Polimerno-pješčane Ploče Za Popločavanje: Odabiremo Pješčane Ploče Za Popločavanje Od Polimernih Materijala, Postavljanje Vlastitim Rukama, Recenzije

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Pločice od polimernog pijeska relativno su nova pločnička obloga … Ovaj materijal ima niz značajki i prednosti koje ga razlikuju od drugih. Korisnici posebno ističu prikladan dizajn s raznim bojama, pristupačnu cijenu, pouzdanost.

Prednosti i nedostaci

Polimerno -pješčane ploče za popločavanje imaju niz prednosti koje povećavaju potražnju za njima

• Možda je najvažniji plus što materijal može poslužiti 40 godina ili više .
• Polimeri mogu dobro podnose niske temperature .
• Veliki kapacitet do upijanja vlage , izbjegava deformacije tijekom temperaturnih fluktuacija.
• Sastav pločica je takav da pruža plastičnost zajedno sa snagom . Na materijalu se ne pojavljuju strugotine i pukotine, što značajno smanjuje otpad tijekom transporta, ugradnje i rada općenito.
• Mala težina proizvod ga čini pogodnim i za transport i za pakiranje. Omogućava i upotrebu pločica kao krovnog materijala ili za preklapanje među podovima.
• Niska toplinska vodljivost pomaže u sprječavanju sakupljanja snijega ili leda na površini materijala.
• U proizvodnji pločica ne koriste se tvari s jakim klizanjem .što ga čini dobrim kolnikom u bilo koje doba godine.
• Ulja i razne kiseline ne može naštetiti polimernom materijalu .
• Premaz ima pouzdana zaštita od plijesni, gljivica i lužina .
• Različite metode oblikovanja omogućuje vam da se obratite pomoći stručnjaka ili sve učinite sami .
• Ekološke polimerne pločice povoljno se ističu na pozadini asfaltnih kolnika . Dugotrajno izlaganje visokim temperaturama ne uzrokuje oslobađanje različitih štetnih tvari, ne utječe na svojstva materijala.
• Laka i brza popravka , u kojem se može zamijeniti samo jedan element.
• Raznolikost dizajna i boja . Mnogi geometrijski oblici pločica omogućuju vam stvaranje jedinstvenih opcija za dizajn cesta ili lokacija.

Polimerni blokovi otporni su na velika opterećenja, na primjer, mogu izdržati osobna vozila, pa čak i kamione.

Unatoč obilju pozitivnih kvaliteta, polimerni materijali imaju i neke nedostatke

• Blokovi se mogu proširiti ako su izloženi visokim temperaturama i nepravilnom slaganju . Važno je održavati ispravan razmak između elemenata (najmanje 5 mm) i montirati samo na ljepilo, pijesak, šljunak ili cement.
• Cijena blokova polimernog pijeska nije najniža u usporedbi s drugim materijalima za popločavanje . To je zbog njihove visoke cijene.
• Neke vrste pločica zahtijevaju upotreba skupih alata .
• Komponenta poput plastike čini pločice blago zapaljivim . To znači da materijal neće izgorjeti, ali se može izgorjeti ili deformirati kada je izložen vatri.

Specifikacije

Proizvodi od polimernog pijeska imaju standardne karakteristike koje se mogu razlikovati ovisno o metodi proizvodnje pločica. Prema propisima, gustoća blokova trebala bi varirati od 1600 do 1800 kg / m², a abrazija - od 0,05 do 0,1 g / cm² . Što se tiče zapremine apsorpcije vode, ovaj pokazatelj ne bi trebao biti veći od 0,15 posto. Za različite proizvođače parametar čvrstoće na savijanje i pritisak može varirati od 17 do 25 MPa. Otpornost na mraz gotovih proizvoda kreće se od 300 ciklusa. Prosječni vijek trajanja pločica je 50 godina. Polimerno -pješčani materijal može izdržati temperature od -70 do +250 stepeni. Postoje pločice u jednoj boji ili u više njih odjednom.

Karakteristike blokova mogu se razlikovati ovisno o tome gdje će se premaz nanositi. Težina polimernih proizvoda može se kretati od 1,5 do 4,5 kg. Standardne debljine kreću se od 1,5 do 4 centimetra. Najpopularnije veličine su 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, koje su dobro prilagođene za gusjenice. Nešto rjeđe kupci biraju pločice 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, pogodne za uređenje velikih web stranica.

Kako se prave pločice?

