Mašina Za Blokove Od šljunka: Crteži Aparata Za Samostalnu Proizvodnju, Sastav Rješenja Za Proizvodnju

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Asortiman građevinskog materijala danas ne može a da ne zadovolji svojom raznolikošću, međutim, mnogi ljudi radije proizvode takve proizvode vlastitim rukama. Dakle, sasvim je moguće da sami napravite veliku potražnju za blokovima od šljunka pomoću posebne domaće mašine. Danas ćemo detaljno analizirati kako to učiniti ispravno.

Materijalne karakteristike

Brusni blok je građevinski materijal koji se etablirao kao jedan od najtrajnijih i nepretencioznih. Ima znatne dimenzije, pogotovo ako pored nje stavite običnu ciglu. Blokovi troske mogu se napraviti ne samo u tvorničkim postavkama. Neki majstori obavljaju takav posao kod kuće. Ako se strogo pridržavate tehnologije, dobit ćete visokokvalitetne i čvrste blokove od kojih možete izgraditi kuću ili bilo koju vrstu pomoćnog objekta.

Ako je donesena odluka o neovisnoj proizvodnji takvih proizvoda, tada bi trebalo uzeti u obzir brojne njegove karakteristike

• Blok od pepela je vatrostalni materijal. Ne zapali se sam, niti pojačava već aktivni plamen.
• Zaista visokokvalitetni blokovi proizvode izdržljive i održive kuće / pomoćne zgrade. Ni surovi klimatski uvjeti, ni uragani, ni stalni udari vjetra neće naštetiti takvim zgradama.
• Popravak zgrada od blokova ne zahtijeva dodatne napore i slobodno vrijeme - svi se radovi mogu izvesti u kratkom vremenu.
• Blokovi od šljunka također se odlikuju velikom veličinom, zahvaljujući kojoj se zgrade od njih podižu vrlo brzo, što se sviđa mnogim graditeljima.
• Ovaj materijal je izdržljiv. Zgrade izgrađene od nje mogu trajati više od 100 godina bez gubitka prethodnih karakteristika.
• Još jedna značajka bloka od šljunka je njegova zvučno izolirana komponenta. Dakle, u stanovima od ovog materijala nema dosadne ulične buke.

• Proizvodnja blokova šljunka provodi se pomoću različitih sirovina, pa je moguće odabrati optimalan proizvod za sve uvjete.
• Blok od pepela također se odlikuje činjenicom da ga ne napadaju sve vrste parazita ili glodavaca. Osim toga, ne truli pa ne mora biti premazan antiseptičkim otopinama i drugim sličnim spojevima namijenjenim zaštiti baze.
• Unatoč pristojnim dimenzijama, takvi su blokovi lagani. Ovu značajku primjećuju mnogi majstori. Zahvaljujući svojoj lakoći, ovi se materijali mogu lako premještati s jednog mjesta na drugo bez pozivanja dizalice. Međutim, treba imati na umu da su neke sorte takvih proizvoda i dalje prilično teške.
• Blok od bušenja se ne boji niskih temperatura.
• Ovi se blokovi odlikuju visokim toplinskim kapacitetom, zbog čega se iz njih dobivaju ugodni i topli stanovi.
• Temperaturni skokovi ne štete bloku šljunka.

• Zgrade od blokova od blokova obično su završene ukrasnim materijalima kako bi se dobio estetskiji izgled. Međutim, vrlo je važno zapamtiti da se blok šljunka ne može prekriti običnim žbukom (nikakvi "mokri" radovi s ovim materijalom ne smiju se izvoditi). Možete koristiti i poseban ukrasni blok, koji se često koristi umjesto skupih obloga.
• Prilikom rada s blokom od šljunka važno je uzeti u obzir jednu važnu karakteristiku - takav materijal karakterizira velika apsorpcija vode pa se mora zaštititi od kontakta s vlagom i vlagom. U suprotnom, blokovi se mogu srušiti s vremenom.
• Nažalost, geometrija blokova troske je loša. Zato ćete, postavljajući podove od takvog materijala, morati stalno prilagođavati pojedine elemente - obrezati ih i rezati.
• Blokovi šljunka su relativno niske cijene.

Prema riječima stručnjaka, takvi su materijali prilično hiroviti u svom radu, pa je uvijek vrlo važno slijediti relevantne upute. Isto se odnosi i na postupak njihove proizvodnje.

