Uređaji Za Oštrenje Noževa Za Blanjanje: Mašine I Oštrač. Uređaj Za Oštrenje

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Drveni detalji su popularni. Za poboljšanje kvalitete gornjeg sloja drvene površine koriste se ravnine - posebni alati u čijem je dizajnu predviđena oštrica.

Radom ove oštrice moguće je ukloniti gornji sloj i učiniti strukturu glatkijom, ukloniti hrapave rubove. S duljom uporabom, oštrica se pogoršava, oštrica se brusi, što dovodi do nemogućnosti daljnjeg rada alata.

Izvanredno, drvo ima snažan negativan učinak na noževe i ubrzava njihovo trošenje. Podiže se kada oštrice udari u tvrdi element, poput eksera ili udice tokom obrade drveta.

Ako je nož pogoršao rad, površina mu je tupa, trebali biste pribjeći oštrenju oštrice . Redovita obrada noževa blanjalice produžit će vijek trajanja alata i zadržati njegova osnovna svojstva.

Osobitosti

Danas postoji nekoliko dodataka za obradu noževa. Klasificirani su prema različitim kriterijima. Najčešći su sljedeći.

1. Uređaji se klasifikuju prema vrsti upotrebe . Postoje ručne i mehanizirane mašine. Prva opcija je jednostavna za korištenje, kao i niska cijena. Prednost drugog je velika brzina obrade čeličnog materijala, zbog čega su takvi alati popularniji.
2. Druga klasifikacija uključuje odvajanje uređaja prema veličini zrna abrazivnog materijala . Veliki granulat rezultira brzim uklanjanjem čelika s oštrice, a smanjenje abrazivnog kamenja doprinosi smanjenju debljine metalnog sloja.
3. Treća mogućnost klasifikacije su kućni ili kupljeni uređaji . Ako je potrebno, stroj možete sastaviti sami, a ova će opcija koštati još manje.

Danas se mnoge kompanije bave proizvodnjom uređaja za oštrenje. Međutim, ne biste trebali odustati od ručnog oštrenja. Takav uređaj ima niz prednosti:

• pogodan je za rezanje rubova i može se koristiti za oštrenje drugih noževa;
• mehanizam uklanja malu količinu metala, pri tome možete koristiti nekoliko abrazivnih elemenata različitih veličina zrna.

U osnovi, ručni uređaj koristi se kada je potrebno obraditi ili ukloniti sloj sa složenih struktura. Električna oprema neće vam omogućiti postizanje potrebne točnosti, stoga u ovoj situaciji inferiorna.

Noževi za oštrenje i podešavanje

Prije svega, vrijedi pojasniti da oštrenje nije samo obrada noža, već i prilagođavanje njegovog položaja, uzimajući u obzir zahtjeve i karakteristike alata. Podešavanje je, pak, podešavanje stupnja izbočenja reznog elementa iz uređaja. Značajke postupka oštrenja uključuju:

• uklanjanje metala;
• ekspozicija željenog ugla.

Što se tiče druge točke, vrijedi napomenuti da se s pogrešnim kutom smanjuje učinkovitost korištenja uređaja . Mehanizirano oštrenje značajno pojednostavljuje proces, jer je moguće osigurati pouzdano pričvršćivanje obratka i postavljanje potrebnog kuta za rad. U isto vrijeme, neke mašine također vam omogućuju promjenu mlaznice, sprječavajući uklanjanje debelog sloja s noža.

Vrste i njihova struktura

Noževi su glavni element aviona, pa vrijedi detaljnije pogledati njihov dizajn, strukturu i karakteristike. Rezači noževa su podložni habanju tokom rada, pa je potrebno povremeno oštrenje materijala. Danas postoje dvije vrste rendisaljki koje koriste posebne noževe.

Mehanizovano

To su električni alati. Dizajnirani za rukovanje velikim količinama drva, oštrice su deblje i izrađene od čvršćeg čelika. Zbog motora predviđenog u konstrukciji kolica, radna brzina se povećava, kao i trošenje reznih elemenata.

Priručnik

Prilično uobičajena vrsta alata koja se po želji može napraviti kod kuće. Za izradu tijela kolica za blanjanje koristite:

• metal;
• drvo;
• plastika.

Oštrica ima malu debljinu; za izradu se koristi poseban čelik. Posebnost noža je otpornost na habanje. Razlika između dva alata nije samo u prisutnosti ili odsutnosti motora.

Električne blanjalice odlikuju se prisutnošću više rezača i mogućnošću upotrebe dvostranih noževa . Sve to povećava učinkovitost rada, zbog čega su električni alati popularni.

Tokom rada nije moguće odmah utvrditi da li noževima za rendisanje potrebno oštrenje. Međutim, postoji nekoliko sigurnih znakova koji će vam pomoći da shvatite potrebu za oštrenjem.

