Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za Gips I Za Beton?

Sadržaj:

Video: Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za Gips I Za Beton?

Video: Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za Gips I Za Beton?
Video: Как сделать форму из силикона 2024, Maj
Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za Gips I Za Beton?
Poliuretan Za Kalupe: Vrste Poliuretana Za Izradu Kalupa. Koji Izabrati Za Umjetni I Ukrasni Kamen, Za Gips I Za Beton?
Anonim

Za proizvodnju različitih proizvoda, na primjer, neprirodnog kamena, potrebne su matrice, odnosno kalupi za izlijevanje stvrdnjavajućeg sastava. Uglavnom su izrađene od poliuretana ili silikona. Lako možete stvoriti takve oblike vlastitim rukama.

Image
Image
Image
Image
Image
Image

Osobitosti

Sve češće se kamen koristi u dizajnu poslovnih prostora i stambenih prostora. Visoka cijena prirodnog proizvoda i njegova popularnost dali su poticaj proizvodnji imitacije. Umjetni kamen dobre kvalitete nije lošiji od prirodnog kamena ni po ljepoti ni po snazi.

  • Upotreba poliuretana za izradu kalupa najuspješnije je i istovremeno proračunsko rješenje.
  • Poliuretanski kalup omogućuje jednostavno uklanjanje očvrsnute pločice bez lomljenja i zadržavanja njene teksture. Zbog plastičnosti ovog materijala štedi se vrijeme i troškovi za proizvodnju ukrasnog kamena.
  • Poliuretan vam omogućuje da s najvećom točnošću prenesete sve karakteristike reljefa kamena, najmanje pukotine i grafičku površinu. Ova sličnost čini što je moguće teže vizualno razlikovati umjetni kamen od prirodnog.
  • Matrice ove kvalitete omogućuju korištenje kombiniranih sirovina za proizvodnju ukrasnih pločica - gipsa, cementa ili betona.
  • Oblik poliuretana odlikuje povećana čvrstoća, elastičnost i izdržljivost, uspješno se odupire utjecajima vanjskog okruženja. Kalupi savršeno podnose dodir s abrazivnom površinom.
  • Oblici od ovog materijala izrađeni su u različitim opcijama, što vam omogućuje stvaranje velikog asortimana umjetnog kamena s izraženim otiskom prirodne površine, ukrasne cigle s apsolutnim ponavljanjem vizualnih efekata ostarjelog materijala
  • Poliuretan može mijenjati svoje parametre ovisno o punilu, bojilu i drugim aditivima. Možete stvoriti materijal koji može zamijeniti gumu u svojim parametrima - imat će istu plastičnost i fleksibilnost. Postoje vrste koje se mogu vratiti u svoj izvorni oblik nakon mehaničke deformacije.

Poliuretanska smjesa sastoji se od dvije vrste mortova. Svaka komponenta ima različitu vrstu poliuretanske baze.

Miješanjem ova dva spoja moguće je dobiti homogenu tečnu masu koja se stvrdne na sobnoj temperaturi. Upravo ta svojstva omogućuju upotrebu poliuretana za proizvodnju matrica.

Image
Image
Image
Image
Image
Image

Pregledi

Kalup za oblikovanje poliuretana je dvokomponentna sirovina dvije vrste:

  • vruće lijevanje;
  • rashlađeno livenje.

Od dvokomponentnih marki na tržištu posebno se ističu:

  • porramoldi i vulkolandi;
  • adipren i vulkopren.
Image
Image

Domaći proizvođači nude ocjene SKU-PFL-100, NITs-PU 5 itd. U svojim tehnologijama koriste poliestere ruske proizvodnje koji po kvaliteti nisu lošiji od stranih analoga, ali ih u nekim aspektima nadmašuju. Dvokomponentni poliuretan zahtijeva određene dodatke za promjenu kvalitete sirovina. Na primjer, modifikatori ubrzavaju reakciju, pigmenti mijenjaju spektar boja, punila pomažu u smanjenju postotka plastike, što smanjuje troškove dobivanja gotovog proizvoda.

Koristi se kao punilo:

  • talk ili kreda;
  • čađe ili vlakna različitih kvaliteta.
Image
Image
Image
Image

Najpopularniji način je korištenje rashlađenog lijevanja. To ne zahtijeva posebne profesionalne vještine i skupu opremu. Cijeli tehnološki proces može se primijeniti kod kuće ili u malom biznisu . Ohlađeno lijevanje koristi se u proizvodnji gotovih gotovih proizvoda i za ukrašavanje spojeva i površina.

Za hladno lijevanje koristi se poliuretan za brizganje, koji je tekuća vrsta hladne plastike .… Metoda otvorenog lijevanja koristi se za proizvodnju tehničkih dijelova i ukrasnih elemenata.

Formoplast i silikon mogu se smatrati analogima poliuretana oblikovanog brizganjem.

