Proizvodnja Drvenih Betonskih Blokova: Sastav I Udjeli Mješavine Za Izradu Drvenog Betona Vlastitim Rukama, Tehnologija Proizvodnje Monolitnih Blokova Za Kuću

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Arbolit se s oduševljenjem opisuje u mnogim publikacijama; oglašivači se ne umorne pripisuju mu različite prednosti. No, čak i ako se marketinški trikovi ostave po strani, jasno je da ovaj materijal zaslužuje pomno ispitivanje. Dobro je znati kako to učiniti sami.

Vrste i veličine blokova

Arbolitne ploče podijeljene su u nekoliko vrsta:

• blokovi velikog formata (namijenjeni zidnom kapitalnom zidanju);
• šuplji proizvodi različitih veličina;
• ploče za jačanje toplinske izolacije.

Isto drveni beton se koristi za izradu tekućih smjesa , kojima su izlivene ograde. No najčešće se u praksi riječ "arbolit" shvaća kao zidani element sa ili bez obloge. Najčešće se izrađuju blokovi veličine 50x30x20 cm. Međutim, sve se više asortiman širi, a proizvođači svladavaju nove pozicije. Tehničke karakteristike proizvedenih blokova date su samo u potpunom odsustvu nečistoća.

Elementi gustoće 500 kg po 1 cu. m i više tradicionalno se smatraju strukturnim, manje gustim - namijenjenim za toplinsku izolaciju. Mogu se koristiti tamo gdje opterećenje odozgo preuzimaju drugi dijelovi konstrukcije. Obično se gustoća mjeri tek nakon što blok izgubi svu višak vlage.

Od lijevanog drvenog betona specifične težine 300 kg po 1 cu. m., također možete podići zidove, dok po čvrstoći neće biti inferiorni u odnosu na konstrukcije izrađene od težeg materijala.

Za izgradnju nosača zidovi jednokatnih kuća, čija visina ne prelazi 3 m, potrebno je koristiti blokove najmanje kategorije B 1.0 … Ako su strukture gore, potrebni su proizvodi kategorije 1, 5 i više. No, dvokatne i trokatne zgrade trebale bi biti podignute od drvenog betona grupe B 2, 0 ili B 2, 5, respektivno.

Prema ruskom GOST -u, drvene betonske ogradne konstrukcije u umjerenoj klimatskoj zoni trebale bi imati debljinu od 38 cm.

U stvari, obično su zidovi stambenih zgrada od blokova 50x30x20 cm postavljeni u jednom redu, strogo ravni. Ako trebate oblikovati pomoćnu toplinsku izolaciju, od drvenog betona se pravi takozvani sistem toplog žbukanja … Priprema se dodavanjem perlita i stvaranjem sloja od 1,5 do 2 cm.

Kad se prostorije ne griju ili se povremeno zagrijavaju, upotrijebite metodu zidanja na rubu. Betonski drveni betonski blokovi imaju koeficijent upijanja vode ne veći od 85%. Za konstrukcijske elemente dopuštena vrijednost je 10% niža.

Uobičajeno je podijeliti drvene betonske blokove u tri kategorije prema zaštiti od požara:

• D1 (teško se zapaliti);
• IN 1 (lako zapaljivo);
• D1 (elementi sa malim dimom).

Potreba za proizvodnjom drvenog betona kod kuće uvelike je posljedica činjenice da postojeći proizvođači često proizvode robu niske kvalitete. Problemi se uglavnom mogu povezati s nedovoljnom čvrstoćom, slabom otpornošću na prijenos topline ili kršenjem geometrijskih parametara. Blokove bilo koje vrste svakako treba prekriti žbukom .… Pouzdano štiti od vjetra. S drvenim betonom kombiniraju se samo završni premazi koji mogu "disati "..

Postoji 6 marki drvenih betonskih blokova, koji se razlikuju po razini otpornosti na mraz (od M5 do M50). Broj iza slova M pokazuje koliko ciklusa prijelaza kroz nula stupnjeva ovi blokovi mogu prenijeti.

Minimalna otpornost na mraz znači da se proizvodi smiju koristiti samo za unutarnje pregrade.

