Cementno-pješčana žbuka: Završna Obrada Zidova Cementno-pješčanom žbukom I Sastav Mješavine žbuke Za Unutrašnje Radove, Karakteristike Materijala "Prospectors"

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Primjena univerzalnog gipsa jedna je od faza završnih radova i obavlja niz zadataka. Žbuka maskira vanjske nedostatke zida i izravnava površinu radi završne obrade. Služi kao čvrsta osnova za naknadne završne radove, a također smanjuje i troškove, dopuštajući vam da smanjite količinu posla i ograničite se na minimalnu završnu obradu: žbukanje i bojanje. Žbuka poboljšava hidroizolaciju površine i poboljšava toplinsku i zvučnu izolaciju zida.

Područje primjene

Cementno-pješčana žbuka koristi se za takve radove:

• fasadna dekoracija zgrade;
• izravnavanje zidova unutar prostora radi daljnjeg ukrašavanja (prostorije s visokom vlagom ili bez grijanja);
• prikrivanje estriha i pukotina s unutarnje i s prednje strane;
• otklanjanje značajnih površinskih nedostataka.

Za i protiv

Pozitivne kvalitete gipsa uključuju sljedeće karakteristike:

• visoka čvrstoća;
• imunitet na promjene temperature;
• odlična otpornost na vlagu;
• trajnost;
• dobra otpornost na mraz;

• dobro prianjanje (ljepljivost) na određene vrste površina: beton, cigla, kamen, blok šljunka;
• jednostavna formula rješenja omogućuje vam da pronađete sve potrebne komponente u bilo kojoj trgovini hardvera;
• pristupačnosti, posebno kada sami pripremate rješenje.

Negativni aspekti rada s cementno-pješčanom žbukom uključuju sljedeće:

• rad s rješenjem fizički je težak i naporan, teško je izravnati naneseni sloj;
• stvrdnuti sloj je vrlo hrapav, nije pogodan za izravno bojanje ili lijepljenje tankih tapeta bez dodatne obrade;
• osušena površina se teško brusi;

• povećava masu zidova i, kao rezultat, čini konstrukciju u cjelini težom, što je posebno važno za male zgrade u kojima nema snažnih nosivih nosača i masivnih temelja;
• loše prianjanje na drvo i obojene površine;
• jako skupljanje sloja zahtijeva najmanje dva sloja završne obrade i ne može se nanositi u sloju tanjem od 5 i debljem od 30 milimetara.

Sastav i karakteristike

Standardno rješenje sastoji se od sljedećih komponenti:

• cement, ovisno o marki čija jačina sastava varira;
• pijesak - možete koristiti samo grubu (0,5-2 mm) prosijanu rijeku ili kamenolom;
• vode.

Prilikom miješanja otopine važno je pridržavati se proporcija, kao i koristiti ispravne vrste komponenti. Ako ima premalo pijeska, smjesa će se brzo stvrdnuti i njena snaga će se smanjiti. Ako se pijesak uopće ne koristi, tada takav sastav može pokriti samo manje nepravilnosti, dok je potpuno neprikladan za velike radove.

Pri korištenju sitnozrnatog pijeska povećava se mogućnost pucanja. Prisutnost nečistoća u obliku gline ili zemlje smanjuje čvrstoću stvrdnutog sloja i povećava šanse za pucanje. Ako je veličina zrna veća od 2 mm, površina očvrslog sloja bit će previše hrapava. Udio pijeska od 2,5 mm ili više koristi se samo za zidanje opeke i nije prikladan za žbukanje.

Specifikacije

Mješavina cementa i pijeska ima niz osnovnih parametara koji određuju njena svojstva.

Gustoća . Jedna od glavnih karakteristika određuje čvrstoću i toplinsku vodljivost otopine. Standardni sastav žbuke, bez prisutnosti nečistoća i aditiva, ima gustoću od oko 1700 kg / m3. Takva mješavina ima dovoljnu čvrstoću za upotrebu u fasadnim i unutrašnjim radovima, kao i za izradu podnog estriha.

