Zgura Iz Visoke Peći (27 Fotografija): šta Je To? Gustoća Granulirane Troske, Razlike Od Proizvodnje čelika, Upotreba Sita Za Drobljenje, Masa 1 M3 I Sastav

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Potrošačima je vrlo važno da saznaju što je to - troska iz visokih peći. Tačna duboka karakterizacija ne može se ograničiti na poznavanje gustoće zrnaste troske, s njenim razlikama od proizvodnje čelika, težine 1 m3 i hemijskog sastava. Imperativ je saznati koja je upotreba prosijavanja drobljenja i koje su posebne vrste takvih proizvoda.

Šta je to?

Naziv "troska iz visokih peći" odnosi se na određenu vrstu mase od umjetnog kamena. Pojavljuju se kao nusproizvod u proizvodnji topljenja metala u visokim pećima-otuda i uobičajeni naziv. Otpadna stijena se stapa s fluksima koji se nalaze u naboju, pa se tako pojavljuju proizvodi od troske.

Ako se proces visoke peći izvodi strogo prema tehnologiji, troska izgleda kao lagani proizvod (svijetlosiva, sa žutim, zelenkastim i nekim drugim notama). Ako proizvođač krši utvrđenu tehnologiju, pojavljuje se druga boja - crna, što ukazuje na visoku koncentraciju željeza u proizvedenim proizvodima.

Tekstura troske također se razlikuje u širokim granicama. Poznate opcije:

• kamen;
• staklasto;
• slično porcelanu.

Sastav i karakteristike

Budući da se čak i u jednom poduzeću koje prima sirovine od stabilnog kruga dobavljača mogu promijeniti tehnološke nijanse, prirodno je da se u različitim slučajevima svojstva i sastav troske također značajno razlikuju. Često možete pročitati da je ovaj proizvod kemijski blizu cementa . I ova izjava nije bez osnova. Međutim, u masi troske ima nešto manje kalcijevog oksida, ali je očito više silicijevog dioksida, aluminij -oksida i drugih sličnih spojeva.

Treba napomenuti da oksidi su obično prisutni ne u čistom obliku, već kao dio drugih spojeva . Također, budući da tehnološki proces podrazumijeva naglo hlađenje obrađene mase, hemijski sastav troske uključuje aluminosilikatno staklo. Ima impresivnu sposobnost reagiranja s drugim tvarima. Posebna važna tema je specifična težina 1 m3 troske iz visokih peći, što je ujedno i zapreminska masa (ponekad su ti koncepti razrijeđeni, ali i dalje ostaju usko povezani iz očiglednih razloga). Ova brojka može varirati od 800 do 3200 kg, ovisno o sirovini, metodama prerade i drugim tehnološkim suptilnostima.

U praksi, međutim, većina troske teži ne manje od 2,5 i ne više od 3,6 g po 1 cm3 . Ponekad je čak i lakši od rastopljenog metala. Nije ni čudo - inače bi bilo nemoguće jasno i kompetentno odvojiti masu troske od glavnog proizvoda metalurških postrojenja. Čak se i posebni GOST 3476, usvojen 1974., primjenjuje na trosku visoke peći.

Napomena: Ovaj standard ne pokriva proizvode dobivene od ferolegura i magnetitnih ruda bilo kojeg porijekla.

Standard normalizuje:

• sadržaj aluminij -oksida i nekih drugih tvari;
• udio fragmenata koji nisu podvrgnuti potpunoj granulaciji;
• nominalna veličina standardne partije (500 tona);
• zahtjeve za ispitivanje uzoraka uzetih iz svake isporučene serije posebno;
• postupak ponovnog testiranja sumnjivih ili dvosmislenih pokazatelja;
• zahtjevi za skladištenje i kretanje gotovih proizvoda.

Standardizirani nivo toplinske provodljivosti troske visoke peći uzima se za 0,21 W / (mC) . Ovo je prilično pristojan pokazatelj, a još gori od pokazatelja mineralne vune. Stoga će se takva izolacija morati staviti u deblji sloj. U karakteristikama isporučene serije robe mora se navesti takav parametar kao ljuskavost. Što je veći udio glatkih zrna, manje je "prianjanja" između njih, a također je teže pripremiti otopinu i držati masu na okupu.

Korisno je napomenuti, nažalost, ekološka prihvatljivost troske iz visokih peći vrlo je upitna . Njegova upotreba u direktnom dodiru s okolinom, na primjer, u izgradnji puteva, izaziva ozbiljne rizike, prvenstveno doprinosi širenju teških metala. Ali ako isključimo eroziju mase tlom, otopljenom vodom i oborinama, problem je u velikoj mjeri riješen. Stoga definitivno ne vrijedi odustati od upotrebe proizvoda od troske - u svakom slučaju, bolje je nego ga izbaciti izravno. Međutim, potrebno je obratiti pažnju na uslove upotrebe.

Razlike od šljake u čeliku

Glavna specifičnost je u tome što se takav proizvod dobiva potpuno drugačijom tehnologijom. I stoga su njegov kemijski sastav, pa stoga, naravno, i svojstva vrlo različiti. Otpad od topljenja čelika je gušći i očito nije prikladan kao jednostavno mineralno punilo ili izolacija. ali ponekad se koristi kao balast u izgradnji cesta ili kao agregat za asfaltne mješavine.