Proizvodnja pješčano-polimernih blokova razlikuje se u tehnologiji procesa

• Tijekom lijevanja vibracijama, sastav standardnih materijala dopunjen je aditivima i plastifikatorima … Kao rezultat toga, proizvodi postaju otporniji na mraz i manje porozni. Ovaj postupak koristi kalupe izrađene od plastike visoke čvrstoće. Nakon što ih napunite betonskom smjesom, dolazi do zbijanja na vibracijskom stolu, a zatim se skrutne na visokoj temperaturi. Tehnologija zahtijeva ljudsko sudjelovanje, što ne dopušta proizvodnju značajnih količina ploča, a također povećava njihovu cijenu. Ali metoda vam omogućuje proširenje oblika blokova, površinskih tekstura, palete boja.
• Kod vibrokompresije koriste se posebne matrice smještene na nosaču vibracija . U njih se ulijeva betonski sastav. Nakon toga snažna preša djeluje na matrice s gornjeg dijela. Ova tehnologija je potpuno automatizirana, što omogućuje proizvodnju velikih serija kompozitnih blokova od polimernog pijeska preciznih oblika i veličina. Pločice dobivene na ovaj način su gušće, bolje podnose temperaturne oscilacije i odlikuju se izdržljivošću. Površina proizvoda je hrapava, što čini premaz sigurnijim.
• Pritiskom na visokim temperaturama dobivaju se pločice dobre kvalitete .… Sastoji se od polimera, pijeska i pigmenata koji se miješaju, a zatim tope u ekstruderu. Nakon toga se pritiskaju visokim pritiskom. Blokovi su u kalupima dok se potpuno ne ohlade. Dobiveni elementi otporni su na niske temperature, povećana opterećenja i obilje vode. Osim toga, njihova površina nije klizava, što povećava sigurnost premaza.

Proizvodnja proizvoda od polimernog pijeska treba se odvijati u određenom slijedu

• Polimerni materijal mora biti podvrgnut brušenju ili aglomeraciji . Ova faza se može ukloniti korištenjem polimernih čipova.
• Sledeće je gotovo mješavina rafiniranog pijeska, polimera, pigmenata, aditiva .
• Rezultirajući sastav mora proći termička obrada i proces topljenja .
• Nakon toga se poslužuje Pritisnite gdje poprima potreban oblik i veličinu.
• Gotovi proizvodi prolaze sortiranje .
• Završna faza je paket pločice.

Važno je uzeti u obzir da se smjesa koja se koristi za proizvodnju proizvoda od polimernog pijeska može neznatno razlikovati po sastavu .… Dakle, trebao bi sadržavati od 65 do 75 posto pijeska, od 25 do 35 posto polimera, od 3 do 5 posto pigmenata, od 1 do 2 posto stabilizatora. Potonji su potrebni kako bi se pouzdano zaštitile pločice od izlaganja ultraljubičastom zračenju.

Za toniranje blokova iz mješavine pijeska i polimera najčešće se koriste metalni oksidi. Na primjer, upotreba kromovog oksida omogućuje izradu zelenih ploča u različitim nijansama.

Za stvaranje snježno bijelih blokova potrebno je dodati titanijev dioksid. Smeđe, koraljne, terakotne ili narančaste pločice mogu se proizvesti ako se koristi željezov oksid.

Aplikacija

Proizvode od pijeska i polimera naširoko koriste gradski stanovnici, vlasnici seoskih kuća, graditelji i dizajneri. Naravno, ove se pločice najčešće vide na vrtnim stazama, oko bazena ili sjenica. Izgleda vrlo impresivno kao kamen za popločavanje. Također, upotpunjen je pejzažnim dizajnom, kompozicijama cvijeća i biljaka.

Često se blokovi od polimernog pijeska koriste u servisima automobila i na benzinskim postajama. Osim toga, mogu ukrasiti stepenice, podrume i druge elemente kuća. U trgovačkim centrima, parkovima, igralištima i na drugim javnim mjestima često se nalaze i pješčano-polimerni premazi. Postoje opcije za pločice dizajnirane kao šindra. To mu omogućuje da se koristi kao krovni materijal.

Savjeti za odabir

Prije svega, pri odabiru blokova polimernog pijeska treba uzeti u obzir svrhu u koju će se koristiti. Također je važno uzeti u obzir posebnosti klime u regiji. U pravilu oznaka sadrži dopuštene temperature i moguća opterećenja. Prilikom odabira obojene pločice vrijedi uzeti u obzir proporcije pigmenata za bojenje u njoj. Evropske boje dugo ne gube svoju izvornu svijetlu boju. Što se tiče nekvalitetnih pigmenata, oni brzo mogu izblijediti na premazu. Također je potrebno paziti da toniranje bude ujednačeno, bez mrlja. Ako na blokovima postoje bijele mrlje, to znači da je tijekom njihove proizvodnje narušen temperaturni režim.

