Laminirane Vlaknaste Ploče (25 Fotografija): Bijele Ploče Od Laminiranih Ploča I Ploča Drugih Boja 3-4 Mm I Drugih Veličina, Laminirane Ploče S Obje Strane

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-09 13:08

Tržište drvenih ploča zasićeno je širokim spektrom proizvoda. Ponekad nije lako shvatiti da nekoliko materijala različitih fizičkih i tehnoloških karakteristika može pripadati istoj vrsti. Vlaknaste ploče (to je lesonit ili samo list vlaknaste ploče) jedan je od najsvestranijih drvenih kompozita.

U Rusiji se većina namještaja i dalje izrađuje od takvih ploča. Ovaj materijal se koristi i u proizvodnji vagona. A u građevinskom poslu pregrade se podižu od vlakana u sobama, koriste se za preliminarnu završnu obradu stropova, mogu se postaviti čak i na pod. Relativno nedavno pojavila se laminirana vlaknasta ploča koja se koristi za ukrašavanje. Materijal ima različite gustoće i nivoe otpornosti na vlagu.

Osobitosti

Ovaj materijal, oblikovan u listove, dobiva se polaganjem drvenih vlakana u obliku tepiha određene debljine . U osnovi, za proizvodnju vlaknastih ploča, u početku su se koristili ostaci dobiveni mehaničkom obradom drva. Danas se za to mogu obraditi i cijela stabla.

Strugotine i piljevina prvo se pomiješaju s umjetnim smolama i antisepticima. Zatim je potrebno određeno vrijeme za kompaktiranje sirovine vrućim prešanjem. Na osnovu načina presovanja materijala, Vlaknaste ploče su podijeljene u nekoliko razreda.

1. Polučvrsti (nešto poput debelog kartona). Njihova gustoća je 400 kg / m3.
2. Čvrst (jak, bez pora). Gustoća 850 kg / m3 - određuje GOST.
3. Superčvrst (izuzetna krutost). Gustoća prelazi 950 kg / m3, granična vrijednost mu je 1100 kg / m3.
4. Izolacijski. Ova vrsta vlaknastih ploča spada u kategoriju najmanje gustih i ne koristi se na mjestima gdje postoji potreba da izdrže čak i mala mehanička naprezanja u obliku opterećenja. Gustoća nije veća od 250 kg / m3.
5. Završna obrada i izolacija. Ova vlaknasta ploča također nije dizajnirana za opterećenja. Njegov prednji dio može se koristiti za uređenje soba. Gustoća ploče je oko 250 kg / m3.
6. Mekano (podsjeća na filc). Njihova najmanja gustoća je 100 kg / m3. Ovaj materijal je prvi konkurent GKL -u, budući da se vrlo učinkovito primjenjuje za završnu obradu podova.

Vlaknaste ploče su relativno jeftine, a ako ih koristite samo tamo gdje proizvođač savjetuje, tada možete nabaviti građevinski materijal otporan na vlagu, prilično izdržljiv i kvalitetan za sasvim razumne novce. U svakom slučaju, danas je mnogo jeftinije kupiti materijal koji sadrži drvo od čvrste suhe ploče.

Tehnologija proizvodnje

Vlaknaste ploče su izrađene od drveta. Da budem precizniji, ne iz niza, već od otpada koji je ostao tokom prerade drva u pilanama i drugim drvno -prerađivačkim industrijama . Osim toga, struktura materijala može uključivati rabljeni papir i njegov otpad, druge proizvode koji sadrže celulozu. Nakon drobljenja komponenti, materijal se komprimira u ploče i suši. Kako bi ploča bila otporna na vlagu, vlaknastom poluproizvodu dodaju se različite suspenzije i taložne tvari.

Proces proizvodnje ploča od vlakana podijeljen je u nekoliko faza:

1. usitnjeni drveni otpad se opere, nakon čega se smeće i pijesak uklanjaju iz njih pomoću apsorpcijskih postrojenja;
2. zatim se na disk centrifugama pomoću elektromagneta uklanjaju metalni elementi iz strukture smjese;
3. zatim se iver šalje na brušenje, koje može biti i veliko i malo, ovisno o uvjetima korištenja laminiranih vlakana;
4. u defibratoru gnječenje se vrši uz dodatak smola, polimera i parafina.

Po završetku ovih aktivnosti stvaranje lameliranih iverica može se raditi suho ili mokro. U modernijim industrijama primjenjuje se suha metoda, samo što je manje ekološki prihvatljiva od vlažne. To je povezano s povećanim sadržajem formaldehida u smjesi veziva.

Postupak laminiranja ima niz značajki

• Nakon pripreme površine, ploče se šalju u stroj za vruće prešanje, u kojem zagrijano mineralno ulje stalno cirkulira radi održavanja temperaturnog režima.
• Uz prešu je priložen obrazac s teksturiranim uzorkom koji određuje vrstu budućeg reljefnog otiska (pore drveta, hrapavost kože, tekstura opeke itd.).
• Listovi vlaknastih ploča prekriveni su specijaliziranim melaminskim filmom s niskim stupnjem stvrdnjavanja, nakon čega ih vruća preša utiskuje na površinu vlaknaste ploče.
• Pod utjecajem pritiska i visoke temperature, vrši se fragmentirano taljenje smola na bazi melamina, koje difundiraju na površinu materijala, lijepeći se na nju bez upotrebe bilo kakvog ljepila
• … Ako je potrebno, vlaknaste ploče mogu se laminirati s obje strane.

Ova metoda impregnacije jamči otpornost materijala na vlagu, vrlo atraktivan vanjski izgled i odlične funkcionalne i performanse.

Potreba za korištenjem skupe opreme i količina energije potrebne za dobivanje jedinice proizvoda dovode do činjenice da troškovi lameliranih ploča od vlakana uopće nisu proračunski. Osim toga, to ovisi o debljini obrađene ploče, jedinstvenosti boje i dubini utiskivanja boje.

Debljina i boje

Nanošenje dekorativnog sloja (laminacija) praktički nema utjecaja na debljinu ploče. Na temelju namjene proizvoda odabire se njegova tvrdoća i debljina. Ova tehnologija proizvodnje omogućuje stvaranje LDVP debljine 2, 5 do 4 mm.

Proces proizvodnje tvrdih i supertvrdih vrsta drvenih vlakana predviđa ploče do 12 mm debljine koje se koriste na zidnim pločama. Međutim, čvrsti uzorci mogu se napraviti u debljinama od 2,5 mm, 3 mm, 4 mm i 6 mm. Osim toga, ovisno o namjeni, gustoća vlakana može biti različita, bez obzira na debljinu.

Bojanje lesonita izvedeno disperzijskim bojama na bazi vode na bazi poliakrilata (uglavnom polimera butil, etil i metil akrilata), kao i polimera kao sredstava za stvaranje filma. Boje mogu biti različite - poput ravnodušan (srebro, titan, duboko crna, bijela, smeđa) i lijepa raznobojan (crvena, nebesko plava, svijetlo neonska limeta). Dekorativna površina učvršćuje se pomoću stroja za punjenje u koji se nanosi nekoliko slojeva laka, od kojih se svaki suši kako bi se osušio kako bi zaštitio vlaknastu ploču od ogrebotina.

Razlike od laminirane iverice

Laminirane iverice (LFB) proizvode se po istoj tehnologiji kao i laminirane iverice (LFB) . Razlika je u tome što se iverica proizvodi prešanjem strugotina pomiješanih sa smolama, dok se vlaknaste ploče sastoje od piljevine. Samo se oni prvo drobe na vrlo male komade, a prije pritiska na prešu obrađuju se parom. Ove ploče su znatno tanje od iverice i fleksibilnije su.

Na hrapavoj ploči od vlaknastih ploča nema ukrasnog premaza, brušena je s jedne strane tako da površina izgleda glatko. Preporučljivo je koristiti takvu ploču na onim mjestima koja su drugima nevidljiva. To omogućuje uštedu dijela novca, jer je gruba vlaknasta ploča mnogo jeftinija od ukrašene.

Gdje se koristi?

Upotreba laminiranih ploča od vlakana ovisi o karakteristikama ploče. Ima izvrsna svojstva zvučne izolacije, pa se iz tog razloga često prakticira u prostorijama gdje je potrebno osigurati najveću zvučnu izolaciju - studiji za snimanje, prostorije za radiodifuziju . Vlaknaste ploče su se savršeno pokazale u uredske prostorije i obrazovne ustanove , gdje se savršeno nosi sa ulogom zvučnog izolatora.

Uredna i glatka površina ploče s već nanesenom teksturom drveta, granita, mramora ili drugog materijala savršena je za Unutrasnji dizajn kako u sastavu s drugim materijalima, tako i kada se suočavaju isključivo sa vlaknima. To se uglavnom odnosi na podove i zidove s nezadovoljavajućom kvalitetom površine.

Specifičnost upotrebe ploča, na temelju tehničkih parametara, ima niz nijansi

1. Mekani tipovi imaju visoku poroznost i stoga nisku gustoću. Njihova upotreba prikladna je za pregrade i stražnje zidove namještaja.
2. Polutvrdi tipovi su za red veličine jači, ali se proizvode samo za stražnje zidove ormara za namještaj.
3. Teško i super teško. Ova vrsta vlaknastih ploča ima maksimalnu čvrstoću. S tim u vezi, od njega se izrađuju vrata, lukovi i montiraju se na pod.
4. Završna obrada i izolacija, u pravilu, su laminirani. Na njihovu površinu nanosi se tekstura. Takva se vlaknasta ploča može koristiti za vrata, pregrade i eventualno kao osnovni materijal u proizvodnji namještaja.

Ploče od drvenih vlakana, koje imaju premaz s jedne strane ili dvostrano, obećavajući su materijal koji nikada ne gubi na važnosti . Koristit će se i za oblaganje i za izradu namještaja, izgradnju pregrada i zračnih lukova te kompozitnih spuštenih stropova.

Laminirana vlaknasta ploča svakako će biti potrebna pri izvođenju popravaka i obloga, najvažniji je pravilan izbor i poznavanje metoda kako je rezati i položiti.