Najčešće su njihove veličine 40x20x30 cm. Ovisno o uređaju sistema utora-češlja, ovisi površina zida i toplinska vodljivost zidova.

Govoreći o dimenzijama i karakteristikama drvenih betonskih blokova prema GOST -u, ne može se reći da strogo regulira maksimalna odstupanja dimenzija. Dakle, dužina svih rebara može se razlikovati od deklariranih pokazatelja za najviše 0,5 cm … Najveća razlika u dijagonali je 1 cm povreda ravnopravnosti profila svake površine ne smije biti veća od 0,3 cm … Što je struktura viša, manje će šavova biti tijekom ugradnje, a manji će biti i broj šavova.

U nekim slučajevima najpogodniji su blokovi veličine 60x30x20 cm. Oni su potrebni tamo gdje je dužina zidova više od 60 cm. Time se uklanja potreba za rezanjem blokova.

Ponekad se pronađe takozvani "sjeverni arbolit", čija dužina ne prelazi 41 cm. U nekim redovima, pri previjanju, širina zida poklapa se s dužinom bloka, a u drugom dijelu je zbir dvije širine i šava koji ih razdvaja.

Gotovo svi proizvođači proizvode pregradne blokove. U liniji svake kompanije, veličina takvih proizvoda je 50% standardne veličine. Povremeno se nalaze konstrukcije 50x37x20 cm. To vam omogućuje da podignete zidove točno 37 cm bez pribjegavanja blokovima za previjanje ili postavljanja ploča.

U nekim regijama mogu se pojaviti potpuno različite veličine, to treba dodatno navesti. U slučaju vlastite proizvodnje, moraju se odabrati prema vlastitom nahođenju.

Sastav mješavine i proporcije

Prilikom pripreme proizvodnje drvenih betonskih ploča potrebno je pažljivo odabrati sastav smjese i omjer njenih dijelova. Otpad od prerade drva uvijek djeluje kao punilo. No, budući da je drveni beton vrsta betona, on sadrži cement.

Zahvaljujući organskim komponentama, materijal savršeno zadržava toplinu i ne dopušta prolazak vanjskih zvukova. Međutim, ako se povrijede osnovne proporcije, bit će povrijeđene ove kvalitete.

Treba shvatiti da se samo neke vrste strugotina mogu koristiti za proizvodnju drvenog betona. To je njegova bitna razlika od betona piljevine. Prema važećem GOST -u, dimenzije i geometrijske karakteristike svih frakcija materijala strogo su regulirane.

Iverje se proizvodi drobljenjem netrživog drva. Dužina sječke varira od 1,5 do 4 cm, najveća širina je 1 cm, a debljina ne smije biti veća od 0,2 - 0,3 cm.

Kao rezultat posebnih znanstvenih i praktičnih istraživanja, otkriveno je da je najbolja drvna sječka:

• u obliku podsjeća na krojačku iglu;
• ima dužinu do 2,5 cm;
• ima širinu od 0,5 do 1 i debljinu od 0,3 do 0,5 cm.

Razlog je jednostavan: drvo s različitim omjerima različito upija vlagu. Usklađenost s dimenzijama koje su preporučili istraživači omogućuje kompenzaciju razlike.

Osim veličine, vrste drveta moraju biti pažljivo odabrane. Smreka i bukva će raditi, ali ariš neće. Možete koristiti drvo breze i jasike.

Bez obzira na odabranu pasminu, neophodno je koristiti antiseptičke smjese.

Omogućuju vam da izbjegnete pojavu gnijezda plijesni ili oštećenje sirovina drugim patološkim gljivama.

U proizvodnji drvenog betona ponekad se koriste kora i igle, ali njihov maksimalni udio iznosi 10, odnosno 5%.

Ponekad uzimaju i:

• vatra od lana i konoplje;
• rižina slama;
• pamučne stabljike.

Najveći duljina takvih komponenti je najviše 4 cm, a širina ne smije biti veća od 0,2 - 0,5 cm. Zabranjeno je koristiti vuču i vuču veću od 5% mase polovno punilo. Ako se koristi lan, morat će se namočiti u krečnom mlijeku 24-48 sati. Ovo je mnogo praktičnije od 3 ili 4 mjeseca izloženosti na otvorenom. Ako ne pribjegnete takvoj preradi, šećer koji se nalazi u lanu uništit će cement.

