Organosilicijski Emajl: Tehničke Karakteristike Emajla KO 983, 174, 814, 198, 818, 8104, 168, 88

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Do danas proizvođači nude ogroman broj boja i lakova najrazličitijih sastava i svojstava, koji se koriste za različite vrste završnih obrada. Možda najjedinstvenija od svih ponuđenih opcija na građevinskom tržištu je silicij -silikonski emajl, razvijen u prošlom stoljeću i stalno se poboljšava zbog uključivanja dodatnih komponenti u njegov sastav.

Karakteristike i sastav

Bilo koja vrsta emajla i organosilicijum nisu izuzetak, imaju određeni sastav, od kojeg zavise svojstva boje i laka.

Organske smole uključene su u sastav različitih vrsta emajla , sprječavajući habanje nanesenog sloja i pomažući u smanjenju vremena sušenja nanesenog sastava. Osim organskih smola, u sastav boje dodaju se i tvari poput anticelulozne ili akrilne smole. Njihovo prisustvo u emajlima potrebno je za stvaranje filma pogodnog za sušenje na zraku. Karbamidne smole uključene u emajle omogućuju povećanje tvrdoće premaza filma nakon sušenja na površini materijala koji je pretrpio bojanje.

Posebnost svih vrsta silicij -emajla je njihova otpornost na visoke temperature. Prisutnost poliorganosiloksana u kompozicijama daje premazima nanetim na površinu stabilnost koja traje prilično dugo.

Osim navedenih komponenti, sastav silicij -silikonskih emajla uključuje različite pigmente .daje nijansu obojenoj površini. Prisutnost učvršćivača u sastavu cakline omogućuje vam da zadržite odabranu boju na površini dugo vremena.

Prednosti i nedostaci korištenja

Nanošenje organosilicijevih emajla na površinu omogućuje vam zaštitu materijala od mnogih nepovoljnih čimbenika, uz održavanje izgleda obojene površine. Sastav cakline nanesene na površinu tvori zaštitni film koji se ne raspada pod utjecajem visokih i niskih temperatura. Neke vrste emajla ove vrste mogu izdržati zagrijavanje do +700 ° C i mraz od 60 stepeni.

Za bojanje površine nije potrebno čekati određene povoljne uvjete, dovoljno je samo uklopiti se u raspon od +40 ° C do -20 ° C stupnjeva, a materijal će dobiti premaz otporan ne samo na temperature, ali i vlage. Odlična otpornost na vlagu još je jedna pozitivna kvaliteta silicij -emajla.

Zahvaljujući komponentama uključenim u sastav, sve vrste emajla su manje ili više otporne na ultraljubičaste zrake, što im omogućuje upotrebu za slikanje vanjskih objekata. Obojena površina s vremenom ne mijenja stečenu nijansu. Široka paleta boja koju proizvode proizvođači ovih emajla omogućuje vam odabir željene boje ili nijanse bez većih poteškoća.

Važna prednost silicijevog emajla je niska potrošnja i prilično razumna cijena, pa je odabir odgovarajuće vrste sastava isplativa investicija u usporedbi sa sličnim bojama i lakovima.

Površina prekrivena silicij -silikonskim emajlom sposobna je izdržati gotovo svako agresivno vanjsko okruženje, a za metalne konstrukcije potpuno je nezamjenjiva. Zaštita metalne površine od korozije, osigurana slojem emajla, štiti strukturu dugo vremena. Vijek trajanja cakline doseže 15 godina.

Bilo koji proizvod za bojenje i lakiranje, osim pozitivnih karakteristika, ima i negativne aspekte . Među nedostacima može se primijetiti visoka toksičnost kada se obojena površina osuši. Dugotrajni kontakt s formulacijama doprinosi pojavi reakcije slične intoksikaciji lijekovima, stoga je pri radu s ovim formulacijama bolje koristiti respirator, posebno ako se proces bojenja provodi u zatvorenom prostoru.

Vrste i tehničke karakteristike

Svi silicij -silikonski emajli podijeljeni su u tipove ovisno o namjeni i svojstvima. Proizvođači koji proizvode ove emajle označavaju pakovanja velikim slovima i brojevima. Slova "K" i "O" označavaju naziv materijala, naime organosilicijumsku caklinu. Prvi broj, odvojen crticom iza oznake slova, označava vrstu posla kojem je ova kompozicija namijenjena, a uz pomoć drugog i sljedećih brojeva proizvođači označavaju razvojni broj. Boja emajla označena je punim slovom.

Danas postoji mnogo različitih emajla koji nemaju samo različite namjene, već se međusobno razlikuju i po tehničkim karakteristikama.

