Stanični Polikarbonat (46 Fotografija): Zatvarači I Proizvođači. Kako Rezati ćelijski Polikarbonat? Proizvodnja, Karakteristike Prozirnog I Obojenog Materijala

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Pojava građevinskog materijala od plastičnog polikarbonata na tržištu značajno je promijenila pristup izgradnji šupa, staklenika i drugih prozirnih konstrukcija, koje su prije bile izrađene od gustog silikatnog stakla. U našem pregledu razmotrit ćemo glavne karakteristike ovog materijala i dati preporuke za njegov izbor.

Šta je to?

Stanični polikarbonat je visokotehnološki građevinski materijal. Široko se koristi za proizvodnju tendi, sjenica, izgradnju zimskih vrtova, vertikalno zastakljivanje, kao i za postavljanje krovova. S kemijskog gledišta, pripada kompleksnim poliesterima fenola i ugljične kiseline. Spoj dobiven kao rezultat njihove interakcije naziva se termoplastika, ima prozirnost i visoku tvrdoću.

Stanični polikarbonat naziva se i ćelijski. Sastoji se od nekoliko ploča koje su međusobno pričvršćene unutarnjim rebrima za ukrućenje. Ćelije nastale u ovom slučaju mogu imati jednu od sljedećih konfiguracija:

• trouglasti;
• pravokutni;
• saće.

Stanični polikarbonat predstavljen u građevinskom segmentu uključuje od 1 do 5 ploča, parametar debljine lima, kao i radni parametri, izravno ovise o njihovom broju . Na primjer, debeli polikarbonat karakterizira povećana sposobnost buke i toplinske izolacije, ali istovremeno propušta mnogo manje svjetlosti. Tanki potpuno prenose svjetlost, ali se razlikuju po manjoj gustoći i mehaničkoj čvrstoći.

Mnogi korisnici brkaju stanični i čvrsti polikarbonat. Doista, ti materijali imaju približno isti sastav, ali je monolitna plastika nešto prozirnija i jača, a stanična ima manju težinu i bolje zadržava toplinu.

Glavne karakteristike

U fazi proizvodnje molekule polikarbonata ulaze u poseban uređaj - ekstruder. Odatle se, pod povećanim pritiskom, ekstrudiraju u poseban oblik za stvaranje pločastih ploča. Zatim se materijal reže u slojeve i prekriva zaštitnom folijom. Tehnologija proizvodnje staničnog polikarbonata izravno utječe na svojstva materijala. Tijekom obrade postaje izdržljiviji, otporan na mehanička naprezanja i ima izuzetnu nosivost. Stanični polikarbonat prema GOST R 56712-2015 ima sljedeće tehničke i operativne karakteristike.

Snaga

Otpornost staklenog polikarbonata na udarce i druga mehanička oštećenja višestruko je veća od otpornosti stakla. Ova svojstva omogućuju upotrebu materijala za ugradnju anti-vandalskih konstrukcija, gotovo ih je nemoguće oštetiti.

Otporan na vlagu i hemikalije

Ploče koje se koriste u završnoj obradi često su izložene vanjskim nepovoljnim faktorima koji pogoršavaju njihovu strukturu. Stanični polikarbonat otporan je na veliku većinu kemijskih spojeva. Ne plaši se:

• mineralne kiseline visoke koncentracije;
• soli s neutralnom ili kiselom reakcijom;
• većina oksidacionih i redukcionih agenasa;
• alkoholna jedinjenja, sa izuzetkom metanola.

Istodobno, postoje materijali s kojima je bolje ne kombinirati stanični polikarbonat:

• beton i cement;
• jaka sredstva za čišćenje;
• brtvila na bazi alkalnih spojeva, amonijaka ili octene kiseline;
• insekticidi;
• metil alkohol;
• aromatična otapala kao i otapala tipa halogen.