Što se tiče samog cementa, Portland cement se najčešće koristi za proizvodnju drvenog betona … On se počeo koristiti u tu svrhu prije nekoliko decenija. Ponekad se Portland cementu dodaju pomoćne tvari koje povećavaju otpornost konstrukcija na mraz i poboljšavaju njihove druge karakteristike. Također, u nekim slučajevima može se upotrijebiti cement otporan na sulfate. Učinkovito se odupire učincima brojnih agresivnih tvari.

GOST zahtijeva da se u toplinsko-izolacijski drveni beton dodaje samo cement razreda M-300 i više. Za konstrukcijske blokove koristi se samo cement kategorije koja nije niža od M-400. Što se tiče pomoćnih aditiva, njihova težina može biti od 2 do 4% ukupne težine cementa. Broj uvedenih komponenti određen je markom drvenih betonskih blokova. Kalcijev klorid i aluminij sulfat troše se u količini ne većoj od 4%.

Ista je ograničavajuća količina mješavine kalcijevog klorida s natrijevim sulfatom. Postoji i nekoliko kombinacija u kojima se aluminij klorid kombinira s aluminij sulfatom i kalcijevim kloridom. Ova dva sastava koriste se u količini do 2% ukupne mase položenog cementa. U svakom slučaju, odnos između pomoćnih aditiva je 1: 1 … No, kako bi adstrigentne komponente djelovale učinkovito, mora se koristiti voda.

GOST propisuje stroge zahtjeve za čistoću korištene tekućine. Međutim, u stvarnoj proizvodnji drvenog betona često uzimaju svu vodu prikladnu za tehničke potrebe. Normalno vezivanje cementa zahtijeva zagrijavanje do +15 stepeni … Ako temperatura vode padne na 7-8 stepeni Celzijusa, hemijske reakcije su mnogo sporije. Omjer komponenti odabran je tako da osigura potrebnu čvrstoću i gustoću drvenog betona.

Arbolitni proizvodi mogu se ojačati čeličnim mrežama i šipkama. Glavna stvar je da su u skladu sa industrijskim standardima.

Standard zahtijeva da proizvođači testiraju pripremljenu smjesu dva puta po smjeni ili češće radi usklađenosti sa sljedećim pokazateljima:

• gustoća;
• jednostavnost oblikovanja;
• sklonost delaminaciji;
• broj i veličinu praznina koje odvajaju zrna.

Testiranje se vrši u posebnoj laboratoriji. Izvodi se za svaku šaržu smjese 7 i 28 dana nakon stvrdnjavanja. Otpornost na mraz mora se odrediti i za dekorativne i za noseće slojeve.

Da bi saznali toplinsku vodljivost, mjere je na uzorcima odabranim prema posebnom algoritmu. Određivanje sadržaja vlage provodi se na uzorcima iz gotovih kamenih blokova.

Potrebna oprema

Samo u slučaju kada su ispunjeni svi zahtjevi GOST -a, moguće je pokrenuti određenu marku drvenog betona u proizvodnju. Ali kako bi se osigurala stroga usklađenost sa standardima i oslobodila potrebna količina smjese, a zatim se blokirala od nje, pomaže samo posebna oprema. Čips se dijeli na dijelove pomoću industrijskih brusilica. Nadalje, zajedno s ostalim komponentama ulazi u uređaj koji miješa otopinu.

Takođe će vam trebati:

• aparati za doziranje i oblikovanje drvenih betonskih blokova;
• vibracijski stol, koji će im dati potrebne kvalitete;
• uređaji za sušenje čipsa i kuhanih blokova;
• bunkeri u koje se polaže pijesak i cement;
• linije za opskrbu sirovinama.

Ne biste trebali koristiti uređaje domaće izrade ako namjeravate proizvoditi velike serije drvenog betona. Oni nisu dovoljno produktivni jer pada profitabilnost preduzeća.

Korisno je razmotriti karakteristike svake vrste opreme. Uređaji za rezanje strugotine imaju poseban bubanj s "noževima" izrađenim od visokokvalitetnog alatnog čelika. Dodatno, bubanj je opremljen čekićima koji omogućavaju automatizaciju opskrbe sirovinama za naknadno drobljenje.