• Toplinska vodljivost . Osnovni sastav ima visoku toplinsku provodljivost od oko 0,9 W. Za usporedbu: otopina gipsa ima tri puta manju toplinsku vodljivost - 0,3 W.
• Propustljivost vodene pare . Ovaj pokazatelj utječe na sposobnost završnog sloja da prođe kroz mješavinu zraka. Paropropusnost omogućuje isparavanje vlage zarobljene u materijalu ispod sloja žbuke, tako da se ne vlaži. Cementno-pješčani mort odlikuje paropropusnost od 0, 11 do 0, 14 mg / mhPa.

Brzina sušenja smjese . Vrijeme utrošeno na završnu obradu ovisi o ovom parametru, što je posebno važno za cementno-pješčanu žbuku, koja daje jako skupljanje, pa se stoga nanosi nekoliko puta. Na temperaturi zraka od +15 do + 25 ° C, potpuno sušenje sloja od dva milimetra trajat će od 12 do 14 sati. S povećanjem debljine sloja povećava se i vrijeme stvrdnjavanja.

Preporuča se pričekati dan nakon nanošenja završnog sloja pa tek onda nastaviti s daljnjom površinskom završnom obradom.

Potrošnja mješavine

Normalna potrošnja cementno-pješčanog maltera sa standardnim sastavom u sloju od 10 milimetara je približno 17 kg / m2. Ako se kupi gotova smjesa, ovaj indikator je naznačen na pakiranju.

Prilikom ručnog stvaranja morta s potrošnjom mješavine od 17 kg / m2 sa slojem od 1 cm, treba uzeti u obzir potrošnju vode od 0,16 litara po 1 kg suhih komponenti i omjer cementa i pijeska 1: 4. Stoga, za završnu obradu 1 m2 površine, potrebna je sljedeća količina sastojaka: voda - 2,4 litre; cement - 2,9 kg; pesak - 11,7 kg.

Priprema radne površine

Kako bi se osigurala pouzdana podloga za žbukanje, zid se prvo mora pripremiti. Ovisno o debljini nanesenog sloja, vrsti radne površine, dodatnoj armaturi žbuke i drugim uvjetima za postizanje visokokvalitetnog rezultata poduzimaju se sljedeće radnje:

Posebno ljepilo nanosi se na zid u tankom sloju, ima odlično prianjanje (prianjanje na premazni materijal), čvrstoću i poslužit će kao podloga za žbuku. Na vrh nanesenog sloja nanosi se gipsana mreža - tako da se rubovi susjednih fragmenata preklapaju 100 milimetara. Nakon toga, pomoću nazubljene lopatice, mreža se izravnava i utiskuje u naneseno ljepilo. Osušeni sloj bit će čvrsta podloga za cementno-pješčani malter

Za dodatno ojačanje žbuke koristi se armirana mreža. Pričvršćuje se na zid pomoću samoreznih vijaka, stvarajući čvrstu podlogu za debelo žbukanje ili pružajući kvalitetnu završnu obradu žbuke na drvenim i glinenim površinama. Alternativno, može se koristiti žica. Umotana je između eksera ili vijaka zabijenih u zid. Ova metoda je jeftinija, ali velika količina ručnog rada je skupa u vremenu i trudu. Obloga se češće koristi na malim površinama, gdje njena sposobnost da pokrije bilo koje područje bez rezanja mreže ima svoje prednosti

• Za učvršćivanje veze s betonskim zidom koristi se ljepljivi temeljni premaz. Prije nanošenja perforatorom ili sjekirom na radnoj površini se izbijaju zarezi i sitni komadići.
• Prilikom nanošenja novih slojeva žbuke na već postojeće, starije treba provjeriti pouzdanost pažljivim lupkanjem čekićem. Otpali fragmenti se uklanjaju, a nastale šupljine čiste se četkom od malih komada.

Prilikom rada sa poroznim betonskim materijalima, površina se prije žbukanja tretira hidrofobnim prajmerom. To se radi kako bi se smanjila apsorpcija vlage u radnu površinu iz otopine žbuke, što dovodi do njene dehidracije, brzog stvrdnjavanja i smanjenja čvrstoće

Priprema rastvora

Gotova smjesa je lakša za upotrebu, preporučljivo je kupiti je za radove male zapremine. No, ako je potrebno pokriti velike površine, razlika u cijeni prerasta u značajnu količinu. Da bi otopina zadovoljila sve standarde i dala željeni rezultat, morate pravilno odabrati proporcije sastojaka. Glavni pokazatelj ovdje je marka cementa.

