Staklenik Vlastitim Rukama Od Profilne Cijevi (53 Fotografije): Lukovi Za Okvir, Dimenzionalni Crteži I Korak Po Korak Proizvodnja Domaćih Staklenika

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-09 13:08

Postoji mnogo vrsta staklenika. Neki su od drveta, drugi od polikarbonata itd. Posebnu pažnju zaslužuju konstrukcije izrađene od metalnih profila (cijevi). Ovaj materijal može dugo služiti, podnoseći snažne destruktivne učinke.

Karakteristike i vrste

Većina preporuka koje se mogu pronaći na internetu temelje se na standardnim cijevnim izvedbama. Profilna cijev može biti pravokutna ili kvadratna.

Domaći staklenici obično se izvode u jednoj od tri opcije:

• pričvršćeni za kuće (krov može biti nagnut ili ovalni, bez izražene simetrije);
• samostojeće lučne zgrade;
• staklenici "kuća" opremljeni dvovodnim krovom.

Tipična veličina komponenata određuje najčešće dimenzije građevina: 3, 4, 6 ili 12 m u dužinu, od 2 do 6 m u širinu. Najpogodnije dimenzije za par paralelnih kreveta su 3x6 m, za tri kreveta-3-12x4-6 m.

Za i protiv

Staklenik napravljen od profesionalne cijevi ima pet prednosti:

• dizajn služi dugo vremena;
• blokovi se fiksiraju vrlo jednostavno;
• montaža je jednostavna i praktična;
• konstrukcija se može izvesti u bilo kojoj konfiguraciji koju želite;
• primenjeni premazi su veoma raznovrsni.

Što se tiče nedostataka, prilično je teško saviti profil . Rješenje problema je sljedeće: savijte jednu od cijevi ispunjenih pijeskom, pokušavajući joj dati najprecizniji oblik, i upotrijebite je kao predložak.

Izbor profila i oblika konstrukcije

U proizvodnji kvadratnih ili pravokutnih cijevi može se koristiti sljedeće:

• vruća deformacija;
• hladna deformacija;
• električno zavarivanje;
• električno zavarivanje u kombinaciji sa hladnom deformacijom.

Za izradu lukova potrebna vam je profilna cijev 20x40 (po 10 komada svaka), približne dužine 580 cm. Postoje dvije mogućnosti: ili odmah zatražite rezanje na željenu veličinu, ili kupite konvencionalne modele veličine 6 m. Za lučne konstrukcije, trebali biste uzeti materijal s presjekom 4x2. Nadvoji su izrađeni od metala 2x2 (dužine 67 cm).

Službeni zahtjevi za oblikovane cijevi utvrđeni su GOST 8639-82 i 8645-68. Postoje opcije na bazi različitih metala, najčešće građevinari preferiraju čelik s vanjskim slojem protiv korozije. Optimalno pojačanje postiže se s četiri ukrućenja koja preuzimaju maksimalno opterećenje.

Pocinčana profilna cijev mora imati poseban sloj iznutra i izvana . Nije teško razlikovati visokokvalitetni materijal - trebao bi biti prilično lagan. Okvir napravljen od njega nije teško premjestiti na drugo mjesto ili prevesti automobilom. Zahvaljujući čvrstom zaštitnom premazu, rizik od korozije je minimiziran.

Ako vam je potrebna garancija povećane mehaničke stabilnosti konstrukcije, uzmite profilnu pocinčanu cijev s dodatnom armaturom. Takav materijal mirno prenosi pritisak do 90 kg po 1 m². m. Prema odredbama GOST -a, takve strukture mogu služiti do 20, pa čak i do 30 godina. Čak i ako je pocinčani sloj savijen, na njemu će se pojaviti udubljenja i drugi nedostaci, ali premaz će gotovo sigurno ostati netaknut dugo vremena.

Zavarivanje se koristi za izradu okvira od nezaštićene cijevi. Pocinčani elementi povezani su vijcima, posebnim spojnim dijelovima ili uglovima. Upotreba metalnih elemenata velikog promjera nije baš praktična jer su preteški i neugodni.

Projekat i priprema

Crteži su u većini slučajeva izrađeni prema standardnim veličinama - od 300 do 1200 cm. Preporučuje se da ovaj pokazatelj saznate kod proizvođača ili prodavača kako ne biste preplatili višak materijala i ne ostavili otpatke.

Planovi bi trebali jasno prikazivati:

• baza;
• okomito usmjereni stalci;
• krov;
• gornji pojas;
• Vrata;
• prozori i otvori za ventilaciju;
• odstojnici.

Prilikom sastavljanja projekta trebate obratiti pažnju na razinu osvjetljenja. Svaki staklenik mora biti okrenut prema jugu. Dopuštena razlika u površini je najviše 100 mm. U skladu sa shemom, vrši se označavanje zgrade koja se stvara. Za to se koriste kočići i uže. Ako dijagonalno provjerite označene linije, sve možete učiniti sasvim glatko.