Image
Image

Marke

Tekući poliuretan koristi se u proizvodnji matrica za različite namjene, o tome ovisi izbor spoja

Za dobivanje matričnih oblika male veličine - sapun, ukrasni kalupi, male figurice - Spoj "Advaform" 10, "Advaform" 20 je kreiran.

Image
Image
Image
Image
Image
Image

U slučaju izrade kalupa za izlijevanje polimernih smjesa koristi se druga vrsta, na primjer, ADV KhP 40 . Polimer je razvijen upravo u tu svrhu - može postati osnova za druge vrste polimernih kompozicija. Koristi se za lijevanje silikonskih i plastičnih proizvoda. Ova komponenta ima jedinstvenu sposobnost da se aktivno odupre agresivnim utjecajima.

Image
Image
Image
Image

Ako je potrebno napraviti velike oblike za masivne proizvode poput skulptura, građevnih blokova, arhitektonskih ukrasa velikih dimenzija , koristite smjese za hladno lijevanje "Advaform" 70 i "Advaform" 80 … Ove vrste tvore tvari visoke čvrstoće i tvrdoće.

Image
Image
Image
Image

Komponente za proizvodnju

Da biste dobili oblik poliuretana, morate imati pri ruci sve komponente tehnološkog procesa:

  • dvokomponentna masa za brizganje;
  • prirodni kamen ili njegova visokokvalitetna imitacija;
  • materijal za okvirnu kutiju - iverica, MDF, šperploča;
  • odvijač, vijci, lopatica, kapacitet litara;
  • mikser i kuhinjske vage;
  • pregrada i sanitarni silikon.
Image
Image

Način pripreme

  • Pločice od kamena položene su na list MDF -a ili šperploče, postavljene strogo vodoravno. Između svake pločice ostavljen je razmak od 1-1,5 cm, rubovi kalupa i središnji pregradni dio trebaju biti deblji, najmanje 3 cm. Odabirom najprikladnije lokacije prototipova, svaku pločicu je potrebno zalijepiti za podlogu upotrebom silikona.
  • Nakon toga potrebno je izraditi oplatu. Njegova visina trebala bi biti nekoliko centimetara veća od kamene pločice. Oplata je pričvršćena na podlogu pomoću samoreznih vijaka, a spojevi su zapečaćeni silikonom kako bi se spriječilo curenje tekućeg poliuretana. Površina je izložena i provjerena nivoom. Nakon stvrdnjavanja silikona bit će potrebno podmazivanje - sve površine prekrivene su iznutra separatorom, nakon kristalizacije tvore najtanji film.
  • Dvokomponentni poliuretan za brizganje miješa se u jednakim omjerima, odmjeravajući svaku komponentu. Dobivena smjesa pažljivo se miješalicom dovodi u homogenu masu u prethodno pripremljenu posudu i izlije u oplatu. Tehnologija zahtijeva vakuumsku obradu, ali kod kuće si je rijetko tko može priuštiti, pa su se majstori prilagodili bez nje. Štoviše, površina kamena ima složen reljef, a mala količina mjehurića ostat će nevidljiva.
  • Najispravnije je rezultirajuću masu uliti u kut oplate - dok se širi, gusto će ispuniti sve praznine, istodobno istiskujući zrak. Nakon toga, poliuretan se ostavlja jedan dan, tijekom kojeg se masa stvrdne i pretvori u gotov oblik. Zatim se oplata rastavlja, ako je potrebno, reže se nožem poliuretan ili silikon i odvoji obrazac od prototipa. Dobro zalijepljene pločice trebaju ostati na površini podloge. Ako se to nije dogodilo, a pločica je ostala u obliku, potrebno ju je istisnuti, možda pažljivo obrezati.

Gotovom se obliku daje vrijeme da se osuši jer će iznutra biti malo vlažan - potrebno ga je obrisati i ostaviti nekoliko sati. Kalup je tada spreman za upotrebu.

Image
Image

Kriterijumi po izboru

Prilikom odabira poliuretana za oblikovanje potrebno je zapamtiti: maksimalna temperatura koju može izdržati je 110 C. Koristi se za smole i metale s niskim topljenjem. No, njegova čvrstoća i otpornost na habanje čine ga nezamjenjivim pri radu s gipsom, cementom, betonom, alabasterom. Svi ovi materijali ne daju temperaturu veću od 80 C tokom procesa očvršćavanja:

  • za lijevanje gipsa radi dobivanja umjetnog kamena koristi se ispunjeni poliuretan marke Advaform 300;
  • pri radu s betonom za popločavanje, cigle, najprikladnija marka je "Advaform" 40;
  • za dobijanje ukrasnih ukrasa razvijena je smjesa marke Advaform 50 za 3D ploče;
  • "Advaform" 70 i "Advaform" 80 koriste se za lijevanje proizvoda velikih dimenzija.

Ako pažljivo razmotrite namjenu svake marke, neće biti teško odabrati potrebnu vrstu poliuretana za brizganje, kao i dobiti naknadno visokokvalitetne gotove proizvode.

Preporučuje se: