Uradi Sam Ploče Za Popločavanje: Tehnologija Kućne Proizvodnje. Od čega Napraviti Kamenje Za Popločavanje? Proporcije Sastava Za Izlijevanje

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Popločavanje je popularan materijal za uređenje vrtnih staza, droshky na selu ili u blizini privatnih kuća. Možete ga kupiti, a kako biste uštedjeli novac, možete ga sami napraviti. Reći ćemo vam šta vam je potrebno za ovo.

Šta je potrebno?

Prilikom proizvodnje pločica za popločavanje kod kuće trebat će vam visokokvalitetne sirovine i posebna oprema.

Materijali (uredi)

Glavni sastojak je cement. Tehničke karakteristike radnog rješenja i gotovog popločavanja ovisit će o tome. Prilikom izrade pločica preporučuje se davanje prednosti visokim razredima cementa - najmanje M400. Najbolja opcija je M500. Što je veća vrijednost, to će gotov proizvod biti jači. Prilikom upotrebe cementa razreda M500, popločavanje će imati sljedeća svojstva:

• otpornost na ekstremne temperature i niske temperature;
• snaga;
• vodootpornost.

Bilješka! Kada se koristi jeftiniji cement marke M300, neće biti moguće uštedjeti novac, jer će se u tom slučaju njegova potrošnja značajno povećati.

Dodatne komponente su također potrebne u proizvodnji pločica

1. Grubo punilo . To može biti drobljeni kamen, šljunak ili šljaka - njihove veličine trebaju biti u rasponu od 3 do 5 mm. Punilo povećava gustoću pločica i njihovu otpornost na habanje. Ponekad se ekspandirana glina koristi kao brtvilo. Međutim, njegova upotreba je nepoželjna, jer zbog velike poroznosti ovog materijala pločice mogu puknuti od mraza.
2. Fino zrnasto punilo - prosijani riječni pijesak (bez mehaničkih nečistoća i gline).
3. Voda . Bolje je koristiti vodu za piće sobne temperature ili destiliranu tekućinu.
4. Plastifikator . U trgovinama hardvera takvi se aditivi prodaju u prahu ili tekućim formulacijama. Zbog dodavanja plastifikatora u otopinu, potrošnja cementa i tekućine će se smanjiti, a gustoća otopine će se povećati. Aditivi ne samo da poboljšavaju tehničke karakteristike kamena za popločavanje (povećavaju mehaničku čvrstoću, otpornost na mraz i otpornost na vlagu), već i uvelike olakšavaju proces miješanja cementne mase.
5. Boje . Obojene pločice pomoći će ukrasiti staze ili platforme sa ukusom ili uskladiti izgrađenu zgradu. Za dobijanje nijanse stvoreni su posebni pigmenti za otopinu. Ovisno o količini dodane boje, kompozicija može biti svijetlo blijedih tonova ili, naprotiv, svijetla. Boje su dostupne u obliku praha. Kada ih koristite, za pripremu radne otopine morate koristiti mješalicu za beton. Ručnim miješanjem sastojaka boja se neće ravnomjerno rasporediti.
6. Podmazivanje . Potrebno je olakšati uklanjanje pločica iz kalupa. Možete kupiti posebno mazivo, na primjer, "Emulsol", "Lirossin" ili koristiti motorno ulje ili biljno ulje, otopinu sapuna.

Graditelji preporučuju dodavanje učvršćivača u otopinu - to su posebni aditivi koji povećavaju proces stvrdnjavanja i smanjuju rizik od pucanja kamenja.

Oprema

Za izradu pločica vlastitim rukama potrebna vam je mješalica za beton ili perforator s posebnom mlaznicom za miješanje. Izbor ove ili one jedinice ovisi o opsegu posla. U proizvodnji kamenja za popločavanje ne možete bez vibracijskog stola. Takva instalacija potrebna je za zbijanje betonske otopine, uklanjanje mjehurića zraka i ravnomjernu raspodjelu mase u obliku.

Vibracije će pločicu učiniti izdržljivijom, a lice glatkim

Za izradu kamenja za popločavanje kod kuće ne biste trebali kupovati proizvodnu jedinicu - vibrirajući stol možete sami napraviti od stare, ali ispravne mašine za pranje rublja ili od električne brusilice (ili druge opreme s motorom odgovarajuće snage).

Za miješanje betonskog maltera također ne možete bez:

• kontejneri (umivaonik ili velika kanta);
• naočare sa oznakama (za tačna merenja boje);
• gleterica;
• kist za podmazivanje kalupa;
• forme.

Kalupi za izlijevanje razlikuju se po materijalima izrade, konfiguraciji i cijeni . U prodaji su proizvodi od plastike, gume i poliuretana. Gumeni kalupi su jedan od najtrajnijih, izdrže do 500 ciklusa lijevanja. Plastični su manje pouzdani, mogu izdržati oko 250 ciklusa, a poliuretanski - 100. Od oblika, najtraženiji i najpopularniji proizvodi izrađeni su od plastike. Odlikuje ih otpornost na trošenje, dobro ponavljaju reljef, izdržljivi su, stoga se ne deformiraju prilikom punjenja mortom.