Uopće nije potrebno koristiti sve profile presjeka 40 x 20, 20x20 ili 40x40 mm . Zbog relativno debelog tijela (od 0,2 cm), takvi su elementi prilično jaki. Horizontalne košuljice mogu se izraditi od profila presjeka od 1 do 1,5 mm, jer nisu potrebne izuzetne performanse.

Prilikom izračunavanja visine zgrade vode se prvenstveno rastom vlasnika ljetnikovca ili seoske kuće. Obično se pretpostavlja da bi plafon trebao biti 0,3-0,4 m viši od onih koji koriste staklenik, stoga se vrijednosti mogu kretati od 190 do 250 cm.

Dimenzioniranje ima još jednu suptilnost - prilagođavanje završnom materijalu . Kada je okvir prekriven filmom, to zapravo nije važno, ali kada se koristi polikarbonat, važno je osigurati da veličina materijala bude dovoljna da pokrije cijelu visinu bez rezanja ili dodavanja. Tipičan list ćelijskog polikarbonata dugačak je 6 m. U slučaju lučnog staklenika, morate primijeniti formulu za izračun opsega. Vrijedi uzeti u obzir da je visina od 2 m obično pretjerana, ali 190 cm je gotovo idealno.

Prilikom pripreme za izgradnju zabatnog montažnog staklenika preporučuje se uzeti u obzir svojstva tla. Najbolji rezultati postižu se pri postavljanju u suhim prostorima, jer je uz svu zaštitu nosivih konstrukcija bolje ne izlagati ih ozbiljnim ispitivanjima. Pješčano tlo je superiornije od glinenog jer ne postaje tako močvarno.

Pokušavaju usmjeriti najdužu stranu strukture prema jugu, tako da će maksimalna sunčeva svjetlost prodrijeti unutra. Postavljanje vrata na kraju pomaže u održavanju topline unutar staklenika i olakšava kretanje oko njega.

Kao što pokazuje praksa hiljada vrtlara, vrata bi trebala biti široka najmanje 0,7 - 0,8 m. Što se tiče visine, ona je određena ukupnim dimenzijama konstrukcije. Ako se planira izgradnja kapitalnog staklenika, neka vrsta predsoblja ili hodnika korisna je iz dva razloga: tvori dodatni sloj zraka (toplinska barijera) i može se koristiti kao mjesto za skladištenje inventara. Kada se vrata otvore, ova vazdušna komora će smanjiti gubitak toplote.

Izgradnja temelja

Staklenici od oblikovanih cijevi su lagani, ali se ova prednost često pretvara u ozbiljan problem, jer uljezima ili naletima vjetra nije teško slomiti takvu strukturu. Rješenje je u proizvodnji temelja tipa trake ili stupa (njegov izbor je određen strukturom tla). U svakom slučaju, prije početka gradnje, mjesto se temeljito čisti od onečišćenja, uklanjaju se gornji slojevi zemlje. Zatim se vrši označavanje punjenjem drvenih kolčića po obodu strukture koja se stvara, a koji služe za držanje užeta.

Tada možete izgraditi samu osnovu. Ako posebne anti-vandalske karakteristike nisu važne, a također nema prijetnje od jakog vjetra, možete se ograničiti na stubnu konstrukciju na bazi azbestno-cementnih cijevi.

Proces rada uključuje nekoliko faza

• Zemlja se buši sa strogo određenim nagibom. Promjer svake rupe trebao bi omogućiti da cijev slobodno uđe unutra bez ugradnje.
• Nakon što su nosači postavljeni u rupe, vanjske praznine se popunjavaju bilo kojim prikladnim tlom koje treba sabiti.
• Unutrašnji dio cijevi ispunjen je cementom, pazeći da nema šupljina.
• Odozgo se uvodi metalna ploča ili unaprijed izrezani komad armature (to će biti spajanje temelja i okvira domaćeg staklenika).

Montaža okvira i omotač

Luk je najbolje stvoriti savijačem cijevi. Ručni rad u ovom slučaju nije samo težak, već i ne dopušta postizanje potrebne točnosti. Montaža trupa počinje s krajeva konstrukcije. Dijelovi cijevi obično su vezani zavarivanjem pomoću T -komada i kutova, ako želite postići najveću čvrstoću. Ali kada je postavljen zadatak da vlastitim rukama napravite sklopivi staklenik, morate koristiti spojnice. Posljednja faza je pokrivanje tijela staklenika polikarbonatom.

Za pričvršćivanje limova koriste se samorezni vijci s termičkim podloškama .koji ometaju prodiranje vode u ćelije tvari. Same ćelije trebaju biti postavljene pod kutom ili okomito, jer će vlaga početi stagnirati u vodoravnoj ravnini i kvariti materijal.

Staklenik u obliku "kuće" sa dvovodnim krovom u punoj veličini mora biti opremljen i ulaznim vratima i otvorima. Stručnjaci izrađuju minijaturni staklenik lučne konfiguracije sa samo jednim vratima, bez ventilacijskih kanala.

Prednost oblika luka je u tome što je vrlo stabilan i praktičan . Aerodinamička kvaliteta konstrukcije omogućuje joj učinkovito podnošenje snažnih udara vjetra, izbjegavanje nakupljanja snijega i leda. Problem može biti samo u pravilnom savijanju profilnih cijevi. Osim korištenja savijača cijevi i kontaktiranja stručnjaka, možete koristiti i jednostavnije alate, uključujući predložak radijusa.

