Proizvodnja Pjenastih Blokova: Oprema I Kalupi Za Izradu Pjenastog Betona Vlastitim Rukama Kod Kuće

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Pjenasti beton vrlo je popularan materijal za niskogradnju. Osim industrijske proizvodnje, proizvodi se i samostalno. Otpuštanje blokova različitih vrsta može biti isplativ posao. Međutim, proizvodnja blokova od pjene kod kuće ima niz značajki. Prije nego što kupite potrebnu jedinicu, morate imati predodžbu o značajkama samog materijala, ispravnom izboru pratećeg alata, kao i potrošnji upotrijebljenih smjesa.

Materijalne karakteristike

Pjenasti blokovi izrađeni su od morta, koji uključuje:

• pesak;
• Portland cement;
• sredstvo za pjenjenje (koncentrat pjene);
• vode.

U ovom slučaju, zapreminska masa pjenastog betona može biti različita . Zapravo, to je beton sa staničnom strukturom. Formira ga masa zatvorenih mjehurića zraka. Ova značajka određuje nisku gustoću, kao i toplinsku vodljivost materijala. Pjenasti blokovi različite gustoće mogu se koristiti kao toplinski izolacijski, konstrukcijski-toplinski izolacijski i konstrukcijski materijali s niskom toplinskom vodljivošću.

U pravilu se po marki pjenastog betona određuje razina njegove gustoće. Što je niža, manje je mješavine upotrijebljeno za izradu materijala. Ta se činjenica odražava u cijeni koštanja (pjenasti beton je jeftiniji od betona). Međutim, s relativno malom gustoćom, smatra se povoljnim materijalom za izgradnju pregrada unutar kuće.

Pjenasti blok se lako obrađuje, može se rezati tipičnom pilanom. Osim toga, ne ruši se kada se ekseri zabiju u njega. U radu podsjeća na drvo, po obliku je pravokutnik. Blokovi mogu biti različitih veličina: od standardnih elemenata do vrlo velikih.

Domaći pjenasti beton ima dimenzije koje su određene oblikom kupljene jedinice.

Za i protiv

Pjenasti beton ima mnoge prednosti, zahvaljujući kojima je tražen u građevinskoj industriji. Ovaj materijal s vremenom praktički ne mijenja svoju kvalitetu i performanse, nije podložan starenju. Ekološka prihvatljivost čini ga bezopasnim za zdravlje proizvođača, graditelja i domaćinstava. Ne ispušta otrovne tvari u zrak, smatra se izdržljivim i pouzdanim te jamči dobru toplinsku izolaciju.

Osim toga, ima visoka svojstva zvučne izolacije, omogućava vam smanjenje nivoa buke, što je važno za modernu osobu. Pjenasti blok je inertan za paljenje. U stanju je stabilizirati temperaturnu pozadinu u zatvorenom prostoru, lako se instalira, a ima i visoku profitabilnost proizvodnje. Zbog svoje male težine, ne stvara ogromno opterećenje poput betona. To vam omogućuje smanjenje troškova prilikom postavljanja temelja.

Međutim, pored prednosti, pjenasti beton ima i nedostatke . Na primjer, unatoč činjenici da se smatra izdržljivim, gubi od betona i armiranog betona. Ostale nijanse uključuju činjenicu da blok pjene ne radi pri savijanju. Takođe je nestabilan na vlagu, jer ga može apsorbirati iz okoline.

Bez obzira na to je li materijal proizveden u proizvodnji ili kod kuće, on će se smanjiti.

Oprema i alati

Prilikom izrade blokova od pjene kod kuće možda će vam trebati sljedeća oprema i pribor:

• dodavač za cement i pijesak;
• generator pjene kapaciteta najmanje 200 l / min;
• baro instalacija;
• dozator rabljene vode;

• vibraciono sito (prosejač sirovine);
• izlazno crijevo za mješavinu;
• kompresor;
• mješalica za beton zapremine najmanje 250 litara;
• posebne forme za blokove ili stroj za rezanje.

Danas neće biti teško kupiti potrebnu opremu za proizvodnju građevinskog materijala kod kuće. Po želji možete kupiti ne samo kompletnu proizvodnu liniju, već i njezine pojedinačne komponente. Vrijedi uzeti u obzir da oprema za proizvodnju blokova od pjene kod kuće nije samo stacionarna, već i prijenosna. Linija može biti transportna ili automatizirana. Ovi faktori određuju cijenu kupljene opreme.