Prijenos svjetlosti

Stanični polikarbonat prenosi 80 do 88% vidljivog spektra boja. Ovo je manje od silikatnog stakla. kako god ovaj nivo je sasvim dovoljan za korištenje materijala za izgradnju staklenika i staklenika.

Toplinska izolacija

Stanični polikarbonat odlikuje se izuzetnim svojstvima toplinske izolacije. Optimalna toplinska vodljivost postiže se zbog prisutnosti čestica zraka u strukturi, kao i zbog visokog stupnja toplinske otpornosti same plastike.

Indeks prijenosa topline staničnog polikarbonata, ovisno o strukturi panela i njegovoj debljini, varira u rasponu od 4,1 W / (m2 K) pri 4 mm do 1,4 W / (m2 K) pri 32 mm.

Life life

Proizvođači staničnog karbonata tvrde da ovaj materijal zadržava svoja tehnička i radna svojstva 10 godina ako su ispunjeni svi zahtjevi za ugradnju i održavanje materijala. Vanjska površina lima obrađena je posebnim premazom, koji jamči visoku zaštitu od UV zračenja. Bez takvog premaza, prozirnost plastike može se smanjiti za 10-15% tijekom prvih 6 godina. Oštećenje premaza može skratiti vijek trajanja ploča i dovesti do njihovog preranog loma. Na mjestima gdje postoji veliki rizik od deformacije, bolje je koristiti ploče debljine veće od 16 mm. Osim toga, stanični polikarbonat ima i druge karakteristike.

• Otpornost na vatru . Sigurnost materijala osigurava izuzetna otpornost na visoke temperature. Polikarbonatna plastika svrstana je u kategoriju B1, u skladu s europskom klasifikacijom, samogasivi je i teško zapaljiv materijal. U blizini otvorenog plamena u polikarbonatu, struktura materijala je uništena, počinje topljenje i pojavljuju se rupe. Materijal gubi područje i tako se udaljava od izvora vatre. Prisutnost ovih rupa uzrokuje uklanjanje otrovnih produkata sagorijevanja i viška topline iz prostorije.
• Mala težina . Stanični polikarbonat je 5-6 puta lakši od silikatnog stakla. Masa jednog lista nije 0,7-2,8 kg, zahvaljujući čemu je od njega moguće izgraditi lagane konstrukcije bez izgradnje masivnog okvira.
• Fleksibilnost . Visoka plastičnost materijala povoljno ga razlikuje od stakla. To vam omogućuje stvaranje složenih lučnih struktura od ploča.
• Nosivost . Određene sorte ove vrste materijala karakteriziraju velika nosivost, dovoljna da izdrži težinu ljudskog tijela. Zato se u područjima s povećanim snježnim opterećenjem stanični polikarbonat često koristi za postavljanje krovova.
• Karakteristike zvučne izolacije . Stanična struktura rezultira smanjenom akustičnom propusnošću.

Ploče se odlikuju izraženom apsorpcijom zvuka. Dakle, listovi debljine 16 mm mogu prigušiti zvučne valove od 10-21 dB.

Pregled vrsta

Tehničke i operativne karakteristike, kao i promjenjivost veličina polikarbonatnih ploča, omogućuju upotrebu ovog materijala za rješavanje brojnih građevinskih problema. Proizvođači nude proizvode različitih veličina, debljina i oblika . Ovisno o tome, razlikuju se sljedeće vrste ploča.

Širina ploče smatra se tipičnom vrijednošću, odgovara 2100 mm . Ova veličina određena je karakteristikama proizvodne tehnologije. Dužina lista može biti 2000, 6000 ili 12000 mm. Na kraju tehnološkog ciklusa, ploča dimenzija 2, 1x12 m napušta transporter, a zatim se reže na manje. Debljina limova može biti 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 ili 32 mm. Što je ovaj pokazatelj veći, list se teže savija. Manje su uobičajeni paneli debljine 3 mm, u pravilu se proizvode po pojedinačnoj narudžbi.

