Oprema Za Proizvodnju Drvenih Betonskih Blokova: Mikser Za Beton I Mješalica Za Beton - U čemu Je Razlika? Crteži Mašine Za Izradu Drvenog Betona Vlastitim Rukama

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Pomoću posebne opreme ostvaruje se proizvodnja arboblokova koji imaju odlične karakteristike toplinske izolacije i dovoljna svojstva čvrstoće. To je osigurano posebnom proizvodnom tehnologijom. Za formiranje građevinskog materijala koristi se cement i drvna sječka koja se podvrgava specifičnoj obradi.

Šta je drveni beton?

Arbolit (drveni blok, drveni beton) je progresivni građevinski materijal dobiven miješanjem i prešanjem drvne sječke (sječke) i cementnog morta. Prema stručnjacima, lako se može natjecati s ciglama. No, istovremeno je drveni beton mnogo jeftiniji u smislu cijene.

Osnova drvenih blokova je drvna sječka. Strogi zahtjevi postavljaju se prema njegovim parametrima i zapremini - ova dva svojstva imaju veliki utjecaj na kvalitetu krajnjeg proizvoda i njegovu marku. Osim toga, postoje i drvno-betonski pogoni za proizvodnju koji koriste stabljike pamuka, rižinu slamu ili koru drveta.

Vezivni sastojak je portlandski cement razreda M300 ili više. Njegova raznolikost utječe na stabilnost gotovog proizvoda, a time i na njegovo označavanje.

Kako bi se povećala učinkovitost sintetiziranja sastojaka otopine, u nju se umiješaju specijalizirani dodaci koji osiguravaju brzo stvrdnjavanje itd. Većina njih je vodeni rastvor natrijum ili kalijum silikata (vodeno staklo), aluminijum hlorida (aluminijum hlorid).

Potrebna oprema za proizvodnju

Za izradu drvenih betonskih blokova kod kuće trebat će vam tri vrste opreme: agregat za drobljenje drvne sječke, mikser za beton ili mješalica za beton i stroj za oblikovanje drvenih blokova. Međutim, primarni materijal - čipove, mogu se kupiti od proizvođača trećih strana , u ovom slučaju, tehnološki proces će postati mnogo jednostavniji.

Na tržištu postoji prilično širok raspon opreme za proizvodnju arboblokova-od malih jedinica posebno za malu proizvodnju do punopravnih proizvodnih linija koje sadrže nekoliko vrsta opreme.

Rezači čipsa

Uređaj za izradu drvne sječke naziva se rezač drvne sječke. To je sjeckalica bubnja ili diska koja može usitniti sjeckano drvo i grmlje u iver, preostalo nakon sječe šume.

Završetak gotovo svih jedinica je identičan, sastoje se od spremnika za prihvat, elektromotora, noževa za lomljenje, rotora i dijela karoserije stroja.

Diskovne instalacije odlikuju se relativno malim dimenzijama i nižim troškovima, dok sjekači bubnja imaju povećanu produktivnost, što ih čini popularnima u uvjetima proizvodnje velikih serija proizvoda.

Diskovni agregati omogućuju obradu stabala veličine do tri metra. Prednosti ove vrste agregata uključuju najmanju količinu velikih komponenti na izlazu - više od 90% drvne sječke ima potrebnu konfiguraciju i dimenzije, velike čestice se ponovno obrađuju. Idealan je izbor opreme za malu serijsku proizvodnju.

Machine

Takva se oprema može pouzdano nazvati poluprofesionalnom. U pravilu se kupuje radi izrade arboblokova u privatnoj gradnji po narudžbi ili za prodaju. Lak je za rukovanje, ne zahtijeva visoku profesionalnost, što je uglavnom povezano sa osiguravanjem sigurnosnih pravila.

Industrijske jedinice simbolično se mogu podijeliti u tri ključne grupe:

• ručni strojevi;
• jedinice s vibracijskom prešom i punjenjem bunkera;
• složene kombinirane jedinice koje povezuju prijemnik s početnom težinom, vibracijsku prešu i statički kalup koji održava gustoću otopine drvenog betona do konačnog stvrdnjavanja drvenog bloka u gotov proizvod.

