Na Koju Temperaturu Može Izdržati Epoksid? Talište, Skrućivanje I Rad Nakon Skrućivanja

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-09 13:08

Za dobivanje kvalitetnog materijala visoke čvrstoće i drugih korisnih svojstava, epoksidna smola se topi. Da biste to učinili, morate znati koja je optimalna temperatura taljenja ove tvari. Osim toga, važni su i drugi uvjeti potrebni za pravilno stvrdnjavanje epoksida.

Ograničenje radne temperature

Naravno, temperatura utječe na radne uvjete i pravilno stvrdnjavanje epoksidne smole, ali da bismo razumjeli koja je temperatura maksimalna za rad tvari, vrijedi se upoznati s njegovim glavnim tehničkim karakteristikama.

• Polimerizacija smolaste tvari događa se tijekom zagrijavanja u fazama i traje od 24 do 36 sati. Ovaj se proces može u potpunosti dovršiti za nekoliko dana, ali se može ubrzati zagrijavanjem smole na temperaturu od + 70 ° C.
• Pravilno stvrdnjavanje osigurava da se epoksid ne širi i efekt skupljanja je praktički eliminiran.
• Nakon što se smola stvrdne, može se obraditi na bilo koji način - brusiti, bojati, brusiti, bušiti.
• Otvrdnuta visokotemperaturna epoksidna smjesa ima izvrsna tehnička i radna svojstva. Poseduje važne pokazatelje kao što su otpornost na kiseline, otpornost na visoke nivoe vlažnosti, otapala i lužine.

U ovom slučaju, preporučena temperatura radne smole je način rada u rasponu od -50 ° C do + 150 ° C, međutim, postavljena je i maksimalna temperatura od + 80 ° C. Ova razlika je posljedica činjenice da epoksidna tvar može imati različite komponente, odnosno fizička svojstva i temperaturu na kojoj se stvrdnjava.

Način topljenja

Mnogi procesi visoke tehnologije ne mogu se zamisliti bez upotrebe epoksidnih smola. Na temelju tehničkih propisa, taljenje smole, odnosno prijelaz tvari iz tekućeg u kruto stanje i obrnuto, vrši se na + 155 ° C.

Ali u uvjetima povećanog ionizirajućeg zračenja, izloženosti agresivnoj kemiji i previsokim temperaturama koje dosežu + 100 … 200 ° C, koriste se samo određeni sastavi. Naravno, ne govorimo o ED smolama i EAF ljepilu. Ova vrsta epoksida neće se otopiti. Potpuno smrznuti, ovi se proizvodi jednostavno raspadaju, prolazeći kroz faze pucanja i prelaska u tekuće stanje:

• mogu se ispucati ili pjeniti zbog ključanja;
• promena boje, unutrašnja struktura;
• postaju krhki i raspadaju se;
• te smolaste tvari također ne mogu prijeći u tekuće stanje zbog svog posebnog sastava.

Ovisno o učvršćivaču, neki materijali su zapaljivi, ispuštaju puno čađe, ali samo ako su u stalnom kontaktu s otvorenom vatrom. U ovoj se situaciji općenito ne može govoriti o talištu smole, jer ona jednostavno prolazi kroz uništavanje, postupno se raspadajući na male komponente.

Koliko izdrži nakon stvrdnjavanja?

Konstrukcije, materijali i proizvodi stvoreni upotrebom epoksidne smole u početku su orijentirani prema temperaturnim standardima utvrđenim u skladu s prihvaćenim radnim standardima:

• temperatura se smatra konstantnom od –40 ° C do + 120 ° C;
• maksimalna temperatura je + 150 ° C.

Međutim, takvi se zahtjevi ne odnose na sve marke smola. Postoje ekstremni standardi za određene kategorije epoksidnih tvari:

• epoksidna masa za sadnju PEO -28M - + 130 ° S;
• ljepilo za visoke temperature PEO-490K- + 350 ° S;
• optičko ljepilo na bazi epoksida PEO-13K- + 196 ° S.

Takvi sastavi, zbog sadržaja dodatnih komponenti, poput silicija i drugih organskih elemenata, stječu poboljšane karakteristike . Aditivi su u svoj sastav uvedeni s razlogom - povećavaju otpornost smole na toplinske učinke, naravno nakon stvrdnjavanja smole. Ali ne samo - mogu biti korisna dielektrična svojstva ili dobra plastičnost.

Epoksidne tvari marki ED-6 i ED-15 imaju povećanu otpornost na visoke temperature-izdržavaju do + 250 ° C . No, najotpornije na toplinu su smolaste tvari dobivene korištenjem melamina i dicijandiamida - učvršćivača koji mogu izazvati polimerizaciju već na + 100 ° C. Proizvodi, u stvaranju kojih su korištene ove smole, odlikuju se povećanim operativnim kvalitetama - našli su primjenu u vojnoj i svemirskoj industriji. Teško je zamisliti, ali granična temperatura, koja ih ne može uništiti, prelazi + 550 ° S.

Preporuke za rad

Usklađenost s temperaturnim režimom glavni je uvjet za rad epoksidnih spojeva. U prostoriji se mora održavati i određena klima (ne niža od + 24 ° C i ne viša od + 30 ° C).

Razmotrimo dodatne zahtjeve za rad s materijalom

• Čvrstoća pakovanja komponenti - epoksida i učvršćivača - do procesa miješanja.
• Redoslijed miješanja mora biti strog - učvršćivač se dodaje u tvar smole.
• Ako se koristi katalizator, smola se mora zagrijati na + 40,50 ° C.
• U prostoriji u kojoj se izvode radovi važno je ne samo kontrolirati temperaturu i njenu stabilnost, već i osigurati da minimalna vlažnost u njoj ostane - ne više od 50%.
• Unatoč činjenici da je prva faza polimerizacije 24 sata na temperaturi od + 24 ° C, materijal dobiva svoju konačnu čvrstoću u roku od 6-7 dana. Međutim, prvog dana važno je da temperaturni režim i vlažnost ostanu nepromijenjeni, pa se ne smiju dopustiti ni najmanje fluktuacije i razlike u ovim pokazateljima.
• Ne miješajte prevelike količine učvršćivača i smole. U tom slučaju postoji opasnost od ključanja i gubitka svojstava potrebnih za rad.
• Ako se rad s epoksidom podudara s hladnom sezonom, morate unaprijed zagrijati radnu sobu postavljanjem pakiranja s epoksidom tako da postigne i željenu temperaturu. Dozvoljeno je zagrijavanje hladnog sastava vodenom kupelji.

Ne smijemo zaboraviti da se u hladnom stanju smola zamućuje uslijed stvaranja mikroskopskih mjehurića u njoj, te ih se izuzetno teško riješiti. Osim toga, tvar se ne može očvrsnuti, ostati viskozna i ljepljiva. S ekstremnim temperaturama možete naići i na takvu smetnju kao što je "kora naranče" - neravna površina s valovima, izbočinama i utorima.

Međutim, slijedeći ove preporuke, poštujući sve potrebne zahtjeve, možete dobiti besprijekorno ravnu, visokokvalitetnu površinu smole zbog njenog ispravnog stvrdnjavanja.