U srcu svakog seta opreme je generator pjene . Takav uređaj dnevno može osigurati oslobađanje oko 100-110 kubnih metara materijala. Posebnost stacionarnih linija je njihova visoka produktivnost uz odličnu kvalitetu i niske cijene. S obzirom da će takav komplet koštati oko 1,5 miliona rubalja, to dovodi u pitanje njegovu kupovinu.

Mobilna tvornica pjenastog betona ne zahtijeva kupovinu skupog generatora pjene, što ga čini traženim na građevinskom tržištu. Međutim, uz to, ne može se pohvaliti visokim performansama. U ovom se slučaju u pravilu koristi baro instalacija, ali svom snagom nije sposobna proizvesti više od 40-45 kubnih metara gotovog materijala dnevno.

U tom se slučaju često stvaraju gotovi blokovi s velikom potrošnjom sredstava za pjenjenje.

Njihova snaga je inferiorna od analoga stvorenih na stacionarnim linijama. Cijena kompletnog seta za kućnu proizvodnju može varirati od 50 do 300 hiljada rubalja. Istodobno, u pravilu, oprema velike snage ima visoku cijenu. Na primjer, set od 300.000 rubalja može dati oko 72 kubna metra pjenastog betona dnevno.

Automatskoj liniji su potrebne velike površine, što je često problematično, jer u početku nije bilo predviđeno . Obično takve linije zahtijevaju stvaranje kanti za cement, vodu, pijesak, kao i dodataka s automatskim doziranjem. Osim toga, potrebno je razmisliti o površinama za sušenje pjenastog betona, njegovo izlijevanje u oblike, kao i instalaciju za rezanje. Ova oprema može proizvesti u prosjeku oko 80-100 kubnih metara materijala dnevno, ali ne mogu si svi priuštiti takav luksuz, jer će komplet koštati od 1,5 do 3 miliona rubalja.

Kad u početnoj fazi nema dovoljno novca, kupuju polovnu opremu. Međutim, u ovom slučaju trebate biti spremni na činjenicu da će neke dijelove možda trebati zamijeniti dovoljno brzo.

Osim toga, morate shvatiti da oprema koja je bila u radu može uzrokovati lošu kvalitetu gotovog pjenastog betona.

Oblici kupljeni za pjenasti beton mogu biti različiti. Danas se izrađuju od čelika, šperploče i plastike. Kapacitet proizvoda je različit, na primjer, možete kupiti plastične kalupe dimenzija 390x190x288 mm, opcije šperploče dimenzija 588x300x188 mm, čelične uzorke dimenzija 600x300x200 mm. Kada ih kupujete, važno je uzeti u obzir strogost geometrije, jer će kvaliteta gotovog materijala izravno ovisiti o tome. Čak je i najmanje kršenje simetrije neprihvatljivo.

Prilikom odabira oblika za izlijevanje mase od pjenastog betona, trebate obratiti pažnju na materijal njihove izrade . S obzirom na to da se oplata može kombinirati, to je posebno važno. Na primjer, ako prodavač primijeti da metalna verzija s teškim plastičnim umetcima može izdržati čak i najviše temperature, ne biste trebali slijepo vjerovati u to.

Stvar je u tome da su takvi oblici zaista kratkotrajni. U procesu sušenja i stvrdnjavanja pjenebetonske mase oslobađa se velika količina topline.

Plastika, bez obzira koliko je kvalitetna, reagira na povišene temperature.

Potrošnja i omjeri smjese

Omjeri sastavnih sastojaka u proizvodnji pjenastog betona su sljedeći: za 320 kg cementa (na primjer, marke M500) uzima se 420 kg pijeska, 45 litara vode za dobivanje pjene i 120 litara vode za otopinu. Što se tiče sredstva za pjenjenje, njegova potrošnja ovisi o određenoj marki. Obično se za takav volumen koristi u rasponu od 1,2-1,5 kg. Voda za proizvodnju ne može se uzimati samo iz vode iz slavine, pogodna je i tehnička voda umjerene tvrdoće.

Recept i proporcije izravno ovise o gustoći pjenastog betona, koja se na kraju mora dobiti . Na primjer, ako vam je potrebna ukupna gustoća blokova pjene D 600, uzmite 210 kg pijeska, 310 kg cementa, 110 litara vode za otopinu i 54 litara za razrjeđivanje pjene. Osim toga, 1,3 kg koncentrata pjene i 715 litara pjene su gradivni blokovi. Mješanjem cijele količine komponenata dobiva se mokra masa od 685 kg.