Uštedjeti na kupnji gotovih obrazaca pomoći će njihova domaća proizvodnja . U tu svrhu prikladni su drveni blokovi, šperploča otporna na vlagu ili tanki metalni limovi. Neki majstori radije ulijevaju beton u ladice za domaćinstvo. Za proizvodnju pločica potrebno je mnogo oblika (najmanje 20-30). S malim brojem njih, proces proizvodnje trajat će dugo.

Kako pripremiti rastvor?

Za dobivanje visokokvalitetnih pločica u pripremi betonske mase moraju se poštivati proporcije svih komponenti i tehnologija proizvodnje.

Za izradu rješenja trebat će vam:

• punilo (lomljeni kamen, šljunak) - 38 kg;
• pesak - 18 kg;
• cement - 17 kg (razred M500);
• plastifikator - prema uputama;
• voda - 9 litara.
• boja - ovisno o željenoj boji 3-5% težine cementa.

Miješanje uključuje nekoliko faza. Razmotrimo ih korak po korak:

• cijela količina pijeska, 2/3 drobljenog kamena i cementa mora se uliti u mješalicu za beton, uključiti aparat za miješanje suhih komponenti;
• vodu, u bubanj treba dodati plastifikator (tvar se prethodno razrijedi u toploj vodi dok se potpuno ne otopi) i komponente treba miješati 1 minutu;
• zatim morate popuniti ostatak punila, obojiti i miješati 1-2 minute.

Dopušteno je miješanje betonske mase u roku od 3 sata. Po posebno vrućem vremenu, vlaga će brzo ispariti iz otopine, uzrokujući zgušnjavanje otopine. Nemoguće je dodati nove porcije vode za ukapljivanje mase - u ovom slučaju tehničke karakteristike betona će se pogoršati.

Kako otopina nema vremena zgusnuti, preporučuje se miješanje u malim količinama (optimalna potrošnja pripremljene smjese je unutar 20 minuta).

Podmazivanje kalupa

Prije početka rada, obrasce treba očistiti - ne smiju sadržavati male ostatke i druge zagađivače, jer sve to može pokvariti estetiku gotovog materijala za oblaganje. Rastvor sapuna ili bilo koji gel za čišćenje deterdženta za pranje posuđa pomoći će u uklanjanju masti.

Nemoguće je pravilno podmazati obrasce unaprijed, samo prije sipanja cementnog maltera . Morate rasporediti smjesu u tankom sloju po cijeloj površini kalupa tako da nema neobrađenih područja. U tu svrhu prikladna je četka za bojenje, spužva ili bočica s raspršivačem. Prilikom podmazivanja potrebno je paziti da na površini kalupa ne ostanu čekinje četke.

Kako sipati cementnu masu?

Sljedeći korak je oblikovanje. Podmazane forme najbolje je napuniti cementnim mortom ručno pomoću lopatice . Da biste sami napravili obojene pločice i istovremeno uštedjeli na boji, preporučuje se prvo sipati obojenu masu (oko 25% volumena kalupa), a zatim sivu bez boje. U tom slučaju potrebno je održavati interval između punjenja od 20 minuta. U suprotnom, obojeni i sivi sloj neće se čvrsto zalijepiti i mogu se odvojiti.

Pritisak

Nakon izlijevanja, kalup se mora lagano protresti i staviti na vibrirajući stol. Vrijeme pritiskanja je 2 do 5 minuta . Ponekad, kada se zbije, rješenje "sjedne". U tom slučaju potrebno je cementni mort prijaviti na rubove kalupa.

Tijekom prešanja mjehurići zraka uklanjaju se iz mase i teže prema površini, tvoreći bijelu pjenu . Njegovo slijeganje ukazuje na to da je vrijeme da se dovrši pečat. Ne sabijajte cementnu masu predugo jer će u protivnom doći do njenog ljuštenja.

Ako se izrađuje dvobojno kamenje za popločavanje, malter treba nabiti nakon izlijevanja svakog sloja . Drugi sloj se stvrdne u roku od 2-3 minute (u ovom slučaju izgled pjene nije obavezan).

Sušenje

Forme sa zbijenim mortom moraju se postaviti na police za sušenje, pri čemu višak vlage isparava iz cementne mase. Vrijeme sušenja ovisi o temperaturi i iznosi 2-3 dana.

Police treba postaviti na suvo i dobro provetreno mesto zaštićeno od direktne sunčeve svetlosti . Kad se izloži intenzivnom svjetlu, kamenje će napuknuti.

Da biste smanjili brzinu isparavanja vlage, preporučuje se stavljanje plastične folije na kalupe.