1. Izgled skosa . Ako se tijekom pregleda na njegovoj površini nađe sjajna traka male debljine, potrebno je oštrenje.
2. Pojava reverzibilnog noža . U ovom slučaju, utvrđivanje potrebe za oštrenjem je jednostavno - samo pogledajte metal nakon što ste element dvaput okrenuli u ravnini.

Za oštrenje noževa koristite posebne uređaje i alate, a također uzmite u obzir brojne preporuke. Zanemarivanje posljednjeg može dovesti do loših performansi noža, pa je važno pravilno ukloniti čelik.

Savjeti za rukovanje

Avion zahtijeva uzimanje u obzir pravila rada. Isto je potrebno za postupak oštrenja. Mora se imati na umu da se obrada noževa smije izvoditi samo pomoću sljedećih alata i materijala:

• šipka čija je površina prekrivena finim abrazivnim zrncima;
• šmirgl;
• brusne ploče;
• kožni remen;
• pasta za poliranje.

Osim toga, morate pripremiti još jedan remen kojim možete brusiti površinu. Oštrenje osigurava vraćanje oštrine rezne ivice.

Ako se tijekom obrade pojave nedostaci, potrebno je koristiti brusni točak. Pomoći će vam da se riješite izbočenih izbočina, a također će spriječiti savijanje noža. Učinkovito oštrenje uključuje upotrebu šmirgla, opremljenog s dva kotača:

• prvi ima umetak od grubog abrazivnog zrna;
• drugi je umetanje manjih čestica.

Ova kombinacija pruža željeni učinak i povećava oštrinu oštrica. Oštrenje zahtijeva odgovoran pristup, jer zanemarivanje zahtjeva i karakteristika može dovesti do loma oštrice i alata. Važan parametar koji se mora uzeti u obzir pri upotrebi alata za oštrenje je kut pod kojim morate izoštriti nož. Najčešće ova brojka ne smije biti ispod 25 i iznad 45 stepeni.

Kut se bira prema tvrdoći materijala koji se obrađuje, u ovom slučaju čelika. Održavajte ugao pomoću držača koji ima svaki majstor.

Postoji nekoliko smjernica koje će vam pomoći da uspješno izoštrite svoje blanjalice

1. Prilikom izvođenja radova bolje je izbjegavati jak pritisak ako ne želite ukloniti debeli sloj materijala. Ova greška takođe dovodi do loma sečiva tokom korišćenja rendisaljke usled smanjene čvrstoće i nepravilne raspodele naprezanja.
2. Kad nož dođe u dodir s krugom, njegova će se površina zagrijati, što će dovesti do povećanja indeksa duktilnosti. Da biste spriječili savijanje oštrice, preporučuje se češće hladiti metal u kanti vode.
3. Nakon glavnog oštrenja, površinu oštrice treba oplemeniti, uklanjajući očite nedostatke. To se može učiniti pomoću sitnozrnate šipke.

Posljednji korak je upotreba kožnog remena i paste za brušenje . Uz njihovu pomoć, oštricu možete učiniti što glatkijom i sjajnijom. Oštrenje je teško izvesti. Međutim, to se mora redovito raditi kako bi se spriječilo trošenje rendisaljke i poboljšala efikasnost rada.

U slučaju oštrica električnih alata, bolje je kontaktirati stručnjaka za oštrenje. To se objašnjava činjenicom da čak i manji nedostatak koji može nastati tijekom obrade može oštetiti strukturu. A takvi avioni su skupi.

Provjera poravnanja noža

Nakon oštrenja nož se ne smije odmah pokrenuti. Potrebno je provjeriti i podesiti položaj oštrice u blanjalici. Kad su oštrice obrađene i instalirane, potrebno je pažljivo pregledati ravninu i procijeniti udaljenost noža od svog položaja. Optimalni parametri su kako slijedi.

1. Izbočenje oštrice ne smije prelaziti udaljenost od 0,5 mm. Ako je potreban grubi rez, tada se element za rezanje može produžiti za 1 mm.
2. Veliki jaz rezultira velikim čipovima. Da biste poboljšali kvalitetu rada, trebali biste smanjiti razmak između površine drva i oštrice. Tada će čips biti minimalan, a to će smanjiti trošenje metala.

Osim toga, treba imati na umu da će se pri usporedbi blanjalice s drugim alatima razlikovati od njih u mogućnosti korištenja za finu obradu. To se može postići samo pravilnim podešavanjem položaja noževa u dizajnu alata i odabirom odgovarajućeg kuta. Kada se završe svi postupci za oštrenje i namještanje noževa, potrebno je procijeniti performanse blanjalice . Da biste to učinili, vrijedi pokušati obraditi površinu drveta. Ako tokom obrade postane glatko, znači da je oštrenje obavljeno ispravno.