Proizvodnja Gaziranog Betona: Tehnologija Proizvodnje Gaziranih Betonskih Blokova I Gaziranih Betonskih Blokova, Proizvođači Opreme

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Gazirani beton je jedna od vrsta gaziranog betona, koja ima visoke tehničke karakteristike, dok je njegova cijena vrlo proračunska. Ovaj građevinski materijal možete lako napraviti sami pomoću posebne opreme.

Manufacturing

Nezavisna proizvodnja gaziranog betona može biti od pomoći ne samo pri individualnoj izgradnji niskih zgrada, već i pružiti priliku za pokretanje vlastitog posla.

Ovi građevni blokovi su vrlo popularni jer imaju sljedeća svojstva:

• mala gustoća, što je gotovo pet puta manje od klasičnog betona i tri puta manje od cigle;
• apsorpcija vode je oko 20%;
• toplotna provodljivost je 0,1 W / m3;
• izdržava više od 75 ciklusa odmrzavanja / zamrzavanja (i to je 2 puta više od pokazatelja cigle);
• visoka tlačna čvrstoća omogućuje izgradnju dvo- i trokatnih kuća;

• odlična zvučna izolacija zbog porozne strukture;
• visoka klasa vatrootpornosti;
• lako je raditi s materijalom - piljenje, zabijanje eksera;
• siguran za ljude i okoliš, jer u sastavu nema štetnih sastojaka;
• moguće je stvoriti livenu konstrukciju na bazi blokova od gaziranog betona.

Čak i početnik može napraviti građevinske gazirane blokove . Cijela korist neovisnog rada leži u visokoj produktivnosti, jednostavnoj shemi proizvodnje, pristupačnim i jeftinim materijalima za malter, dok je rezultat građevinski materijal vrlo pristojne kvalitete s izvrsnim tehničkim karakteristikama.

Oprema i tehnologija

Postoji nekoliko mogućnosti za vrstu linije za proizvodnju blokova od gaziranog betona u zavisnosti od zapremine i uslova postavljanja.

• Stacionarne linije . Oni se nalaze za proizvodnju od 10-50 m3 blokova dnevno. Za rad takve opreme potrebno je 1-2 radnika.
• Linije prema vrsti transportera . Proizvode oko 150 m3 dnevno, što osigurava redovne velike količine proizvodnje.
• Mobilne instalacije . Koriste se za samostalnu proizvodnju gaziranih betonskih blokova bilo gdje, uključujući i direktno na gradilištu.
• Mini linije . Ovo je automatizirani kompleks za proizvodnju do 15 m3 dnevno gaziranih betonskih blokova. Sama instalacija zauzima oko 150 m2. Za liniju su potrebne 3 osobe.
• Mini-postrojenje . Ova linija može proizvoditi plinske blokove do 25 m3. Takođe zahteva rad 3 radnika.

Stacionarna oprema smatra se najisplativijom i najpouzdanijom, jer su sve teške faze ovdje automatizirane i ručni rad nije potreban stalno. Ove linije koriste pokretnu mješalicu, poseban kompleks za pripremu i skladištenje otopine, zagrijavanje vode i transporter za opskrbu komponenti dozatorom. Stacionarne linije su produktivne (do 60 m3 gotovih blokova dnevno), ali zahtijevaju velike površine za ugradnju (oko 500 m2) i vrlo su skupe.

Cijene proizvođača ovih linija u Rusiji kreću se od 900 hiljada rubalja, dok će oprema inozemne proizvodnje koštati još više.

Transportne linije primjenjuju bitno drugačiji proizvodni model - dozator i miješalica od gaziranog betona se ne pomiču, samo se kalupi kreću . Proces je potpuno autonoman, ali zbog visokih stopa proizvodnje bit će teško održati takav proces sam - trebat će 4-6 ljudi. Postavljeno na površini od 600 m2, njegova cijena počinje od 3.000.000 rubalja. Ova je opcija prikladna za one koji planiraju proizvoditi blokove u svrhu svoje daljnje prodaje.

Mobilne linije najbolja su opcija za samostalnu proizvodnju blokova za individualnu izgradnju. Glavna prednost je kompaktnost opreme, mašina zauzima samo 2x2 m2. Može se postaviti na bilo koje prikladno mjesto: na gradilištu, u garaži ili čak kod kuće. Linija se sastoji od kompaktnog miksera, kompresora i priključne čahure, koja vam omogućuje da ispunite nekoliko obrazaca odjednom. Opremu servisira jedna osoba. Cijene mobilnih jedinica ne prelaze 60 tisuća rubalja i troše relativno malo električne energije.

Mini linije mogu biti stacionarne i transportne . Takve biljke proizvode ruske kompanije "Intechgroup", "Kirovstroyindustriya" i "Altaystroymash". Sadržaj pakiranja može se malo razlikovati od proizvođača do proizvođača, ali svi modeli imaju osnovne komponente (mikser, blok i rezač kalupa). Mogu zauzeti površinu od 10 do 150 m2. Također će biti potrebno organizirati posebno mjesto za sušenje plinskih blokova. Mini tvornice vrlo često djeluju kao lansirna rampa za one koji su odlučili proizvoditi i prodavati blokove od gaziranog betona. Većina domaćih proizvođača ove opreme ne upotpunjuje je autoklavima. Međutim, u ranim fazama možete i bez toga. Može značajno smanjiti vrijeme sušenja blokova i povećati dnevni učinak biljke.