Sastav smjese

Proizvodnja blokova troske kod kuće obvezuje majstora da se pridržava određenog sastava, kao i određenih proporcija svih komponenti. Dakle, cement s ocjenom najmanje M400 obično je adstrigentni sastojak u ovom materijalu. Što se tiče komponente za punjenje, ona se može u potpunosti sastojati od troske ili se može miješati. Posljednja opcija dobiva se dodavanjem male količine šljunka, pijeska (obične ili ekspandirane gline), usitnjene opeke i fine ekspandirane gline.

U proizvodnji blokova od šljunka moraju se poštivati sljedeće proporcije:

• 8-9 dijelova komponente za punjenje;
• 1,5-2 dijela adstrigentnog sastojka.

Ako se u procesu rada koristio cement s oznakom M500, tada je dopušteno uzeti ga 15% manje od sirovine M400. Najčešće, element poput troske zauzima najmanje 65% ukupne zapremine punila.

Na primjer, od 9 dijelova, najmanje 6 otpada na ovu komponentu, a ostatak volumena pada na šljunak i pijesak. U teoriji, kada se proizvodi samostalno, dopušteno je koristiti bitku od betona ili cigle, prosijavanje.

Standardne proporcije blokova šljunka su:

• 2 komada peska;
• 2 dijela lomljenog kamena;
• 7 delova šljake;
• 2 dijela portland cementa sa oznakom M400.

Što se tiče vode, uobičajeno je da se dodaje u približnom omjeru od 0,5 dijela. Rezultat je polusuha otopina. Da biste bili sigurni u njegovu visoku kvalitetu, morate uzeti malu šaku i baciti je na tvrdu podlogu. Ako se bačena grudvica raspadne, ali je pod tlakom povratila svoj stari oblik, tada se sastav može smatrati prikladnim za daljnju upotrebu.

Ako se planira nabaviti obojeni blok od pepela, tada se recept nadopunjuje kredom u boji ili opekom od opeke. Za povećanje karakteristika čvrstoće ovog materijala koriste se posebni plastifikatori. U nekim slučajevima okreću se dodavanju gipsa, pepela ili piljevine.

Preporučuje se miješanje svih navedenih komponenti u posebnoj miješalici ili miješalici za beton, ali takva oprema obično ima visoku cijenu. Ako govorimo o pripremi male količine smjese, tada je moguće mijesiti ručno, unatoč činjenici da se takav postupak smatra prilično mukotrpnim.

Metode formiranja

Tvornički kalupi za pripremu blokova šljunka izrađeni su od armiranog betona ili čelika. Takvi dijelovi lako mogu izdržati težinu otopine u velikoj količini. Što se tiče sami pripremljenih oblika, oni se najčešće izrađuju od drva ili čeličnih limova. Takvi elementi u većoj mjeri igraju ulogu posebne oplate.

Radi uštede na sirovinama i slobodnom vremenu, kalupi se uglavnom sastavljaju bez dna . Ispod njih možete staviti jednostavan film. Zahvaljujući ovoj metodi, cijeli proces formiranja blokova može se značajno pojednostaviti. Mora se zapamtiti da sami oblici moraju biti izrađeni od savršeno glatkih drvenih komada. U ovom slučaju, radna površina bit će betonska podloga, stol s ravnom i glatkom radnom površinom ili lim od gvožđa, koji također nema nikakvih nedostataka.

Mnogi majstori koriste staklene boce za stvaranje praznina. Ne biste trebali uzeti plastičnu posudu jer se može ozbiljno naborati. Boce su napunjene vodom. U suprotnom će isplivati na površinu pripremljenog sastava.

Pogledajmo pobliže kako napraviti kalup za blokove troske:

• morate odabrati brusne ploče duljine 14 cm (širina bi trebala biti višekratnica ovog parametra);
• nadalje, pomoću nožne pile morate odvojiti segmente, koji će tada igrati ulogu poprečnih pregrada;
• tada morate spojiti segmente s uzdužnim elementima kako biste dobili pravokutni okvir;
• tada morate rezati čelični lim ili bilo koji drugi materijal s glatkom površinom na zasebne ploče dimenzija 14x30 cm;
• u unutarnjem dijelu rezultirajuće konstrukcije napravljeni su rezovi koji će djelovati kao utori čija je širina jednaka dimenzijama razdjelnih traka;
• tada se dijelovi odgovorni za odvajanje fiksiraju u rezove, stvarajući kalup za proizvodnju 3 ili više blokova troske.