Kada je potrebna velika gustoća (na primjer, 1000 kg po m3), masa od gaziranog betona se pravi od 590 kg pijeska, 350 kg cementa, 120 litara vode u otopini, 42 litara u pjeni. Za takav recept ne koristi se više od 1 kg koncentrata pjene i 560 litara pjene. Kao rezultat toga, u potonjem slučaju, masa sirovina za proizvodnju pjenastih blokova bit će 1103 kg.

Važno je pratiti homogenost nastale pjene i otopine. To će povećati karakteristike kvalitete gotovog materijala. Prilikom odabira željenog recepta treba imati na umu da prema trenutnom GOST -u skupljanje gotovog materijala ne smije prelaziti 3 mm po 1 m². m.

Kako uraditi?

Proizvodnja blokova pjene kod kuće izvodi se na dva načina: lijevanjem i piljenjem. Klasična tehnologija izrade "uradi sam" uključuje upotrebu posebnih oblika kaseta sa uklonjivim pregradama i stranicama za podjelu ukupnog kapaciteta na zasebne odjeljke iste veličine. U takvim se oblicima otopina suši i stvrdnjava, nakon čega se gotovi pjenasti beton uklanja. Glavna prednost ove metode proizvodnje građevinskog materijala je činjenica da monolitni blok ne treba rezati.

Time se eliminira potreba za kupnjom stroja za rezanje, što smanjuje troškove opreme . Međutim, oblik može uzrokovati kršenje stroge geometrije. Nakon stvrdnjavanja, svi elementi izliveni u kalup neće biti savršeno ujednačeni, čak i pri kupnji skupog pribora. Brak će u svakom slučaju biti, a to je dodatni trošak korištene mješavine.

Kako bi se spriječilo uništavanje blokova pjene, potrebno je koristiti posebno mazivo koje se razgrađuje na otvorenom u roku od nekoliko dana.

Takve tvari nisu jeftine, međutim, ako se ne koriste, to može uzrokovati strugotine ili pucanje blokova pjene.

Najčešće se tehnologija rezanja koristi u kućnoj proizvodnji. U tom slučaju prvo se izlije jedan veliki kalup, koji se zatim izreže na zasebne elemente određene veličine. Za ovu metodu kupuje se mašina za piljenje. Iako će zahtijevati određena financijska ulaganja, profitabilnost će se povećati. Prednosti ove metode su stroga geometrija svakog elementa, kao i smanjenje stvaranja strugotina na rubovima pjenastih blokova.

Međutim, ova tehnika može dobro pogoditi novčanik, jer je za izradu malih komada potrebna posebna oprema, a i skupa je. Osim toga, rezanje monolitne ploče na male komade povećava vrijeme potrebno za proizvodnju materijala.

Mašina za rezanje dolazi u dvije varijante . U prvom slučaju, ovo je jedinica na kojoj se monolitni materijal reže odmah nakon što se stvrdne (deformira). To je zgodno jer ne morate prenijeti cijelu ploču na stroj za rezanje, čime se smanjuju troškovi rada i vrijeme. Pjenasti blokovi se režu pomoću posebnih žica koje karakteriše velika preciznost rezanja.

Nedostaci ovih reznih elemenata su njihova krhkost, kao i pristojna cijena.

Druga vrsta opreme za rezanje zahtijeva prijenos monolita od pjenastog betona za rezanje. U tom slučaju mora se rezati noževima u obliku diska. Za razliku od žica, takvi noževi su izdržljivi, a same jedinice su ekonomične za održavanje. Međutim, prijenos ploča od pjenastog betona na njih je, blago rečeno, nezgodan i problematičan.

Otvrdnjavanje blokova pjene može se izvesti na dva načina: prirodnim i autoklavom . Istodobno, elementi sušeni drugom metodom imaju najbolje kvalitete. Tako je moguće stvoriti najpovoljnije uslove za dobijanje dobrog građevinskog materijala. Međutim, cijena takve opreme značajno pogađa džep, pa se, kada se proizvodi u malim količinama, ne kupuje.

Samosušeći pjenasti beton bolje se suši ljeti. U pravilu, ako je temperatura u prostoriji tijekom sušenja ispod nule, morate pokriti oplatu ili razmisliti o stvaranju posebnih komora za parenje blokova pjene. U prvom slučaju obično se koristi polietilen ili industrijska letva. U drugom, za te potrebe je dodijeljena prostorija unutar proizvodne radionice.