Mikser za beton

Obična mješalica s ravnim oštricama nije prikladna za miješanje drvenog betonskog maltera. Sve se objašnjava činjenicom da je smjesa napola suha, ne puzi, ali se može odmarati na klizaču; oštrica ga jednostavno tjera iz jednog ugla rezervoara u drugi ugao, a nisu svi čipsi prekriveni cementnim tijestom.

Kod mješalice za beton SAB-400 u strukturi postoje posebni "plugovi" - noževi koji režu smjesu i postiže se učinkovito (i što je najvažnije, brzo) miješanje. Brzina je kritična, jer cement ne bi trebao imati vremena za vezivanje sve dok ne pokrije sav usitnjeni materijal.

Mikser za beton

U procesu proizvodnje arboblokova, u pravilu se koriste impulsne miješalice, s vremena na vrijeme - građevinski mješalice. Na velikim linijama, gdje se proizvodnja građevinskog materijala vrši u velikim serijama, ugrađena je oprema kontinuiranog karaktera. Kako bi se zadovoljile potrebe ne baš velikih industrija, u većini slučajeva koriste se obične mješalice za beton koje imaju sljedeće strukturne karakteristike:

• su velike posude sa bočnim utovarom sastojaka i istovarom pripremljene otopine na dno;
• mješalica je opremljena elektromotorom sa mjenjačem maksimalne snage 6 kW;
• Za miješanje sastojaka drvenog betona koriste se specijalizirane oštrice.

Zapremina miksera izračunava se na osnovu dnevne potrebe materijala za uspostavljanje efikasnog tehnološkog procesa.

Vibropress

Površina vibracijskog stola (vibropress) također ovisi o veličini dozatora za oblikovanje. Mašina za vibrokompresiju je metalni stol proporcionalan veličini dozatora, koji je opremljen oprugama i povezan je s krevetom (glavni teški stol). Na krevet je ugrađen trofazni elektromotor do 1,5 kW, na čijoj osi postoji ekscentrik (teret čije je težište pomaknuto). Kada je potonji spojen, odvijaju se redovni vibracijski procesi u gornjem dijelu stola. Ove radnje potrebne su za optimalno skupljanje u obliku sastava drvenih betonskih blokova i uklanjanje mehaničkih i vanjskih nedostataka blokova nakon uklanjanja plijesni.

Obrasci

Matrica (oblik, prešane ploče) za izradu blokova namijenjena je davanju proizvoda specifičnih dimenzija i konfiguracije. Konkretno, to ovisi o tome koliko će oblik bloka biti tačan.

Matrica je pravokutnog oblika s praznom konturom iznutra u koju se puni otopina. Ovaj obrazac pruža uklonjivi poklopac i dno. Obrazac ima posebne ručke uz rubove. Unutra je opremljen posebnim premazom dizajniranim da olakša uklanjanje formiranog bloka.

U osnovi, za unutarnju oblogu prakticira se glatki umjetni materijal, to može biti plastična folija, linoleum ili drugi slični materijali.

Komore za sušenje

Gotovi arboblokovi koji se pravilno pritisnu zajedno s matricama šalju se u specijaliziranu prostoriju. U njemu se strogo kontrolira razina vlažnosti zraka, što omogućuje stvaranje optimalnih uvjeta za sušenje materijala.

Blokovi se nužno postavljaju na palete i oslobađaju od matrica. To optimizira pristup zračnih masa materijalu, što pozitivno utječe na njegova svojstva.

Adhezija otopine se u pravilu odvija nakon dva dana. Projektni kapacitet građevinskog materijala dobiva se tek nakon 18-28 dana … Sve to vrijeme drveni beton mora biti u okruženju potrebne vlažnosti i stabilne temperature.