Kako bi rezultirajući spremnik za stvrdnjavanje otopine služio što je moguće duže, u završnoj fazi preporučuje se premazivanje i metalnih i drvenih konstrukcija bojom na bazi ulja. Sličan oblik prikladan je za pripremu blokova od šljunka, dimenzija 14x14x30 cm.

Ako je potrebno napraviti elemente s drugim dimenzijskim parametrima, tada se početne vrijednosti mijenjaju u druge veličine.

Kako napraviti vibrirajuću mašinu?

Blokove od troske bit će moguće napraviti kod kuće pomoću posebnog vibracijskog stola, koji se može izraditi i ručno. Glavna komponenta takvog uređaja je vibroforma za samo rješenje. Takav stroj je čelična kutija u koju su fiksirani dijelovi s prazninama (ili bez njih). Sama matrica je već alatni stroj. Dopušteno je primijeniti ručnim izvođenjem nekih koraka.

Da biste sami napravili vibrirajuću mašinu, morate kupiti:

• aparat za zavarivanje;
• brusilica;
• u poroku;
• alat za izvođenje bravarskih radova.

Što se tiče materijala, trebat će vam:

• čelični lim 3 mm - 1 m² m;
• cijevi promjera 75-90 mm - 1 m;
• Čelična traka od 3 mm - 0,3 m;
• elektromotor snage 500-750 W;
• matice i vijci.

Razmotrite postupak izvođenja radova na proizvodnji domaće vibracijske mašine

• Izmjerite standardni blok troske ili zabilježite potrebne parametre.
• Izrežite bočne dijelove stroja od lima. Na osnovu broja blokova šljake, obezbedite potreban broj particija. Kao rezultat toga, formira se kutija s 2 (ili više) identičnih odjeljaka.
• Donji zid debljine najmanje 30 mm mora imati praznine. Na temelju ovog parametra određujemo visinu cilindra koji omeđuje praznine.
• Izrežemo 6 zasebnih komada cijevi čija dužina odgovara visini cilindra.

• Da bi cilindri dobili konusnu strukturu, dopušteno je prerezati ih uzdužno do srednjeg dijela, stisnuti porokom, a zatim ih spojiti zavarivanjem. U tom će se slučaju promjer elemenata smanjiti za oko 2-3 mm.
• Cilindri moraju biti zavareni s obje strane.
• Nadalje, ti bi dijelovi trebali biti međusobno povezani u obliku jednog reda, slijedeći duž dugačke strane budućeg bloka šljake. Trebali bi ponoviti lokaciju praznina na tvorničkom elementu. Na rubove je potrebno pričvrstiti ploču od 30 mm s rupama za pričvršćivanje na ušice.
• U sredini svakog pretinca za matrice treba napraviti rez i zavariti oko. Ovo je potrebno kako bi se osiguralo da su privremeni držači instalirani.
• Na vanjskom poprečnom zidu zavarena su 4 vijka za montažne rupe motora.

• Zatim se pregača i oštrice zavaruju uz rubove na mjestima gdje se vrši utovar.
• Nakon toga možete pristupiti pripremi svih elemenata za slikanje.
• Možete napraviti prešu koja ponavlja oblik mehanizma pomoću ploče s rupama čiji je promjer 3-5 mm veći od samih cilindara. Ploča bi se trebala glatko uklopiti na dubinu od 50-70 mm u kutiju gdje se nalaze ograničavajući dijelovi.
• Ručke moraju biti zavarene za prešu.
• Sada je dopušteno bojanje opreme i pričvršćivanje motora za vibracije.

Tehnologija proizvodnje

Postoje dva načina na koji se izrađuju blokovi troske.

• Lak način. U tom se slučaju koriste posebni spremnici u kojima pripremljena otopina dobiva potrebnu čvrstoću. Blokovi se suše prirodnim putem dok se cement potpuno ne stvrdne.
• Na teži način. Ovom proizvodnom metodom koriste se vibracijski uređaji. U mnogim slučajevima odnose se na elemente poput vibrirajućeg stola ili nadopunjuju oblik motorom s funkcijom vibracije.

