Vlaknasti Beton: šta Je To, Betonski Proizvodi Od Staklenih Vlakana Za Fasadu, Arhitektonski Materijal Za Dekoraciju

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Tehnološki napredak obilno opskrbljuje ljude sa sve više novih materijala za građevinske radove. Među relativno novijim dostignućima ove vrste valja istaknuti vlaknasti beton. Korisno je znati karakteristike ovog materijala čak i za one koji ga neće koristiti - samo za opći razvoj.

Opis

Beton ojačan vlaknima je podvrsta betona koji je armiran na cijelom području pomoću metalnih i nemetalnih inkluzija. Za jačanje materijala aktivno se koriste čelična žica i vlakna od ugljika, poliamida, stakla, akrila, poliestera, viskoze, najlona i bazalta. Pokazalo se da je najjače čelično vlakno traženije od ostalih, a dobiveno je rezanjem žice presjeka 0,1-0,5 mm na dijelove od 10 do 50 mm. Stakloplastika je samo nešto lošija od nje, koja je popularna zbog svojih značajnih tehničkih kvaliteta. Upotreba drugih sintetičkih materijala pomaže da se tehnološki proces učini ekonomičnijim i da materijalu da različite karakteristike.

Beton ojačan vlaknima u usporedbi s konvencionalnim betonom:

• bolja otpornost na istezanje i kidanje;
• ima veću elastičnost;
• ne sjeda;
• otporniji na pucanje;
• otporan na hladnoću;
• imuno na toksine i atmosferske elemente;
• mala abrazija.

U isto vrijeme, čvrstoća i plastičnost materijala su također na pristojnoj razini. Ako se otvrdnuti sloj prereže, bit će vidljiva homogena struktura, koja kroz cijelu svoju debljinu prodire tankim nitima koje idu u proizvoljnom smjeru.

Stručnjaci mogu s pouzdanjem reći, videći značajke uključivanja, koja su svojstva uzorka i kako je točno dobiven.

Osim tehnoloških nijansi, postoje općeprihvaćeni uvjeti, poput:

• kompatibilnost originalnog betona sa vlaknima koja se koriste;
• strogo određen odnos između njih;
• ujednačena disperzija vlakana u masi.

Imenovanje

Proizvodi od armiranog betona koriste se u raznim područjima. Nalazi primjenu u temeljima nebodera, u izgradnji cesta i u izgradnji hidrauličkih konstrukcija. Ako se doda stakloplastika, takav materijal može se koristiti za kontrolu buke, pročišćavanje vode i ukrašavanje fasada.

Čak i najmehanički opterećene strukture koje koriste armirani beton radit će 10-20 puta duže od običnog lijevanog kamena.

Vijenci zauzimaju važno mjesto među arhitektonskim dekorativnim elementima od materijala koji se razmatra.

Za njihovo dobivanje koristi se sorta na bazi stakloplastike. Stručnjaci odabiru tehnologiju i određuju nijanse, uzimajući u obzir visinu konstrukcije i njezinu udaljenost od zida. Ponekad je vijenac podijeljen u nekoliko blokova različite visine, ako je uklanjanje veliko, instalacija se izvodi na podsustavu od metalnih elemenata. Zidovi su izrađeni od 2 do 4 cm debljine, a dužina jednog elementa može biti 70-100 cm. Za ugradnju vijenaca često se koriste dijelovi od željeznih metala, pocinčanog ili nehrđajućeg čelika.

Za pričvršćivanje vijenaca koristi se prolazna, skrivena ili mješovita metoda. Betonski stubovi od armiranog vlakna odlično su rješenje za one koji žele voditi računa ne samo o izgledu fasade, već i o unutrašnjosti prostorije. Glavni dio stupova preuzima zamjetan dio opterećenja, smanjujući pritisak koji se vrši na ostale elemente zgrada. Stoga, osim čisto dizajnerskih prednosti, ovi detalji omogućuju izgradnju masivnih zgrada. Oni također posredno utječu na percepciju fasada, smanjujući vjerovatnoću pucanja.

Pregledi

Da biste pravilno nanijeli beton ojačan vlaknima, morate temeljito razumjeti značajke njegovih pojedinačnih vrsta. Najraniji primjeri ovog materijala dobiveni su prije Prvog svjetskog rata. U to vrijeme još nije postojala posebna raznolikost sintetičkih materijala, pa su se eksperimenti s materijalima odvijali s rezanom žicom. Vlakna su danas standardizirana prema zahtjevima državnog standarda. Čelično punjenje je podijeljeno na sidrene i valne grupe, krajevi segmenata u ova dva slučaja moraju biti savijeni.