Kako bi sirovina prošla unutra, bubanj je perforiran, okružen je s nekoliko. Veći (vanjski) bubanj istog oblika koji sprječava rasipanje krhotina. Obično se uređaj montira na okvire s trofaznim elektromotorima. Nakon cijepanja, iver se prenosi u sušilicu. Kvaliteta ovog uređaja najviše utječe na savršenstvo gotovog proizvoda ..

Sušara je takođe napravljena u obliku dvostrukog bubnja, prečnika mu je približno 2 m. Spoljašnji bubanj je perforiran, što omogućava dovod toplog vazduha. Hrani se pomoću azbestne cijevi ili fleksibilnog vatrootpornog crijeva. Uvrtanje unutrašnjeg bubnja omogućava da se čips promiješa i spriječi paljenje sirovine. Kvalitetno sušenje moći će dovesti 8 do 100 blokova u željeno stanje za 8 sati … Točna vrijednost ne ovisi samo o njenoj snazi, već i o dimenzijama obrađenih struktura.

Miješalica je velika cilindrična posuda. Sve potrebne sirovine utovaruju se sa strane, a mješoviti sastav izlazi s dna. Obično se električni motori i njihovi mjenjači nalaze na vrhu mješalice za mort. Ovi motori su opremljeni sklopovima noževa. Kapacitet rezervoara određen je dnevnim kapacitetom linije. Minijaturna proizvodnja ne proizvodi više od 1000 dizajna u dnevnoj smjeni, dok se koriste posude kapaciteta 5 kubičnih metara. m.

Tehnologija proizvodnje

Za pripremu drvenih betonskih blokova za privatnu kuću vlastitim rukama morate upotrijebiti 1 dio strugotine i 2 dijela piljevine (iako je u nekim slučajevima poželjan omjer 1: 1). Povremeno se sve ovo pravilno suši. Čuvaju se na otvorenom 3 ili 4 mjeseca. Periodično sjeckano drvo obrađuje se vapnom, prevrće. Obično 1 kubni metar. m. čips troši oko 200 litara vapna u koncentraciji od 15%.

Sljedeća faza izrade drvenih betonskih blokova kod kuće uključuje miješanje drvne sječke sa:

• Portland cement;
• gašeni kreč;
• kalijum hlorid;
• tečno staklo.

Najbolje je napraviti blokove veličine 25x25x50 cm kod kuće .… Ove dimenzije su optimalne za stambenu i industrijsku gradnju.

Sabijanje maltera zahtijeva upotrebu vibracijskih preša ili ručnih nabijača. Ako nije potreban veliki broj dijelova, može se koristiti minijaturna mašina. Posebni oblici pomažu u postavljanju točne veličine gotovog proizvoda.

Formiranje ploča

Monolitni drveni beton možete napraviti tako da ručno ulijete pripremljenu smjesu u ovaj oblik. Ako se doda tekuće staklo, gotov proizvod će postati tvrđi, ali će se istovremeno povećati njegova krhkost. Preporučljivo je gnječiti komponente uzastopno, a ne sve zajedno. Tada postoji manja opasnost od stvaranja grudvica. Dobijanje lagane konstrukcije vrlo je jednostavno - samo trebate staviti drveni blok u kalup.

Potrebno je održavati radni komad u formi najmanje 24 sata … Zatim počinje sušenje na zraku pod nadstrešnicom. Vrijeme sušenja određeno je temperaturom zraka, a ako je vrlo niska, ponekad je potrebno 14 dana. A naknadna hidratacija na 15 stepeni traje 10 dana. U ovoj fazi, blok se drži ispod filma.

Kako bi drvenobetonska ploča duže trajala, ne smije se hladiti na negativnu temperaturu. Drveni beton se gotovo neizbježno suši po vrućem ljetnom danu. Međutim, to se može izbjeći pribjegavanjem povremenom prskanju vodom. Najsigurniji način je njegova obrada u potpuno kontroliranim uvjetima u komori za sušenje. Željeni parametri - grijanje do 40 stupnjeva s vlagom zraka od 50 do 60%.