Spektar boja

Ćelijski polikarbonatni listovi mogu biti zeleni, plavi, crveni, žuti, narandžasti, smeđi, kao i sivi, mliječni i dimljeni. Za staklenike se obično koristi bezbojni prozirni materijal; za postavljanje tendi često se preferira mat.

Prozirnost polikarbonata varira od 80 do 88%, prema ovom kriteriju stanični polikarbonat je vrlo malo inferiorniji od silikatnog stakla.

Proizvođači

Na popisu najpopularnijih proizvođača staničnog polikarbonata nalaze se sljedeća proizvodna preduzeća. Polygal Vostok je predstavnik izraelske firme Plazit Polygal Group u Rusiji. Tvrtka proizvodi uzorke ploča gotovo pola stoljeća, a njeni se proizvodi smatraju priznatim primjerom kvalitete. Kompanija nudi ćelijski polikarbonat debljine 4-20 mm, sa veličinama limova 2, 1x6, 0 i 2, 1x12, 0 m. Raspon nijansi uključuje više od 10 tonova. Osim tradicionalnih bijelih, plavih i prozirnih modela, tu su i jantar, te srebro, granit i druge neobične boje.

Pros:

• mogućnost nanošenja premaza protiv zamagljivanja ili infracrvenog zraka;
• ukrasno utiskivanje;
• mogućnost proizvodnje ploča s dodatkom inhibitora sagorijevanja, koji zaustavlja proces uništavanja materijala pri izlaganju otvorenoj vatri;
• širok raspon opcija lima prema specifičnoj težini: lagani, ojačani i standardni;
• velika propusnost svjetlosti - do 82%.

Covestro - kompanija iz Italije koja proizvodi polikarbonat pod markom Makrolon. U proizvodnji se koriste najnaprednije tehnologije i inovativna rješenja, zahvaljujući kojima tvrtka nudi visokokvalitetne građevinske materijale koje potrošači traže na tržištu. Paneli se proizvode debljine od 4 do 40 mm, veličina tipičnog lima je 2, 1x 6, 0 m. Paleta nijansi uključuje prozirne, kremaste, zelene i zadimljene boje. Radni vijek polikarbonata je 10-15 godina, uz pravilnu upotrebu traje do 25 godina.

Pros:

• visoka kvaliteta materijala - zbog upotrebe samo primarnih sirovina, a ne prerađenih;
• visoka otpornost na vatru;
• najveća otpornost na udarce u usporedbi s drugim markama polikarbonata;
• otpornost na agresivne reagense i nepovoljne vremenske uslove;
• nizak koeficijent toplinskog širenja, zbog čega se polikarbonat može koristiti na povišenim temperaturama;
• otpornost na ekstremne temperature;
• pouzdan vodoodbojni premaz s unutarnje strane lista, kapljice teku bez zadržavanja na površini;
• velika propustljivost svetlosti.

Od nedostataka primjećuje se relativno mala paleta boja i samo jedna veličina - 2, 1x 6, 0 m.

" Carboglass " vodi rejting domaćih proizvođača plastičnih polikarbonata, proizvodi vrhunske proizvode.

Pros:

• sve ploče su obložene UV zrakama;
• predstavljeni u verzijama s jednom i četiri komore, dostupni su modeli s ojačanom strukturom;
• propuštanje svjetlosti do 87%;
• mogućnost upotrebe na temperaturama od -30 do +120 stepeni;
• kemijska inertnost za većinu otopina na bazi kiselina, s izuzetkom benzina, kerozina, kao i amonijaka i nekih drugih spojeva;
• širok raspon primjena, od malih domaćinstava do velikih gradnji.

Od minusa, korisnici primjećuju nesklad između stvarne gustoće koju je izjavio proizvođač.

