Od čega Je Napravljena Cigla? Od čega Je Napravljena Cigla? Sastav I Proporcije Proizvodnje

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Mnogo je prednosti koje ciglu čine jednim od najtraženijih građevinskih materijala. Osim standardnih veličina i jednostavnih oblika, ovaj umjetni kamen može se pohvaliti snagom, izdržljivošću i ljepotom, zbog čega se koristi jako dugo i gotovo svugdje.

Značajne su i tehnologije pomoću kojih se cigla izrađuje - kao skup procesa koji omogućuju dobivanje materijala sa svim karakteristikama koje su potrebne kupcu.

Sastav ovisno o vrsti

Među svim vrstama opeka, dvije su najpopularnije - keramička i silikatna, koje se nazivaju i crvena i bijela.

Oni se razlikuju po sljedećim karakteristikama

• Glavna komponenta pečene keramičke opeke je glina. Takav materijal ima estetski izgled, prigušuje buku i savršeno skladišti toplinu u prostoriji.
• Sastav silikatnih opeka, izrađen pod utjecajem visokog pritiska i pare, osigurava prisutnost pijeska i vapna. Usklađenost s tehnologijom omogućuje vam da nabavite izdržljive i jeftine proizvode koji mogu podnijeti promjene temperature i vlažnosti.

Također je potrebno istaknuti vatrostalnu ciglu napravljenu od šamota s dodatkom koksa ili grafita - komponenti koje značajno povećavaju njegovu čvrstoću.

Još jedna aktuelna sorta je suočena, čija proizvodnja uključuje upotrebu cementa, krečnjaka i sastojaka pigmenta. Takva cigla, izrađena tehnologijom prešanja, nema samo estetski izgled, već i impresivan vijek trajanja.

S obzirom na najveći značaj crvene i bijele sorte, treba ih razmotriti detaljnije - što će biti učinjeno sljedeće.

Keramika

Glavni sastojak ove vrste opeke je obična glina. To je mineralna masa koja:

• postaje plastičan kada mu se doda voda;
• zadržava oblik tokom sušenja;
• stvrdnjava se kao rezultat pečenja, dobivajući snagu usporedivu s prirodnim kamenom.

Podrijetlo gline koja se koristi zaslužuje posebnu pažnju. Ovisno o dubini, može imati različita svojstva - pogodna za proizvodnju opeke i ne ispunjavaju utvrđene zahtjeve.

Ako izdvojimo komponentu koja najčešće čini bazu gline, onda je to kaolinit - jedan od vodenih aluminijskih silikata. Također, sastav korištenih sirovina može uključivati montmorilonit, ilit, kvarc i druge manje sastojke.

Osim gline, keramičke cigle se sastoje i od drugih komponenti koje su aditivi. Koriste se za davanje određenih svojstava proizvedenim proizvodima, i glavni su sledeći.

• Iznuren - pepeo, pesak, šljaka. Promovira bolje stvaranje mase i manje skupljanje.
• Izgaranje - piljevina, ugalj u prahu ili treset. Povećavaju poroznost materijala, što prirodno smanjuje njegovu gustoću.
• Bojanje - u pravilu metalni oksidi. Daju proizvodima željenu boju ili nijansu.

Osim toga, vrijedi spomenuti željezonosne rude i pješčenjak, čija vam upotreba omogućuje učinkovitu kontrolu temperature pečenja.

Također se mogu koristiti plastifikatori - aditivi koji minimiziraju vjerojatnost pucanja keramičkog materijala. Specifična količina svakog od navedenih sastojaka određena je zahtjevima kupaca i / ili politikom proizvođača.

Silikat

Proizvodnja bijele opeke uključuje upotrebu tri obavezne komponente, čiji je popis sljedeći.

Pesak … Može biti prirodnog i umjetnog porijekla. Poželjno je da se zrna koriste ujednačena i veličine 0,1 do 5 mm. Ništa manje važne su površinske karakteristike zrna pijeska (u prisustvu oštrih uglova osiguravaju bolje prianjanje). Preduvjet je prethodno čišćenje materijala od stranih čestica.

Preporučeni udio pijeska u silikatnim ciglama je 85 do 90%.

• Limeta … Za dobivanje ove komponente koriste se sirovine koje karakterizira visok sadržaj kalcijevog karbonata (90% ili više) - prije svega vapnenac i kreda. Prije pečenja na temperaturi od oko 1150 ° C, pripremljena stijena se drobi do veličine koja ne prelazi 10 cm. Po završetku navedenih postupaka u sastav silikatnih opeka dodaje se vapno (optimalna vrijednost je 7%).
• Voda … Ovaj sastojak je potreban za rješavanje dva glavna zadatka - gašenje vapna i davanje plastičnosti formiranoj masi. Koristi se u svim fazama proizvodnje silikatnih opeka.

Često proizvodnja opisanih proizvoda uključuje upotrebu dodatnih komponenti neophodnih za davanje proizvoda željenim karakteristikama

• Hemijski spojevi … Primjer je titanijev dioksid, zbog čega silikatne cigle ostaju bijele što je dulje moguće.
• Komponente koje povećavaju otpornost na mraz … Najčešće se za rješavanje ovog problema koriste proizvodi industrijske prerade koji omogućuju smanjenje toplinske vodljivosti materijala za 10-12%.
• Boje … Koriste se u situacijama kada proizvođač mora dati proizvodima određenu nijansu ili ton.

Vrijedi spomenuti i ekspandirani glineni pijesak - aditiv koji može istovremeno riješiti dva problema. Osim primjetnog povećanja toplinske učinkovitosti silikatnih proizvoda, daje im i lijepu boju kave, zahvaljujući kojoj izgledaju čvršće.