Moguće je savijati profil bez zagrijavanja uz dodatak punila, iako to nije potrebno za elemente tanje od 1 cm. Ako se ipak koriste relativno debele komponente, dodavanje pijeska ili kolofonija uvelike olakšava rad, pa postaje lakše i brže savijati debelu cijev. Neki kućni majstori koriste opruge velikog promjera koje se mogu umetnuti u šupljinu profesionalne cijevi. Mehanička svojstva takvog "pomagača" omogućuju savijanje bez promjene poprečnog presjeka profila po cijeloj dužini cijevi.

Drugi način oblikovanja obratka u željeni oblik je ploča za savijanje s rupama . Udubljenja se koriste za postavljanje šipki koje će igrati ulogu zaustavljanja. Nakon postavljanja cijevi između para šipki uvedenih u ploču na potrebnoj udaljenosti jedna od druge, profil se počinje savijati, postepeno pomičući silu od sredine komada metala do njegove periferije. Sasvim je moguće izvesti posao na ovaj način, ali to će biti jako teško, a rezultat će ovisiti o uloženim naporima.

Vrlo debele cijevi treba pravilno saviti nakon predgrijavanja. Punjenje profila pažljivo prosijanim pijeskom pomaže u osiguravanju ravnomjernog nabora. Budući da ćete raditi s grijanim metalom, morate nositi zaštitne rukavice. Također je važno voditi računa o sigurnosti izvora vatre.

Slijed radnji je sljedeći:

• stvoriti piramidalne drvene čepove (njihova dužina je 10 puta veća od širine potplata, na najširem mjestu treba slobodno ući dvije cijevi);
• u čepovima su napravljeni žljebovi za izbacivanje vrućih plinova;
• narežite željeni dio profila;

• punilo se oslobađa od vrlo velikih čestica (utisnutih na površini) i od vrlo malih (mogu se rastopiti u metal);
• pijesak se kalcinira na temperaturi od 150 stepeni;
• zapečaćeni čep koji nema udubljenja postavljen je s jedne strane cijevi;

• iz suprotnog smjera, lijevak se mora uvesti u profilnu cijev, pomoću koje se kalcinirani pijesak može dozirati u šupljinu;
• zidovi tapkaju (zvuk bi trebao biti prigušen);
• nakon punjenja cijevi pijeskom upotrijebite drugi čep;

• tačka savijanja je označena kredom, segment je čvrsto pričvršćen u poroku nakon nanošenja na šablon;
• zavarenu cijev treba saviti tako da spojevi budu postavljeni sa strane (ne savijati se u smjeru zavarenih šavova);
• zagrijavanje duž linije označavanja treba biti vruće;
• dajući metalu mekoću, savija se u jednom provjerenom pokretu.

Ohlađeni radni predmet, za svaki slučaj, provjerava se prema šablonu . Ako je rezultat savršen, čepovi se uklanjaju i pijesak se istrese. Ako je potrebno spojiti metalne elemente jedan s drugim, najbolje ih je zavariti.

Razmak između stupova trebao bi biti 1 m. Ako se polietilenski film koristi kao pokrivni materijal, preporučljivo je smanjiti udaljenost na 60 cm. Takvi se pokazatelji određuju optimalnom razinom opterećenja cijevi. Postoje situacije kada se udaljenost mora povećati. Tada se struktura mora ojačati.

Zatim se iskopa jama dubine 0,8 m, koja se izlije cementom na uzdužnu podlogu (njena visina je 0,15 m). Nadalje, baze su zavarene preko uzdužnih elemenata. Metalni uglovi pomažu u povećanju snage i pouzdanosti staklenika. Ispod baze se postavlja cigla, ponekad nastaje plitki utor.

Konstrukciji okvira prethode:

• polaganje pokrivnog materijala;
• postavljanje lukova na vrh;
• obeležavanje markerima.

Prilikom rezanja materijala za pokrivanje ostavlja se rezerva od oko 20 mm. Okvir je montiran na potpuno smrznutu otopinu, prvi luk je zavaren na sve uzdužne podloge. Prilikom instaliranja, kao i kod instaliranja posljednjeg profila, koristi se olovna linija za smanjenje grešaka. Sljedeći dijelovi povezani su kratkospojnicima (prema riječima stručnjaka, preporučljivo je započeti zavarivanjem luka na najviši kratkospojnik).

Nakon instaliranja posljednjeg luka, kratkospojnici se montiraju na kraju . Njihov profil ima presjek 20x20 mm, jer je nivo opterećenja nizak. Učvrstivši materijal za pokrivanje, u njemu se izrezuju rupe za prozore i vrata. Svaki spoj ove vrste tretiran je silikonom za maksimalno brtvljenje.

Strogo se pridržavajući ovih smjernica, možete izgraditi staklenik koji će trajati više od 10 godina bez gotovo nikakvog održavanja. A ako sve izračune napravite tako da ostane manje segmenata, tada će rad biti relativno jeftin.