Emajl KO-88 dizajniran za zaštitu površina od titana, aluminija i čelika. Sastav ove vrste uključuje lak KO-08 i aluminijski prah, zbog čega se nakon 2 sata stvara stabilan premaz (stupanj 3). Na površini nastao film otporan je na djelovanje benzina najranije nakon 2 sata (pri t = 20 ° C). Površina s nanesenim slojem nakon izlaganja 10 sati ima udarnu čvrstoću od 50 kgf. Dopušteno savijanje filma unutar 3 mm.

Svrha emajli KO-168 sastoji se u bojenju fasadnih površina, osim toga štiti grundirane metalne konstrukcije. Osnova sastava ove vrste je modificirani lak u kojem su prisutni pigmenti i punila u obliku disperzije. Stabilan premaz nastaje najranije nakon 24 sata. Stabilnost premaza prema statičkom djelovanju vode počinje nakon istog perioda pri t = 20 ° C. Dopušteno savijanje filma unutar 3 mm.

Emajl KO-174 obavlja zaštitnu i dekorativnu funkciju pri farbanju fasada, osim toga, prikladan je materijal za premazivanje metalnih i pocinčanih konstrukcija i koristi se za bojenje površina od betona ili azbest-cementa. Emajl sadrži organosilicijumsku smolu u kojoj se nalaze pigmenti i punila u obliku suspenzije. Nakon 2 sata formira stabilan premaz (pri t = 20 ° C), a nakon 3 sata toplinski otpor filma se povećava na 150 ° C. Formirani sloj ima mat nijansu, odlikuje se povećanom tvrdoćom i izdržljivošću.

Za zaštitu metalnih površina koje su u kratkotrajnom kontaktu sa sumpornom kiselinom ili su izložene parama klorovodične ili dušične kiseline, emajl KO-198 … Sastav ovog tipa štiti površinu od mineraliziranih podzemnih ili morskih voda, a koristi se i za preradu proizvoda koji se šalju u regije s posebnom tropskom klimom. Stabilan premaz nastaje nakon 20 minuta.

Emajl KO-813 namijenjen za bojenje površina izloženih visokim temperaturama (500 ° C). Uključuje aluminijski prah i KO-815 lak. Nakon 2 sata nastaje stabilan premaz (pri t = 150 ° C). Prilikom nanošenja jednog sloja nastaje premaz debljine 10-15 mikrona. Za bolju zaštitu materijala, emajl se nanosi u dva sloja.

Za bojanje metalnih konstrukcija izloženih visokim temperaturama (do 400 ° C) razvijen je emajl KO-814 , koji se sastoji od laka KO-085 i aluminijskog praha. Stabilan premaz nastaje za 2 sata (pri t = 20 ° C). Debljina sloja je slična emajlu KO-813.

Za konstrukcije i proizvode koji dugo rade pri t = 600 ° C, a emajl KO-818 … Stabilni premaz nastaje za 2 sata (pri t = 200 ° C). Za vodu film postaje nepropustan najranije nakon 24 sata (pri t = 20 ° C), a za benzin nakon 3 sata. Ova vrsta cakline je otrovna i opasna od požara, stoga je potrebna posebna pažnja pri radu s ovim sastavom.

Emajl KO-983 pogodan za površinsku obradu električnih mašina i uređaja, čiji se dijelovi zagrijavaju do 180 ° C. Uz to, uz njegovu pomoć obojeni su prstenovi omotača rotora u turbinskim generatorima koji tvore zaštitni sloj s izraženim svojstvima protiv korozije. Naneseni sloj se suši dok se ne stvori stabilan premaz ne duže od 24 sata (pri t = 15-35 ° C). Toplinska elastičnost premaza filma (pri t = 200 ° C) održava se najmanje 100 sati, a dielektrična čvrstoća je 50 MV / m.

Opseg primjene

Sve organosilicijumske emajle odlikuje otpornost na visoke temperature. Emajli se, ovisno o ulaznim komponentama, konvencionalno dijele na posebno i umjereno otporne na visoke temperature. Organski silicijevi spojevi savršeno prianjaju na sve materijale, bilo da se radi o zidu od opeke ili betona, ožbukanoj ili kamenoj površini ili metalnoj konstrukciji.

Najčešće se sastavi ovih emajla koriste za slikanje metalnih konstrukcija u industriji . Kao što znate, industrijski objekti namijenjeni slikanju, poput cjevovoda, sistema za opskrbu plinom i grijanja, uglavnom se ne drže u zatvorenim prostorima, već na otvorenim prostorima i izloženi su raznim atmosferskim pojavama, zbog čega im je potrebna dobra zaštita. Osim toga, proizvodi koji prolaze kroz cjevovode također utječu na materijal i stoga im je potrebna posebna zaštita.