U domaćoj proizvodnji u pravilu se prešana serija arboblokova postavlja na tamno mjesto, prekriveno polietilenskim filmom i zaštitnom tendom od tkanine. Nakon 2-3 dana, blokovi se premještaju u prostoriju i polažu u jednom sloju na kameni pod. Nakon 7 dana blokovi se mogu staviti u pakete.

Kako odabrati opremu?

Za izradu drvenih blokova trebat će vam 3 vrste strojeva: za proizvodnju sječke, za izradu maltera i za prešanje. Proizvedene su i u Rusiji i u inostranstvu. Između ostalog, pojedini majstori uspijevaju sastaviti opremu vlastitim rukama (u pravilu sami sastavljaju vibropresove).

Drobilice

Rezači su pokretni i stacionarni, disk i bubanj. Diskovi se međusobno razlikuju po principu rada.

Izvrsno je ako je instalacija opremljena mehaničkim napajanjem sirovina - to će uvelike pojednostaviti rad.

Mikser za beton

Standardna miješalica je idealna za tu svrhu. Za industrijske kapacitete, čak i unutar granica mini postrojenja, potreban je volumen spremnika od 150 litara ili više.

Komora za sušenje

Proces sušenja možete ubrzati kupnjom specijalizirane kamere (uglavnom infracrvene). Prilikom kupnje takve opreme potrebno je obratiti pažnju na parametre snage i potrošnje energije, kao i na mogućnost podešavanja razine temperature i brzine sušenja. U komori za sušenje blokovi će se osušiti i biti spremni za upotrebu u roku od 12 sati - skoro 30 puta brže nego bez posebne opreme.

Za industrijsku proizvodnju, velika brzina smatra se prilično značajnim pokazateljem koji izravno utječe na prihod.

Kako vlastitim rukama napraviti mašinu?

Za sastavljanje domaće vibracijske mašine potrebni su crteži i ovi materijali (sve dimenzije su približne):

• motor za vibracije;
• varioc;
• opruge - 4 kom.;
• čelični lim 0,3x75x120 cm;
• profilna cijev 0,2x2x4 cm - 6 m (za noge), 2,4 m (na podnožju ispod poklopca);
• željezni ugao 0, 2x4 cm - 4 m;
• vijci (za pričvršćivanje motora);
• posebna boja (za zaštitu jedinice od hrđe);
• čelični prstenovi - 4 kom. (promjer bi trebao odgovarati promjeru opruga ili biti nešto veći).

Postupak montaže vibracijskog stola je prilično jednostavan

• Režemo materijal na potrebne elemente.
• Cijev pod nogama dijelimo na 4 identična dijela, svaki po 75 cm.
• Cijev za okvir dijelimo na sljedeći način: 2 dijela po 60 cm i 4 dijela po 30 cm.
• Podijelite kut na 4 elementa, dužina bi se trebala podudarati s duljinom stranica željeznog lima ispod radne površine.
• Zavarivački radovi: sastavljanje kostura za pričvršćivanje motora na poklopac. Zavarimo četverokut od dva komada od 30 i dva 60 centimetara. U sredini će biti zavarena još 2 kratka elementa na određenoj udaljenosti jedan od drugog. Ova udaljenost treba biti jednaka udaljenosti između točaka pričvršćivanja motora. Na određenim mjestima u srednjim dijelovima izbušene su rupe za pričvršćivanje.
• Na uglovima željeznog lima zavarujemo prstene u koje će se opruge uvući.
• Sada zavaravamo potpornu nogu s nogama. Da bismo to učinili, uzimamo komade ugla i cijevi. Uglove postavite tako da su njihovi rubovi usmjereni prema gore i prema van s unutarnje strane konstrukcije.
• Zavareni okvir za motor pričvršćen je pomoću samoreznih vijaka ili se kuha na ploču stola.
• Opruge postavljamo na potpornu policu u uglovima. Stavili smo ploču stola na stalak tako da im opruge stanu u ćelije. Motor pričvršćujemo na dno. Nema potrebe za pričvršćivanjem opruga, jer ih masa poklopca s motorom čvrsto drži na pravom mjestu.

Gotov uređaj se može obojiti.