U takvoj prostoriji stvara se poseban temperaturni režim, uzimajući u obzir potrebnu vlagu za jednoliko i pravilno stvrdnjavanje blokova. Često se u te svrhe koriste generatori pare, pokušavajući tako automatizirati radni proces. Kad nema dodatnog novca, ali ne želite povećati vrijeme sušenja blokova pjene, pribjegavaju različitim proračunskim mogućnostima za rješavanje ovog problema. Netko u komoru stavlja kante vode, u drugom slučaju u nju se odvija komunikacija s grijanjem na plin.

Oni koji nisu zadovoljni s ovim rješenjima, ograđuju određeni dio proizvodne hale bilo kojim raspoloživim materijalom koji se ističe po prihvatljivoj cijeni. Na primjer, stare cigle, profilirani limovi ili čak isti pjenasti blokovi koriste se kao ograda. Prilikom parenja komore s plinom potrebno je uzeti u obzir optimalnost odabranog načina rada. U idealnom slučaju, vlažnost u prostoriji ne smije biti manja od 65%. Međutim, ako proizvodnja ne predviđa kupovinu specijalizirane opreme u obliku komore za toplinu i vlagu, to može utjecati na certifikaciju gotovog materijala.

Tehnologija proizvodnje

Standardna tehnologija za izradu blokova od pjenastog betona kod kuće sastoji se od nekoliko operacija.

• U početku se koncentrat pjene priprema u zasebnom spremniku . Zatim se kombinira s vodom i šalje u generator pare. Ako na raspolaganju neovisne proizvodnje postoji kavitacijska jedinica koja pjeni sadržaj pomoću ultrazvuka, ova se faza preskače.
• Sljedeći korak je napraviti smjesu za pjenasti beton . Za to se potrebne komponente smjese i posebni aditivi stavljaju u komoru mješalice. Nakon toga se komora napuni prethodno pripremljenom pjenom. Prema tehnološkim pravilima, miješanje u komori se odvija u roku od nekoliko minuta.

• Ako se jedinica za kavitaciju koristi u proizvodnji, u početku se u komoru za miješanje stavlja sredstvo za pjenjenje … U tom slučaju, preostale komponente radnog rješenja postavljaju se kasnije. U tom slučaju vrijeme miješanja ne smije biti duže od 0,5 minuta. U ovoj fazi otopina je spremna za izlijevanje.
• Nakon miješanja, sastav se izlije u postojeće oblike . Kako bi se spriječilo da se masa zalijepi za površinu opreme, mjesta kontakta su prethodno podmazana strojnim uljem ili posebnom tekućinom za podmazivanje. Poželjno je da temperatura u prostoriji tokom skrućivanja i stvrdnjavanja sastava bude najmanje +20 stepeni ° C. Nakon otprilike 8-10 sati, pjenasti beton će dobiti jednu četvrtinu svoje čvrstoće.

Ovo je najbolje vrijeme za rezanje, uzimajući u obzir potrebne dimenzije, kao i ambalažu . Elementi dobivaju konačnu snagu nakon 28 dana od trenutka proizvodnje. Smatra se da je čvrstoća kaljenja trećina navedene.

Roba se može prodati za dva dana.

Šta uzeti u obzir?

Ponekad se može činiti da je mnogo lakše samostalno proizvoditi opremu za proizvodnju blokova od pjene, koristeći osnovno znanje, proračun snage i crteže, koje danas neće biti teško pronaći na Internetu. Međutim, u stvari vrijedi razmisliti: proizvodnja pjenastog betona u kućnoj mini-tvornici ne dopušta netočnosti, jer od toga ovise njegove prednosti. Morate shvatiti da u ekstremnom slučaju tvornički proizvod ubuduće neće biti teško prodati kao nepotreban, dok će domaći proizvodi ostati nezahtjevni.

Za proizvodnju pjenastih blokova koristi se portland cement marke M 500 . Kako bi se poboljšale karakteristike kvalitete gotovih elemenata, dodaju mu se različiti aditivi. Na primjer, korištenjem modifikatora "Bio NM" možete poboljšati otpornost blokova pjene na mraz. Zbog aditiva "Bio-Lux" i Laston moguće je povećati koncentraciju zraka u strukturi materijala.

Da bi gotov materijal imao izvrsna svojstva toplinske izolacije, za njegovu proizvodnju mora se kupiti sredstvo za pjenjenje industrijskog tipa. Bez obzira na to koliko želite uštedjeti novac i sami ga napraviti, on neće imati stope zadržavanja topline slične opcijama proizvedenim u proizvodnji.

Također je važno da su visokokvalitetne sirovine osnova visokokvalitetnog bloka pjene.