Tehnologija proizvodnje

Ovisno o vrsti proizvedene opeke, njihova proizvodnja ima svoje karakteristike. To je zbog specifičnosti korištenih sastojaka, što zahtijeva upotrebu različitih tehnoloških procesa.

Crvena

Postoje dvije glavne metode za proizvodnju keramičke opeke - polusuho oblikovanje i plastika. Potonji, koji je popularniji, uključuje korak po korak rješavanje sljedećih zadataka.

• Priprema glavne komponente - gline. Dopušteno je dodavanje aditiva u smjesu - najviše 1/3 njegove ukupne količine. U tom slučaju udio glavnog sastojka ne smije prelaziti 1,2 mm.
• Prijenos pripremljene mase za daljnje oblikovanje.
• Podjela zajedničkog niza na standardne veličine.

• Sušenje keramičke opeke.
• Perforacija proizvoda (relevantno u situacijama kada je potrebno da proizvodi budu šuplji).
• Burning. Ova vrsta obrade omogućuje glatku promjenu temperature u peći (prvo prema gore, a zatim obrnuto). Poštivanje ovog pravila omogućuje vam da izbjegnete pojavu pukotina na ciglama zbog naglih promjena temperature.

Što se tiče proizvodnje keramičke opeke metodom polusuhog oblikovanja, to podrazumijeva sljedeći postupak:

• priprema sirovina i njihovo mljevenje;
• sušenje i ponovno drobljenje;
• blago vlaženje parom;
• ponovno sušenje;
• uklanjanje posljednjih tragova vlage s keramičkih proizvoda.

Razumno je spomenuti proizvodnju crvene opeke kod kuće: na ovaj je način sasvim moguće napraviti punomasnu "sirovu" raznolikost ovog materijala.

Za rješavanje takvog problema potrebno je:

• napravite lopticu od homogenog komada gline, prethodno navlaženog vodom;
• pažljivo pregledajte uzorak nakon 4 dana - na prisutnost neravnomjernog skupljanja i pukotina;
• pod uslovom da nema vidljivih nedostataka, lopta se mora spustiti na tlo;
• ako uzorak ne prođe ispitivanje čvrstoće, njegov sastav mora biti pojačan odgovarajućim aditivima.

Po završetku svih pripremnih postupaka, smjesa se mora rasporediti po drvenim oblicima. Gotovi keramički proizvodi ostavit će se da se osuše u hladu, nakon čega se mogu koristiti za izgradnju lakih jednokatnih zgrada.

Kako bi površine bile izdržljivije, preporučljivo ih je prekriti bojom ili visokokvalitetnim cementnim mortom.

Bijela

Jedna od glavnih karakteristika proizvodnje pješčano-vapnene opeke je složenost, koja ne dopušta rješavanje ovog problema kod kuće. To se posebno objašnjava impresivnom listom potrebne opreme - transporteri i transporteri, drobilice i dozači, mješalice i autoklavi, dizalice i utovarivači.

Postoje dva glavna načina proizvodnje proizvoda koji se razmatraju - bubanj i silos.

Tehnologija proizvodnje silikatne opeke uključuje sljedeće faze:

• provjeravanje i priprema glavnih komponenti - pijeska i vapna (prva se odvaja od velikih uključivanja, a druga se drobi);
• miješanje komponenti nakon čega slijedi taloženje u bunkeru;
• mljevenje smjese i dodavanje vode u nju;
• gašenje kreča, izvedeno u bubnju ili silosu (određeno odabranom proizvodnom metodom);
• uklanjanje vlage iz pijeska;
• oblikovanje prešom;
• obrada parom u autoklavu (preporučena temperatura - 180-190 ° C, pritisak - 10 atmosfera).

U posljednjoj fazi, temperatura i tlak postupno se smanjuju. Po završetku svih postupaka predviđenih tehnologijom, gotove opeke od krečnjaka se pakuju i šalju kupcu.

Vrste pucanja

Proces toplinske obrade keramičkih opeka, nazvan pečenje, zaslužuje posebno razmatranje. Predstavlja završnu fazu proizvodnje ovih proizvoda i predviđa prisutnost 3 faze - zagrijavanje, samo pečenje i hlađenje.

• Opeke se zagrijavaju na 120 ° C kako bi se uklonila preostala voda iz njih.
• Za uklanjanje uključaka organskog porijekla i posljednjih tragova vlage, temperatura se podiže na 600 ° C, a zatim na 950 ° C, što proizvodima daje dodatnu čvrstoću.
• Po završetku stvrdnjavanja, cigle se hlade, postupno snižavajući temperaturu.

Ako se slijedi tehnologija, dobit će se proizvod ujednačene strukture i narančasto-crvene nijanse.

Također bih želio spomenuti dvije vrste uređaja koji se koriste za rješavanje gore opisanog problema

• Tunel … To je duga zapečaćena peć, koja se sastoji od 3 komore, unutar kojih su položene šine za transport keramičke opeke. U prvoj komori proizvodi se suše, u drugoj - pečenje pomoću plamenika, a u trećoj - hlađenje.
• Prstenasta … Dizajn ove peći pretpostavlja prisutnost velikog broja zasebnih odjeljaka koji imaju vlastiti izvor topline i postavljeni su u obliku prstena. Njegova posebnost je u tome što cigle prolaze kroz sve faze pečenja ne napuštajući granice jedne komore. Dakle, susjedni odjeljak pruža početno zagrijavanje, kalcinacija se vrši zbog vlastitog izvora topline, a hlađenje proizvoda nastaje pod utjecajem sljedećeg odjeljka.

Stoga poznavanje tehnologije proizvodnje opeke omogućuje dobivanje snažnog, estetskog i materijala otpornog na habanje od krhkih i kovanih sirovina, koje u početku nemaju vrijednost za graditelja.