Za dobivanje metalnih vlakana za okvir, sirovina se najčešće obrađuje čisto mehanički, na strojevima za izvlačenje, valjaonicama ili opremi za rezanje. Tehnologija se bira ovisno o promjeru vlakana koje se želi dobiti. Izuzetno fina vlakna nastaju prolaskom čelika kroz rupe u dijamantskim dijelovima.

Čelična vlakna su dobre čvrstoće, ali su teška. Zbog velike sklonosti koroziji, takav materijal je gotovo neprikladan za fasadu.

Mineralna vlakna dobivaju se iz rastopljenih vulkanskih stijena, obično bazalta. Svojstva sirovina utječu na karakteristike materijala, otporan je na mehanička naprezanja, u kontaktu s lužinama i kiselinama. Bazaltno vlakno se ne zapali i čini beton u koji se dodaje tri puta jačim od uobičajenog maltera.

Aditivi napravljeni na bazi takve mješavine koriste se u različite svrhe:

• fiksna oplata;
• zidne ploče;
• male arhitektonske forme;
• priprema fontana;
• proizvodnja dijelova za obnovu kuća;
• letvice u vijencima;
• ploče u izgradnji puteva.

Beton od stakloplastike proizvodi se povlačenjem rastopljene mase stakla pomoću posebne opreme. Budući da se staklo dosta razlikuje po sastavu i može se fleksibilno mijenjati, dizajneri mogu postići impresivne mehaničke performanse. Dispergirana armatura sastavljena je u snopove određenog promjera. Ugljična vlakna nastaju preradom sirovina sa značajnim zagrijavanjem. Takav materijal ima niz izvrsnih karakteristika:

• otpornost na mehanička naprezanja;
• imunitet na agresivne hemijske faktore;
• nisko izduženje pri zagrijavanju;
• nema rizika od korozije i nevjerojatnog prianjanja;
• nezapaljivost.

Problem s ugljikovim vlaknima vezan je samo za njegovu visoku cijenu. Beton od polipropilenskih vlakana prema otpornosti na udarce premašuje svaki uzorak bez armature. Ali u isto vrijeme istezanje i kompresija se podnose mnogo gore. Također, polipropilen nije dovoljno otporan na visokim temperaturama, te postoji veliki rizik kupovine iskreno nekvalitetnih sirovina. Činjenica je da je raspon karakteristika materijala ogroman, a profesionalac neće moći razlikovati standardni proizvod od otpada na oko.

Karakteristike

Ruski GOST predviđa proizvodnju različitih vrsta armiranog betona. Hemijski i frakcijski sastav smjese direktno utječe na njene praktične parametre. Dakle, dodatak stakloplastike osigurava:

• specifična težina od 1700 do 2250 kg po 1 cu. m;
• toplotna provodljivost ne niža od 0,52 i ne veća od 0,75 W / cm2 x ° S;
• vlačna čvrstoća pri savijanju - 210-320 kg po 1 m² cm.

Ova svojstva omogućuju smanjenje debljine proizvedenih konstrukcija i značajno smanjenje njihove težine. Kombinacija smanjenog opterećenja i ekološke prihvatljivosti značajno proširuje područje primjene proizvoda. Vlaknasti beton je najpopularniji tamo gdje je potreban minimalan rizik od pucanja i odlična otpornost na udarce. Za podove je teško pronaći bolje rješenje. Mala težina armirano-betonskih blokova pojednostavljuje njihovu upotrebu za završnu obradu zgrada ukrasnim elementima različitih vrsta.

Proporcije mješavine na bazi polistirena zavise od potrebne gustoće. Dakle, ako je 200 kg po 1 cu. m, trebat će vam 100 l, 200 kg samog cementa i 0,84 kubičnih metara.m izmrvljenog polistirena. Količina mrvica neće se mijenjati s povećanjem gustoće, dodaju se samo dodatna voda i vezivo. Dobivena smjesa savršena je za izlijevanje poda i za upotrebu unutar oplate.

Pregled proizvođača

Proizvodnja armiranog betona u Rusiji uspostavljena je na prilično visokom nivou. Ne postoji uvjerljiv razlog da se preferiraju uvozni proizvodi. Odličan rezultat donosi upotreba mješavina robne marke " 3DBeton ", također stručnjaci preporučuju fokusiranje na robne marke ROSPAN i LTM . Zahvaljujući savremenoj opremi i najnovijim tehnološkim metodama, moguće je zadovoljiti ljestvicu koju japanski koncerti postavljaju na svjetskom tržištu. Izbor između proizvođača može se napraviti, počevši samo od logistike, jer nije moguće pronaći praktičnu razliku između njihovih proizvoda.

Kako odabrati?

