonat pri kupnji košta mnogo više od staničnog analoga. Ali ima očite prednosti: atraktivan i raznolik dizajn, čvrstoću, lakoću rezanja. Napominje se da obojeni valoviti limovi dobro su prikladni za privremene i trajne ograde . Kupci radije kupuju prozirne opcije s propuštanjem svjetlosti od oko 45% kako bi osigurali privatnost na ljetnim verandama i sjenicama.

Vlasnici monolitnih karbonatnih struktura također smatraju ekološki prihvatljivost ovog materijala očitim plusom . Čak i u dodiru s vatrom ne ispušta otrovne tvari. Kada ga pokušate zapaliti, list se praktički ne zapali, brzo izumire. Ako se ošteti, list se raspada u traumatične čestice, što je također važno.

Postoje i negativni odgovori. Oni su uglavnom povezani s lakoćom oštećenja vanjskog sloja materijala. Na glatkoj površini ogrebotine i drugi nedostaci vidljivi su izdaleka. Vrijedi napomenuti da UV zaštitni premaz također nije jako izdržljiv; s vremenom se njegova učinkovitost značajno smanjuje.