Postoje takve mogućnosti za žbukanje žbuke:

• "200" - cement M300 se miješa s pijeskom u omjeru 1: 1, M400 - 1: 2, M500 - 1: 3;
• "150" - cement M300 se miješa s pijeskom u omjeru 1: 2,5, M400 - 1: 3, M500 - 1: 4;
• "100" - cement M300 se miješa s pijeskom u omjeru 1: 3,5, M400 - 1: 4,5, M500 - 1: 5,5;
• "75" - cement M 300 se miješa s pijeskom u omjeru 1: 4, M400 - 1: 5.5, M500 - 1: 7.

Za miješanje cementno-pješčane žbuke morate obaviti niz zadataka:

• Prosijte pijesak čak i ako vam se čini čistim.
• Ako se cement zapekao, ne preporučuje se njegova upotreba, ali moguće je da se može prosijati i ukloniti grumen. U takvoj smjesi sadržaj pijeska se smanjuje za 25%.
• Prvo se cement i pijesak kombiniraju na suho, zatim se miješaju dok se ne postigne relativno homogena suha smjesa.

• Voda se dodaje u malim obrocima, između toga, otopina se temeljito miješa.
• Zatim se dodaju aditivi - na primjer, plastifikatori.

Pokazatelj dobro pomiješane otopine je njena sposobnost da se zadrži u obliku slajda bez širenja. Također bi se trebao širiti po radnoj površini bez poteškoća.

Tehnika nanošenja zidova

Pravilna primjena kita u skladu sa svim preporukama jedna je od komponenti visokokvalitetnih završnih radova.

Da biste to učinili, morate učiniti sljedeće:

Prije nanošenja žbuke, površina se tretira temeljnim premazom - to će osigurati jače prianjanje na žbuku. Tada se zid može osušiti

• Na površinu se postavljaju vodeći svjetionici duž kojih tijekom postupka možete odrediti granice stvorene ravnine. Njihova visina postavljena je prema nivou, u plitkim područjima zamjenjuju se kitovima. Materijal za svjetionike često je metalni profil, pričvršćen na malter ili letvice, ili drvene šipke na samorezne vijke. Razmak između svjetionika je dužina pravila za nivelisanje minus 10-20 cm.
• Za nanošenje standardnog sloja (10 mm) žbuke koristi se gleterica, debela - kutlača ili drugi volumetrijski alat.

• Novi sloj se nanosi 1,5-2 sata nakon završetka prethodnog. Nanosi se odozdo prema gore, potpuno se preklapajući s prethodnim. Prikladnije je raditi razbijanjem zida na dijelove od metar i pol. Nadalje, žbuka se rasteže i izravnava po pravilu. To se postiže pritiskom alata na svjetionike, uz uspon i blagi pomak ulijevo i udesno. Višak žbuke uklanja se gleterom.
• Kada se malter stegao, ali se još nije stvrdnuo, vrijeme je za fugiranje. Izvodi se kružnim pokretima s plovkom na mjestima s nepravilnostima, utorima ili izbočinama.
• Za unutrašnje radove, konačno očvršćavanje se javlja unutar 4-7 dana nakon nanošenja pod normalnim uslovima vlažnosti. Za radove na otvorenom ovaj interval se povećava i može doseći 2 sedmice.

Opći savjeti

Da biste poboljšali radove žbukanja, vrijedi se pozabaviti raznim suptilnostima, na primjer, mašinskom primjenom. Kako bi se spriječile pukotine tijekom brzog vezivanja, sloj se s vremena na vrijeme navlaži vodom iz boce s raspršivačem ili prekrije filmom. Takođe, ne bi trebalo biti propuha, temperatura ne bi trebala biti povišena ili varirati. Kad se pojave male pukotine, vrši se dodatno fugiranje problematičnih područja.

Nezgodno je koristiti na zakrivljenim mjestima, udubljenjima ili u prisustvu različitih predmeta koji ometaju, na primjer, cijevi. Za takve svrhe izrađuje se odgovarajući predložak, a svjetionici se postavljaju prema njegovim dimenzijama u potrebnom intervalu. Ugao se koristi za rad sa uglovima; može biti tvornički ili ručni.