Skidanje kalupa

Ovaj izraz odnosi se na uklanjanje kamenja za popločavanje iz kalupa. Potapanje izlivenog kalupa u vruću vodu (najmanje 60 stepeni) olakšat će uklanjanje pločica . Prilikom izlaganja toplini, oblik će se proširiti, što će omogućiti izvlačenje proizvoda bez strugotina, pukotina i drugih oštećenja.

Nakon uklanjanja kamena za popločavanje, trebalo bi ostati na stalku još 7 dana . Nakon toga se proizvodi mogu slagati na palete i sušiti još 30 dana. U suprotnom, kamenje za popločavanje neće dobiti potrebnu čvrstoću - pri polaganju će se raspasti i slomiti.

Bojenje

Površinsko bojenje pomoći će popločavanju kamena u boji. Pribjegavaju tome ako se prilikom miješanja cementnog maltera nije koristila boja. Ili ploče za popločavanje postaju dosadne tijekom rada. Korištenje posebnih boja brz je i jeftin način dodavanja boja vašem uređenju okoliša . Osim toga, zbog bojenja nastaje ljuska koja štiti kamenje od negativnih vremenskih utjecaja (promjene temperature, padavine, visoka vlažnost). Zahvaljujući ovoj funkciji, vijek trajanja pločica je produžen.

Postoji samo jedan nedostatak bojenja - potreba za periodičnim obnavljanjem boje . Na neprohodnim mjestima radovi se izvode svakih 10 godina, a tamo gdje je veliki promet bit će potrebno bojati pločice jednom u 2-3 godine.

Nekoliko kompozicija pogodno je za slikanje

1. Rubber . Njihove karakteristike su: visoka elastičnost i vodootpornost. Boje na bazi gume stvaraju protuklizni premaz na površini premaza koji je otporan na niske i visoke temperature, UV zrake sunca. Gumena boja ne puca i dugo zadržava svjetlinu boja. Formulacije su netoksične.
2. Alkid . Oni stvaraju izdržljiv ukrasni premaz na površini koji pouzdano štiti kamenje od mehaničkog trošenja. Nedostatak takvih formulacija je neugodan miris kojemu je potrebno dosta vremena da nestane.
3. Poliuretan . Takvi se sastavi mogu nanositi čak i zimi.

Poliuretanske boje se brzo suše, ne emitiraju snažan hemijski miris, već brzo blijede na suncu i blijede.

Slikanje treba izvesti po suhom, bez vjetra vremenu . Većina formulacija dopuštena je za upotrebu na temperaturama iznad +10 stupnjeva (uvjeti upotrebe mogu se pronaći u uputama proizvođača).

Preporučuje se prije bojenja popločavanje obraditi kiselinom . - učinit će materijal poroznim, tako da će boja brzo i lako prodrijeti u njegove duboke slojeve. Obavezni pripremni radovi uključuju odmašćivanje opločnika, uklanjanje ostataka i prljavštine s njegove površine.

Za slikanje je prikladan valjak ili četka . Nijednu boju ne treba nanositi laganim dodirom, već utrljati u popločavanje. Pločice treba prefarbati najmanje 2-3 puta. U tom slučaju potrebno je nanijeti sljedeći sloj tek nakon što se prethodni potpuno osuši. Vrijeme sušenja ovisi o temperaturi i vlažnosti.

Korisni savjeti

Vanjski estetski popločane ploče, izrađene ručno, uskoro bi mogle početi propadati. Mnogo je razloga za ovaj fenomen, ali većina njih je želja za uštedom novca i kršenje tehnoloških pravila.

Evo nekoliko korisnih preporuka čije će poštivanje pomoći u dobivanju visokokvalitetnog i vizualno atraktivnog kamena za popločavanje

1. Upotreba niskokvalitetnog pijeska . Vizuelna procjena sitnog agregata nije dovoljna. Male školjke često se nalaze u pijesku. Kada se pritisnu, talože se na prednjoj strani pločice i kvare njen uzorak. Da bi se to spriječilo, čak i na prvi pogled, potrebno je prosijati visokokvalitetni pijesak.
2. Nepridržavanje proporcija vode . "Gnjecavo tijesto" - optimalna konzistencija cementne kaše. Prekomjerna primjena vode dovest će do povećane krhkosti materijala, nedovoljna - do stvaranja pora na licu.
3. Korištenje otpadnog ulja za podmazivanje kalupa . Da biste spriječili oštećenje vanjske strane crnim mrljama, morate koristiti posebne proizvode.
4. Sušenje deformisanih proizvoda po toplom vremenu . Kako biste spriječili pucanje pločica od brzog isparavanja vlage, preporučuje se redovito vlaženje proizvoda.

Asfaltne ploče treba izrađivati u prostoriji bez prašine i u kombinezonu, jer prašina smanjuje tehničke karakteristike gotovog materijala . Ovisno o omjerima mase cementa, tehnologiji miješanja i korisnim preporukama, nećete imati problema s neovisnom proizvodnjom ploča za popločavanje.