Sastav vrste i koncentracija dodanog vlakna bit će mnogo važniji od natpisa na etiketi. Dakle, ako želite postići najveću čvrstoću, preporučuje se kupnja betona, gdje je metalno vlakno uvedeno u mješavinu sa stakloplastikom. Tada će se moći ograničiti na najmanju moguću debljinu zida, što znači da će biti moguće olakšati temeljne radove i smanjiti njihove troškove. Opisani recept dopušta i beton ojačan vlaknima:

• ostati jaki pod prekidnim opterećenjem;
• očuvati svoje vrijedne kvalitete pod utjecajem različitih tvari i vremenskih uvjeta;
• da ne izgubi korisnost pri visokim temperaturama zraka i pri jakom zagrijavanju samog kamena;
• opetovano preživljavaju smrzavanje i odmrzavanje bez žrtvovanja performansi.

Takav kompozit može izdržati čak i opterećenje koje proizlazi iz kretanja željezničkog transporta, pri polijetanju i slijetanju aviona. Staklena vlakna dopuštaju upotrebu betonske mješavine za oblaganje fasada, za završnu obradu industrijskih zgrada, koja nije u stanju pokupiti prljavštinu i lako se ispire pri začepljenju. Čelično punjenje koristi se ako trebate ukrasiti podove unutarnjih i vanjskih parkirališta, površinu ceste, ojačane temelje. Takav beton armiran vlaknima može se koristiti i za izgradnju sekundarnih hidrotehničkih kompleksa i betonskih spremnika.

Smjese na bazi polipropilena preporučuju se za upotrebu u proizvodnji pjenastih blokova, poroznih kompozita i zgrada male površine. Zahvaljujući raznolikom spektru boja armiranog betona, potrošači mogu izabrati bilo koji izgled - čak i savršenu imitaciju prirodnog kamena. Ako trebate napraviti tekstilni beton, ponekad se koriste viskoza i pamuk.

Važno: beton ojačan vlaknima skuplji je od običnog maltera, pa ćete morati što pažljivije izračunati njegovu potrebu i vrlo precizno odabrati odgovarajuću vrstu smjese. Podaci o karakteristikama kvalitete sirovina nisu manje važni: iskusni kupci uvijek zahtijevaju dostavljanje laboratorijskih dokumenata o ispitivanju.

Slučajevi upotrebe

Proizvodnja armiranog betona za hidraulične konstrukcije opravdana je jer veći modul elastičnosti, tlačne i vlačne čvrstoće može smanjiti naprezanja u sloju obloge.

Prema laboratorijskim ispitivanjima, na praktična svojstva ne utječe samo vrsta vlakana koja se koriste, već i dužina vlakana i njihov promjer. Dispergirana armatura pomaže maksimiziranju mehaničkih svojstava.

Za dobivanje vlakana betona vlastitim rukama potrebna je i mješalica za beton i uređaj za drobljenje. Dodavanje pijeska i cementa neposredno nakon mljevenja (umjesto miješanja) pomaže u postizanju maksimalne homogenosti smjese.

Ručna proizvodnja armiranog betona znači da je potrebno pažljivo kontrolirati da na određenim mjestima nema prevelike koncentracije vlakana. Ovo samo odgađa proces za najmanje 30% u usporedbi s mehaniziranim procesom. Ali ako slijedite sve tehnološke standarde, možete jamčiti usklađenost sa istim karakteristikama kao i u serijskoj proizvodnji. Čak je i namještaj izrađen od armiranog betona vlaknima - kamene ploče, sudopere i drugi proizvodi. Programeri i dizajneri znaju kako stvoriti zaista impresivne proizvode na temelju ovog materijala.

Prekrasni primjeri u interijeru i eksterijeru

Ovako bi mogla izgledati završna obrada unutrašnjosti stana armiranim betonom. U početku djeluje sivo i neopisivo, ali kad bolje pogledate, postaje jasno - ovo ima svoju posebnu draž.

Ne morate birati tako mračan zaplet, teksturirane pločice svijetlih boja sa zanimljivim promišljenim ukrasom pokazuju se jednako dobro.

Beton od stakloplastike izgleda odlično čak i izvan zgrada - na ovoj fasadi izgleda potpuno poput prirodne štukature klasičnog modela.

Po želji možete naručiti i jednobojni zid čiji je ukras omogućen samo zbog reljefa površine.

Lukovi i stupovi koji se nalaze u dizajnu fasada zgrada najkompleksniji su ukrasi. No, armirani beton ne samo da pojednostavljuje njihovu izradu, već jamči i snagu i dugotrajnu uslugu. Usput, pouzdane ukrasne ograde izrađene su od istog materijala. Na bazi mješavina armirano-betonskih vlakana moguće je stvoriti bogat biljni dekor koji odgovara stilu rokokoa. Otpornost na vlagu i mehanička uništenja omogućit će vam da dugo uživate u dizajnerskim postignućima.