Komponente

Ne samo opći izgled konstrukcije, već i njena praktičnost, pouzdanost i otpornost na vodu uvelike ovise o tome koliko će se kompetentno odabrati okovi za izgradnju polikarbonatne konstrukcije. Polikarbonatne ploče imaju tendenciju širenja ili skupljanja s temperaturnim promjenama, pa se odgovarajući dodaci nameću odgovarajućim zahtjevima. Komponente od polikarbonatne plastike imaju povećanu granicu sigurnosti i uzrokuju zamjetne prednosti pri postavljanju građevinskih konstrukcija:

• osiguravaju snažno i izdržljivo pričvršćivanje listova;
• spriječiti mehanička oštećenja panela;
• osigurati nepropusnost spojeva i spojeva;
• ukloniti mostove hladnoće;
• daju strukturi strukturno ispravan i potpun izgled.

Za polikarbonatne ploče koriste se sljedeće vrste okova:

• profili (kraj, ugao, greben, spojni);
• stezna šipka;
• brtvilo;
• termičke podloške;
• samorezni vijci;
• brtvene trake;
• zatvarači.

Aplikacije

Ćelijski polikarbonat široko je tražen u građevinskoj industriji zbog svojih izuzetnih tehničkih i operativnih karakteristika, dugog roka upotrebe i pristupačne cijene. Danas uspješno zamjenjuje staklo i druge slične materijale s nižom otpornošću na habanje i udarce. Ovisno o debljini lima, polikarbonat može imati različite namjene.

• 4 mm - koristi se za izradu izloga, panoa i nekih ukrasnih predmeta. Dozvoljeno samo za unutrašnju upotrebu.
• 6 mm - relevantno pri postavljanju nadstrešnica i tendi, pri postavljanju malih staklenika.
• 8 mm - pogodno za uređenje krovnih pokrivača u regijama s malim opterećenjem snijegom, kao i za izgradnju velikih staklenika.
• 10 mm - pronašli su svoju primjenu za vertikalno zastakljivanje.
• 16-25 mm - pogodno za stvaranje staklenika, bazena i parkirališta.
• 32 mm - koristi se u regijama sa povećanim opterećenjem snijega za izgradnju krovova.

Kako odabrati materijal?

Unatoč činjenici da se stanični polikarbonat nudi u širokom spektru građevinskih supermarketa, ipak, odabir visokokvalitetnog modela nije tako jednostavan kao što se čini na prvi pogled. Specifikacije materijala, performanse i tržišna vrijednost moraju se uzeti u obzir. Posebnu pažnju treba obratiti na sljedeće parametre.

• Debljina . Što je više slojeva u strukturi polikarbonatnog materijala, to će bolje zadržati toplinu i izdržati mehanička naprezanja. Istovremeno će se i gore saviti.
• Dimenzije lima . Najjeftiniji način bit će kupovina polikarbonata standardne veličine 2, 1x12 m. Međutim, transport takvog prevelikog materijala koštat će impresivnu količinu. Preporučljivo je zaustaviti se na 2, 1x6 m ploče.
• Boja . Polikarbonat u boji koristi se za izradu tendi. Izuzetno prozirno pogodno je za staklenike i staklenike. Neprozirne se koriste za izradu tendi.
• Prisutnost sloja koji inhibira ultraljubičasto zračenje . Ako se ploče kupuju za izgradnju staklenika, tada se može koristiti samo polikarbonat sa zaštitnim premazom, inače će se tijekom rada zamagliti.
• Weight . Što je veća masa materijala, za njegovu ugradnju bit će potreban izdržljiviji i čvršći okvir.
• Nosivost . Ovaj se kriterij uzima u obzir kada je polikarbonatna plastika potrebna za izgradnju prozirnog krova.

Kako rezati i bušiti?