Eksperimenti daju obećavajuće rezultate, ali ipak je klasična troska iz visoke peći prikladniji i atraktivniji proizvod.

Tehnologija proizvodnje

Proizvodnja troske povezana je s taljenjem u posebnoj peći, na primjer, sirovom željezu. Supstanca koja nam je potrebna napušta jedinicu visoke peći, zagrijavajući se na najmanje 1500 stepeni. Stoga je za rad s njom potrebno rashladiti trosku. Bilo bi predugo čekati da se to prirodno dogodi. Stoga vježbaju:

• oticanje (ili na drugi način, opskrba hladnom vodom);
• puhanje mlaznicama zraka;
• drobljenje ili mljevenje na posebnoj opremi.

Treba napomenuti da metoda obrade izravno utječe na sastav i karakteristike gotovog proizvoda. Svi granulatori znaju za to i stoga uzimaju u obzir trenutak kada se postavlja određeni zadatak. Na primjer, uz zračno hlađenje, silikati i aluminosilikati će prevladavati u trosci. U nekim slučajevima, troska se također drobi mehanički - ovaj postupak se koristi ili dok je još tekuć, ili nakon djelomičnog skrućivanja. Veliki komadi se prerađuju u sitna zrna na način koji poboljšava daljnje radne performanse i poboljšava kvalitetu gotovog proizvoda.

Naravno, nitko namjerno ne proizvodi trosku iz visokih peći. Još jednom naglasimo da je to uvijek samo nusprodukt metalurške proizvodnje.

Proizvodnja granula može se provesti različitim metodama, pomoću posebnih uređaja. Poznati su sistemi za mokro i polusuvo granuliranje. U mokroj metodi troska se utovaruje u armiranobetonske bazene napunjene vodom.

Uobičajeno je podijeliti bazene u nekoliko sektora. Ovakav pristup osigurava kontinuitet proizvodnog postupka. Čim se zagrijana sirovina izlije u jedan dio, drugi je spreman za istovar ohlađene troske. U modernim poduzećima istovar se vrši grabuljama. Količina zaostale vode ovisi o poroznosti, a sama poroznost određena je karakteristikama procesa hlađenja.

Za izradu polusuhe troske obično pribjegavaju mehaničkom drobljenju . Sličan učinak postiže se bacanjem ohlađene, ali još ne potpuno očvrsle troske u zrak. Kao rezultat toga, materijal je gušći i teži od mokrog granuliranog materijala. Sadržaj vlage gotovog proizvoda bit će 5-10%. Što je temperatura topljenja viša, gotov proizvod će biti lakši.

Pregledi

Metalurška troska iz visokih peći dobiva se taljenjem sirovog željeza. Ovisno o frakciji i zapreminskoj gustoći, takav se proizvod smatra poroznim ili gustim proizvodom. Lomljeni kamen sa specifičnom masom ispod 1000 kg po 1 m3 i pijesak sa specifičnom masom ispod 1200 kg po 1 m2 smatraju se poroznim.

Važnu ulogu ima takozvani modul bazičnosti koji određuje alkalnu ili kiselu prirodu tvari.

Tokom procesa hlađenja, supstanca može:

• zadržati amorfnim;
• kristalizirati;
• podvrgnuti djelomičnoj kristalizaciji.

Mljevena troska proizvodi se od zrnastih zrna dodatnim brušenjem. Ovisno o cilju, tamo se može dodati hidrofobni dodatak. Proizvod obično zadovoljava specifikacije iz 2013. Otpadna troska nastaje kao otpad. Njegova vrijednost izravno za metaluršku proizvodnju nije visoka, međutim, tehnologije za preradu otpadne mase već se pojavljuju.

Opseg primjene

Troska iz visokih peći ima široku primjenu. Njegovo glavno područje primjene je proizvodnja građevinskog materijala. Do sada je ovo područje neravnomjerno razvijeno u različitim regijama zemlje. Međutim, smanjenje udaljenosti prijevoza građevinskog materijala do gradilišta može se samo pozdraviti. U inozemstvu se u izgradnji cesta ne koristi samo troska iz visokih peći, već i šljaka u čeliku, ali to je već tema za zaseban razgovor.

Jednostavan proizvod od kalupa može se brzo vezati, što ga čini analognim cementu. Upotreba takve mase pri odbacivanju cestovnih površina postupno se širi. Također, na mnogim mjestima nastoje ojačati potporne jastučiće temelja. Postoje pomaci u upotrebi prosijavanja drobljenja kao glavne komponente betona. Već postoji niz publikacija u kojima se ovo iskustvo potiče.

Zdrobljena troska nastaje usitnjavanjem otpadne troske i prolaskom kroz sita. Na specifičnu primjenu prvenstveno utječe udio materijala. Upotreba takvih proizvoda kao što su:

• punilo od izdržljivih betonskih smjesa;
• jastuci od balasta na šinama;
• sredstva za jačanje padina;
• materijal za molove i vezove;
• način uređenja lokacija.

Zrnasta zgura koristi se za dobivanje blokova šljunka . Također je potrebna za toplinsku izolaciju. Ponekad se troska iz visoke peći koristi za odvodnju: u tom svojstvu brzo se razgrađuje, pretvara u pijesak, ali i dalje radi ispravno. Zrnasta masa može se koristiti i za pjeskarenje.

Ova je aplikacija vrlo česta, a potrebne proizvode nude mnogi vodeći proizvođači.