Emajli koji se odnose na ograničene vrste otporne na toplinu koriste se za bojanje fasadnih površina različitih zgrada i građevina. Pigmenti prisutni u njihovom sastavu, koji daju boju obojenoj površini, nisu u stanju podnijeti zagrijavanje iznad 100 ° C, zbog čega se ograničeni tipovi otporni na toplinu koriste samo za završne materijale koji nisu izloženi visokim temperaturama. Ali vrijedi napomenuti da je ova vrsta emajla otporna na različite atmosferske uvjete, bilo da se radi o snijegu, kiši ili ultraljubičastim zrakama. I imaju značajan vijek trajanja - podložni tehnologiji bojenja, u stanju su zaštititi materijal 10 ili čak 15 godina.

Za površine izložene visokim temperaturama, vlazi i kemikalijama dugo su razvijeni emajli otporni na toplinu. Aluminijski prah prisutan u sastavu ovih vrsta tvori film otporan na toplinu na površini obojenog materijala koji može izdržati zagrijavanje na 500-600 ° C. Upravo se ti emajli koriste za bojanje peći, dimnjaka i kaminskih površina u izgradnji kuća.

U industrijskim razmjerima, ove vrste emajla koriste se u strojarstvu, industriji plina i nafte, brodogradnji, kemijskoj industriji i nuklearnoj energiji. Koriste se u izgradnji elektrana, lučkih konstrukcija, mostova, nosača, cjevovoda, hidrauličkih konstrukcija i visokonaponskih vodova.

Proizvođači

Danas postoji mnogo kompanija koje proizvode boje i lakove. No, nisu svi proizvođači silicij -silikonskih emajla i nema mnogo njih koji imaju istraživačku bazu, svakodnevno radeći na poboljšanju sastava postojećih marki i razvijajući nove vrste emajla.

Najnaprednije i znanstveno utemeljeno je Udruženje programera i proizvođača sredstava za zaštitu od korozije za kompleks goriva i energije " Kartek " … Ovo udruženje, nastalo 1993. godine, posjeduje vlastitu proizvodnju i provodi istraživanja i razvoj na području zaštite od korozije različitih materijala.

Osim proizvodnje specijaliziranih boja i lakova, kompanija proizvodi krovne i konzervatorske materijale, razvija i proizvodi kotlove, ima vlastiti izložbeni odjel i posjeduje izdavačku kuću.

Zahvaljujući integriranom pristupu, ova kompanija razvila je emajl otporan na toplinu " Katek-KO "koji štiti metalne konstrukcije koje se koriste u teškim atmosferskim uvjetima od korozivnih promjena. Ovaj emajl ima visoke stope prianjanja i savršeno štiti površine u različitim klimatskim uvjetima. Na obojenoj površini stvara se film dobre otpornosti na vlagu, benzin, ione klora, slane otopine i lutajuće struje.

Deset najboljih proizvođača boja i lakova uključuje Čeboksarska kompanija NPF "Emajl ", koja danas proizvodi više od 35 vrsta emajla različite namjene i sastava, uključujući progresivne organosilicijumske vrste. Kompanija ima svoju laboratoriju i sistem tehničke kontrole.

Savjeti za primjenu

Postupak bojenja materijala sa organosilicijumskim sastavom ne razlikuje se naročito od slikanja drugim vrstama emajla, lakova i boja. U pravilu se sastoji od dvije faze - pripremne i glavne. Pripremni radovi uključuju: mehaničko čišćenje prljavštine i ostataka starog premaza, kemijsku obradu površine otapalima i, u nekim slučajevima, temeljni premaz.

Prije nanošenja sastava na površinu, emajl se temeljito promiješa , a kada se zgusne, razrijedi se toluenom ili ksilenom. Kako biste uštedjeli novac, nije potrebno jako razrjeđivati sastav, jer u protivnom film koji se pojavi nakon sušenja na površini neće odgovarati deklariranoj kvaliteti, pokazatelji otpornosti će se smanjiti. Prije nanošenja provjerite je li pripremljena površina suha i temperatura okoline odgovara zahtjevima proizvođača.

Potrošnja kompozicije ovisi o strukturi materijala za bojenje - što je podloga rahlija, potrebno je više emajla. Da biste smanjili potrošnju, možete koristiti pištolj za raspršivanje ili zračni kist.

Da bi površina obrađenog materijala stekla sve karakteristike svojstvene silicij -silikonskoj caklini, potrebno je površinu prekriti s nekoliko slojeva. Broj slojeva ovisi o vrsti materijala. Za metal su dovoljna 2-3 sloja, a betonske, ciglene, cementne površine moraju se tretirati s najmanje 3 sloja. Nakon nanošenja prvog sloja, potrebno je pričekati vrijeme koje je naveo proizvođač za svaku vrstu sastava, pa tek nakon potpunog sušenja nanijeti sljedeći sloj.