Kako to učiniti kod kuće?

Vrlo je isplativo proizvoditi blokove od gaziranog betona vlastitim rukama ne samo za individualne potrebe, već i za prodaju i organizaciju malog poduzeća. Sirovine i alati za proizvodnju ovog građevinskog materijala mogu se kupiti ručno, u specijaliziranim prodavaonicama ili direktno od proizvođača.

Neki majstori samostalno izrađuju kalupe za blokove, što štedi na njihovoj kupnji.

Gazirani beton može se napraviti na dva načina: sa i bez autoklava . Prva opcija uključuje kupnju posebne opreme u kojoj se blokovi od gaziranog betona "peku" pod visokim pritiskom i temperaturom. Zahvaljujući ovom učinku, u porama betona pojavljuju se najmanji mjehurići plina koji poboljšavaju tehničke karakteristike rezultirajućeg materijala. Takvi su blokovi izdržljiviji i izdržljiviji. Međutim, ova metoda nije prikladna za kućnu upotrebu, jer autoklav nije jeftin, a također i zbog činjenice da će biti teško sami pravilno organizirati tehnologiju.

Stoga je druga metoda prikladna za izradu blokova vlastitim rukama, bez upotrebe opreme za autoklav. Ovom opcijom sušenje gaziranog betona odvija se u prirodnim uvjetima. Takvi blokovi su po snazi i nekim drugim karakteristikama nešto lošiji od blokova u autoklavu, ali su sasvim prikladni za individualnu izgradnju.

Za samostalnu instalaciju instalacije za proizvodnju gaziranog betona bit će potrebni sljedeći alati:

• oblici za mješavinu betona;
• mješalica za beton za pripremu otopine;
• lopata;
• metalna žica.

Također možete kupiti posebnu opremu koja samostalno dozira i priprema smjesu - to će značajno ubrzati proces proizvodnje materijala.

Tehnologija samoproizvodnje blokova od gaziranog betona ima tri obavezne faze

• Doziranje i miješanje suhih komponenti u potrebnom omjeru. U ovom koraku važno je precizno slijediti odabranu dozu, jer kada se promijeni omjer komponenti, može se dobiti beton različitih tehničkih karakteristika.
• Dodajte vodu i miješajte otopinu dok ne postane glatka. U ovoj fazi pore koje se stvaraju u smjesi trebaju biti ravnomjerno raspoređene, pa je preporučljivo koristiti mješalicu za beton.
• Popunjavanje obrazaca. Posebni odjeljci samo su do pola ispunjeni otopinom, jer se u prvih nekoliko sati nastavlja aktivno stvaranje mjehurića plina, a smjesa se povećava u volumenu.

Zatim se, nakon 5-6 sati nakon punjenja kalupa, višak smjese odreže s blokova metalnom vrpcom. Blokovi tada ostaju u kalupima još 12 sati. Možete ih ostaviti na gradilištu ili u zatvorenom prostoru. Nakon prethodnog stvrdnjavanja, blokovi se mogu izvaditi iz posuda i ostaviti da se suše nekoliko dana prije skladištenja.

Gazirani beton dobiva svoju konačnu čvrstoću 27-28 dana nakon proizvodnje.

Oblici i komponente

Važan korak u neovisnoj proizvodnji betonskih blokova je odabir odgovarajućih oblika.

Kontejneri za izlijevanje gaziranog betona mogu biti sljedeći

• Sklopivo . Stranice možete ukloniti u bilo kojoj fazi očvršćavanja blokova. Ove strukture zahtijevaju dodatnu fizičku snagu.
• Caps . U potpunosti se uklanjaju pomoću mehaniziranih sistema.

Materijal za izradu kalupa može biti različit: metal, plastika i drvo. Najtraženiji su metalni kontejneri koji se odlikuju izdržljivošću i snagom. Proizvode se u dvije vrste, ovisno o zapremini (0, 43 i 0, 72 m3). Koji god recept bio izabran za izradu blokova, sirovine su potrebne iste.

Komponente za proizvodnju gaziranog betona su:

• voda (potrošnja 250-300 l po m3);
• cement (potrošnja 260-320 kg po m3);
• pesak (potrošnja 250-350 kg po m3);
• modifikator (2-3 kg po m3).

Za sirovine za proizvodnju blokova nameću se neki zahtjevi. Voda bi trebala biti srednje tvrdoće s minimalnim pokazateljem slanosti. Cement za mješavinu mora biti u skladu s GOST -om. Prednost treba dati portlandskom cementu M400 i M500. Punilo može biti ne samo riječni ili morski pijesak, već i pepeo, otpadna troska, dolomitno brašno, krečnjak. Ako se koristi pijesak, onda ne bi trebao sadržavati organske uključke, velike količine mulja i gline. Što je manja frakcija punila, površina bloka će biti glatkija. Kao modifikator, kako bi se ubrzalo sazrijevanje gaziranog betona, mogu djelovati gips-alabaster, kalcijev klorid i vodeno staklo.

Izrada betonskih blokova vlastitim rukama dug je, ali ne previše kompliciran proces koji će značajno smanjiti troškove građevinskog materijala. S obzirom na proporcije i tehnologiju proizvodnje, blokovi od gaziranog betona praktički nisu inferiorni u svojim performansama od tvorničkih i mogu se sigurno koristiti za niskogradnju.