Preporučljivo je uzeti u obzir oblik i teksturu ploča .… Postoje sjajne i mat opcije. U tom slučaju tekstura može biti glatka ili valovita. Važno je pravilno odabrati debljinu proizvoda, u skladu s njihovom upotrebom .… Ako želite napraviti što sigurniji premaz, preporučljivo je preferirati elemente koji su podvrgnuti teksturiranoj obradi. Uz stalno pranje premaza, potrebno je unaprijed uzeti u obzir da mora podnijeti djelovanje kemikalija.

Prilikom odabira blokova za vanjsku upotrebu trebali biste odabrati opcije otporne na mraz i vodu.

Metode polaganja

Polaganje polimernog pijeska vlastitim rukama prilično je jednostavno. Osim toga, za to možete odabrati najoptimalniju opciju. U pravilu se uzima u obzir buduće opterećenje i kvaliteta tla.

Blokovi na podu mogu se postaviti u obliku riblje kosti ili "šahovnice". Glavna stvar je da se instalacija izvodi po suhom vremenu . U tom je slučaju potrebno održavati razmak od 0,5-0,7 centimetara između ploča. Poravnajte površinu prije polaganja. Tehnologija sastavljanja pješčano-polimernih blokova uključuje tri metode.

Na peščanom jastuku

Polaganje pijeska zahtijeva prethodnu pripremu. Potrebno je ukloniti sa 20 do 30 centimetara zemlje . U tom slučaju potrebno je izvršiti proračune kako bi nagib površine bio ispravan. To će osigurati dobru drenažu. Nakon čišćenja, sloj tla treba nabiti. Obod lokacije je opremljen rovovima, a dno je sabijeno u rovovima. Sada možete označiti kuda će staza ići i gdje ivičnjaci koriste užad i klinove. Na mjestima ispod ivičnjaka potrebno je sipati tri do pet centimetara pijeska, dodati vode, a zatim dobro nabiti.

Zatim morate pripremiti otopinu cementa koja će biti baza. Na ranije navedenom nivou, ivičnjak treba postaviti. Sloj geotekstila treba postaviti na dno lokacije tako da se platna međusobno preklapaju za najmanje 10 centimetara. Nakon toga, pijesak se polaže u slojeve, od kojih je svaki natopljen vodom i zbijen. Kao rezultat toga, trebali biste dobiti pješčani jastuk visok oko 20 centimetara.

Posljednji pripremni korak je projektiranje rovova za ispuštanje kišnice. Zatim možete nastaviti s postavljanjem blokova na udaljenosti od 0,5 cm jedan od drugog. U tom slučaju potrebno ih je udariti gumenim čekićem radi boljeg brtvljenja. Rezultirajuće fuge moraju biti ispunjene brtvilom ispunjenim pijeskom.

Po želji možete ugraditi dodatni armirajući sloj metalnih elemenata . Poželjno je to učiniti na mjestima gdje su moguća velika opterećenja i potrebna je povećana čvrstoća. U tom se slučaju na armaturu ulijeva mješavina pijeska i cementa u omjeru 3 prema 1, visine 60 mm. Odozgo, premaz mora biti dobro zalijevan, a zatim se moraju montirati ploče.

Mješavina pijeska i šljunka

Prilikom polaganja na pijesak sa šljunkom, treba koristiti frakcije od najviše jednog ili dva centimetra. Ova tehnologija pruža snažan i izdržljiv premaz. Važno je da se drobljeni kamen dobro zbije. Jastuk sa mešavinom treba da bude visok najmanje 10 centimetara. Betonska otopina izlijeva se direktno na nju u sloju od 50 mm i više, uz zadržavanje prethodno postavljenog nagiba.

Ploču je potrebno položiti na suhu površinu posebnim ljepilom i cementom. Nakon toga potrebno je fuge fugirati pješčano-cementnom smjesom. Za to se sirovina nanosi na površinu ploča, a zatim se četkom utrlja u fuge. U posljednjoj fazi, napune se vodom i ponovo utrljaju.

Na betonskoj podlozi

Ugradnja polimernih pješčanih blokova na betonsku košuljicu također se vrši uz prethodnu pripremu. Prvo morate uliti sloj drobljenog kamena debljine 150 mm. Nakon toga položite sloj cementnog maltera od betona M-150. Na rezultirajuću podlogu postavljaju se blokovi pričvršćivanjem posebnim ljepilom.

Za popunjavanje fuga možete upotrijebiti sastav pijeska i cementa.

Pregled pregleda

Općenito, recenzije korisnika o blokovima od polimernog pijeska su pozitivne. Posebno se ističe njihova sposobnost da izdrže pad teških predmeta na njih bez oštećenja. Također, mnogi su naglasili dobru toleranciju različitih deterdženata i temperaturne promjene.

Međutim, profesionalni građevinari primijetili su da je za održavanje svojstava koja je naveo proizvođač važno pravilno položiti pločice posebnim ljepilom.