Upoznajmo se s tehnologijom proizvodnje blokova troske pomoću jednostavnih oblika

• Svi pripremljeni sastojci u potrebnim omjerima stavljaju se u mješalicu za beton, nakon čega se temeljito miješaju.
• Gotova otopina se sipa u kalupe. Što se tiče nabijanja, ono se izvodi čekićem - posude se tapkaju s njima tako da sav zrak napušta materijal.
• Ako se blokovi planiraju napraviti s prazninama, boce s vodom postavljaju se u svaki zasebni dio (obično su dovoljne 2 boce).

Glavna poteškoća s ovom proizvodnom metodom je nabijanje blokova. Ako unutar otopine ostanu mjehurići zraka, to će imati negativan utjecaj na kvalitetu konačnog proizvoda.

Što se tiče složenije metode proizvodnje blokova od šljunka, ovdje se izvode sljedeći radovi:

• početak proizvodnje materijala na ovaj način trebao bi biti miješanjem smjese u mješalici za beton;
• rezultirajuća otopina šalje se u kalup, a zatim se izravnava lopaticom;
• tada se pokreće vibrator, a sama otopina održava u obliku 20-60 sekundi;
• tada se oprema mora isključiti, instalacija se podiže, a zatim se gotova jedinica uklanja.

U proizvodnji blokova troske ovom tehnologijom posebnu pozornost treba posvetiti izravnavanju morta u kutnim presjecima. Moraju se popuniti. U suprotnom, geometrija gotovog proizvoda može biti ozbiljno pogođena.

Sušenje

Sušenje je još jedan važan korak u proizvodnji blokova troske. Sam proces proizvodnje obično traje oko 2-4 dana. Dovoljne karakteristike čvrstoće koje omogućuju prijelaz na upotrebu blokova obično se postižu nakon 28 dana. Toliko je vremena potrebno za dobivanje visokokvalitetnog građevinskog materijala pogodnog za izvođenje određenih radova. Također, blokovi od šljunka mogu se prirodno osušiti. U pravilu se ovaj proces odvija jednostavnom metodom izrade materijala (u konvencionalnim oblicima).

Za sušenje brusnih blokova često se koriste posebne komore koje sprječavaju pucanje tijekom njihovog stvrdnjavanja. Kako se blokovi ne bi prekrili pukotinama, moraju se povremeno navlažiti. Ovaj proces je posebno relevantan ako se proizvodni proces odvija po toplom vremenu.

Vrijedno je napomenuti da se proces stvrdnjavanja blokova šljunka može značajno ubrzati. Taj se učinak može postići dodavanjem posebnih tvari u otopinu - plastifikatora. S takvim aditivima materijal se ne samo brže suši, nego će biti i jači. Blokovi od šljake sa plastifikatorima mogu se ukloniti sa lokacije i pohraniti nakon 6-8 sati.

Savjeti i trikovi

• Kako bi prednja strana blokova šljunka bila preciznija i netaknuta, ove materijale za sušenje treba postaviti na ravnu gumenu podlogu.
• Nikada ne postavljajte blokove jedan na drugi dok se suše. U suprotnom se može dogoditi da se materijali deformiraju, a njihova geometrija uzrokovat će mnoge probleme tijekom građevinskih radova.
• U svim slučajevima najprije napravite crteže obrazaca i samih blokova troske. Tako će se izbjeći mnoge poteškoće povezane s građevinskim procesima.
• Prilikom pripreme maltera, pridržavajte se potrebnih proporcija. Najmanje greške mogu dovesti do činjenice da su blokovi previše krhki i neprikladni za izgradnju.

• Prije izlijevanja pripremljene otopine, kalupe treba obrisati. To će spriječiti lijepljenje blokova šljunka na dno i zidove. Za čišćenje se najčešće koriste dizelsko gorivo, otpadno ulje ili drugi slični spojevi.
• Imajte na umu da brzina stvrdnjavanja otopine izravno ovisi o njenoj gustoći. Što je sastav deblji, blokovi će se prije očvrsnuti.
• Za vrijeme sušenja preporučuje se pokriti blokove troske polietilenom. Film će moći zaštititi materijal od pucanja po vrućem vremenu, a također će spriječiti vlaženje blokova šljunka ako iznenada padne kiša.
• Ako u proizvodnji dijelova troske želite malo uštedjeti, tada možete kombinirati vapno i cement u omjeru 3 prema 1. Ne brinite o kvaliteti brusnih blokova - oni neće postati manje pouzdani od takvog sastava.