Za rad s plastičnim polikarbonatom obično se koriste alati sljedećih vrsta

Bugarski . Najčešći alat koji je dostupan u svakom domaćinstvu, iako uopće nije potrebno kupovati skupe modele - čak i proračunska pila može lako rezati stanični polikarbonat. Da biste napravili precizne rezove, morate postaviti krug 125 koji se koristi za metal. Savjet: neiskusnim majstorima bolje je vježbati nepotrebne ostatke materijala, u protivnom postoji velika opasnost od oštećenja obratka.

Nož za papir . Odlično se nosi s rezanjem polikarbonatnih ploča. Alat se može koristiti za polikarbonatne ploče debljine manje od 6 mm, nož neće uzeti debele ploče. Prilikom rada iznimno je važno biti oprezan - oštrice takvih noževa u pravilu su oštro naoštrene, pa ako se neoprezno reže, ne samo da možete uništiti plastiku, već se i ozbiljno ozlijediti.

Jigsaw . Često se koristi za rad sa staničnim polikarbonatom. U tom slučaju morat ćete instalirati turpiju s malim zubima, inače nećete moći rezati materijal. Slagalica je posebno tražena ako trebate zaokružiti.

Nožna pila . Ako nemate iskustva u odgovarajućim radovima, bolje je ne uzeti ovaj alat - inače će polikarbonatno platno puknuti duž linije rezova. Prilikom rezanja morate pričvrstiti listove što je moguće čvršće - to će smanjiti vibracije i ukloniti stres tijekom procesa rezanja.

Laser . Ploče se mogu rezati i laserom; obično se koristi u profesionalnom radu s plastikom. Laser pruža iznimnu kvalitetu rada - bez ikakvih nedostataka, potrebnu brzinu rezanja i preciznost rezanja unutar 0,05 mm. Prilikom rezanja kod kuće morate slijediti pravila. Prije početka rada, svi strani predmeti (ostaci ploča, građevinskog materijala, grana i kamenja) moraju se ukloniti s gradilišta. Mjesto bi trebalo biti savršeno ravno, u protivnom će se na platnima pojaviti ogrebotine, strugotine i druga oštećenja. Da biste osigurali maksimalnu kvalitetu, bolje je površinu prekriti pločama od iverice ili iverice. Nadalje, pomoću flomastera i ravnala označavaju se ploče. Ako u isto vrijeme postane potrebno kretati se uz plastiku, bolje je položiti ploče i kretati se strogo uz njih. S obje strane napravljenih oznaka postavljaju se ploče, u istim presjecima ploče se postavljaju i odozgo. Morate rezati strogo duž linije označavanja. Ako planirate raditi s ogledalom ili laminiranim materijalom, ploču morate postaviti tako da poklopac bude okrenut prema gore. Na kraju rada na rezanju plastike komprimiranim zrakom morate temeljito ispuhati sve šavove kako biste uklonili prašinu i sitne strugotine.

Važno: Prilikom rezanja staničnog polikarbonata brusilicom ili ubodnom pilom morate nositi zaštitne naočale, koje će zaštititi organe vida od prodora malih čestica. Bušenje materijala vrši se ručnom ili električnom bušilicom. U tom slučaju bušenje se izvodi najmanje 40 mm od ruba.

Montaža

Ugradnja konstrukcije od staničnog polikarbonata može se obaviti ručno - za to morate pročitati upute i pripremiti potrebne alate. Za podizanje polikarbonatne konstrukcije potrebno je izgraditi čelični ili aluminijski okvir, rjeđe su ploče pričvršćene na drvenu podlogu.

Ploče su pričvršćene na okvir samoreznim vijcima, na koje se stavljaju brtvene podloške . Pojedini elementi povezani su međusobno pomoću spojnih elemenata. Za izradu tendi i drugih lakih konstrukcija, polikarbonatne ploče mogu se lijepiti zajedno. Visokokvalitetno pričvršćivanje osigurava jednokomponentno ljepilo ili etilen vinil acetat.

Imajte na umu da se ova metoda ne koristi za pričvršćivanje plastike na drvo.