Polikarbonat (45 Fotografija): šta Je To Materijal Od Lima I Kako Se Razlikuju Njegove Vrste? Šta Je To? Proizvodnja I Svojstva, Recenzije

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Polikarbonat je popularan materijal od lima koji se široko koristi u području oglašavanja, dizajna, popravaka, u gradnji vikendica i u proizvodnji zaštitne opreme. Primljene recenzije potrošača ukazuju na to da su polimeri ove vrste dobro opravdani u svojoj popularnosti. O tome što su oni i zašto su potrebni, kako se razlikuju različite vrste, koje su i koja svojstva imaju polikarbonatne ploče, vrijedi detaljnije naučiti.

Šta je to?

Građevinski polikarbonat je polimerni materijal s prozirnom strukturom, vrsta plastike. Najčešće se proizvodi u obliku ravnih limova, ali se može predstaviti i u obliku proizvoda. Od njega se proizvodi širok asortiman proizvoda: farovi za automobile, cijevi, naočale za zaštitne kacige . Polikarbonati su predstavljeni cijelom grupom plastike, koja se temelji na sintetičkim smolama - mogu imati različite sastave, ali uvijek imaju zajedničke karakteristike: prozirnost, tvrdoću, čvrstoću. Ovaj materijal se široko koristi. Koristi se u dekoraciji fasada zgrada, u izgradnji tendi i drugih prozirnih konstrukcija.

Polikarbonat u pločama ima jedinstveni skup svojstava - po snazi nadilazi akrilno i silikatno staklo, vatrootporan je jer se pri topljenju topi i ne zapali . Izum termoplastičnog polimera bio je nusproizvod farmaceutske industrije. Sintetizirao ga je 1953. Hermann Schnell, inženjer u Bayeru u Njemačkoj. Ali njegova metoda bila je duga i skupa.

Ubrzo su se pojavile poboljšane verzije termoplastičnog polimera, a verzije limova počele su se masovno proizvoditi već 70-ih godina XX stoljeća.

Kako to rade?

Sve vrste polikarbonata danas se proizvode na tri načina, od kojih svaki pruža dovoljno isplative proizvodne procese

• Polikondenzacija fosgena i A-bisfenola (međufazna). Odvija se u organskim otapalima ili u vodeno-alkalnom mediju.
• Transesterifikacija difenil karbonata u vakuumu.
• Fosgenacija u otopini piridin A-bisfenola.

Sirovine se isporučuju u tvornice u vrećama, u obliku granula. Dodaju mu se komponente za stabilizaciju svjetla, čime se osigurava odsustvo zamućujućeg efekta koji se prethodno dogodio u ovoj grupi plastike pri dodiru s ultraljubičastim zrakama. Ponekad u tom svojstvu djeluje poseban film - premaz koji se nanosi na površinu lista.

Proces proizvodnje odvija se u tvornicama opremljenim posebnim autoklavima, u kojima se sirovine prenose u željeno agregatno stanje . Glavni način proizvodnje proizvoda je ekstruzija, koja određuje standardne veličine sorte saća. Odgovaraju širini radnog pojasa mašina. Monolitni polikarbonat proizvodi se utiskivanjem, uz prethodno zagrijavanje u pećnici u kojoj cirkulira zrak.

Osnovna svojstva

Prema zahtjevima GOST -a uspostavljenim za polikarbonat, proizvodi od njega moraju imati određene karakteristike. Također ih posjeduju pregrada za tuširanje, staklenik ili prozirni krov. Za ćelijske i monolitne sorte neki se parametri mogu razlikovati. Vrijedi ih razmotriti detaljnije.

• Hemijska otpornost . Polikarbonat se ne boji kontakta s mineralnim uljima i solima, može podnijeti učinke slabo kiselih otopina. Materijal se uništava pod utjecajem amina, amonijaka, lužina, etilnog alkohola i aldehida. Prilikom odabira ljepila i brtvila potrebno je uzeti u obzir njihovu kompatibilnost s polikarbonatom.
• Otrovno . Materijal i proizvodi od njega dopušteni su za skladištenje određenih vrsta prehrambenih proizvoda.
• Prijenos svjetlosti . To je oko 86% za potpuno prozirne listove saća i 95% za monolitne. Tonirane mogu imati stope od 30%.
• Apsorpcija vode . Minimalna je, od 0,1 do 0,2%.
• Otpornost na udarce . To je 8 puta više od akrilnog, a polikarbonatno kvarcno staklo je 200-250 puta veće po ovom pokazatelju. Kad se uništi, nema oštrih ili reznih fragmenata, materijal je bez ozljeda.
• Life life . Proizvođači garantuju do 10 godina; u praksi materijal može zadržati svoja svojstva 3-4 puta duže. Ova vrsta plastike otporne na vremenske uvjete lako se prilagođava raznim radnim uvjetima.
• Toplinska vodljivost . Za saće, koeficijent varira od 1,75 do 3,9, ovisno o debljini materijala. U monolitnom staklu nalazi se u rasponu 4, 1-5, 34. Ovaj materijal bolje zadržava toplinu od običnog kvarca ili pleksiglasa.
• Temperatura topljenja . To je +153 stepena, materijal se obrađuje u rasponu od +280 do +310 stepeni Celzijusa.
• Tvrdoća i krutost . Materijal ima visoku viskoznost u odnosu na udarna opterećenja veća od 20 kJ / m2, monolitan čak i podnosi direktan pogodak metka.
• Stabilnost oblika, veličine . Polikarbonat ih zadržava pri promjenama temperatura od -100 do +135 stepeni Celzijusa.
• Sigurnost od požara . Ova vrsta plastike jedna je od najbezopasnijih. Materijal se ne sagorijeva pri sagorijevanju, već se topi, pretvarajući se u vlaknastu masu, brzo izumire, ne ispušta opasne kemijske spojeve u atmosferu. Njegova klasa zaštite od požara je B1, jedna od najviših.

Polikarbonat, među ostalim prednostima, ima velike nosivosti i fleksibilnost nedostupnu staklu i nekim drugim vrstama plastike. Konstrukcije od njega mogu imati složen oblik, izdržati značajna opterećenja bez vidljivih oštećenja.

Aplikacije

Ovisno o debljini polikarbonatne ploče, može se izraditi mnogo dizajna . Valoviti ili trapezoidni lim smatra se dobrom alternativom ili dodatkom za krovove. Koristi se i za izgradnju tendi, nadstrešnica, terasa i verandi. Listovi saća najčešće se nalaze u staklenicima i staklenicima - ovdje se njihova nekretnine najviše traže.

Također je upotreba polikarbonata od lima relevantna za sljedeća područja:

• izgradnja tuša za ljetnu rezidenciju;
• stvaranje skloništa za bazen;
• ograda sportskih terena i javnih površina;
• ostakljenje staklenika, zimskih vrtova, balkona;
• proizvodnja ljuljački, klupa, sjenica i drugih vrtnih konstrukcija;
• formiranje internih podjela u uredima, bankama, drugim institucijama;
• proizvodnja reklamnih i informacijskih struktura;
• izgradnja puteva - kao štitovi koji apsorbiraju buku, zaustavni paviljoni.

Proizvodi od polikarbonatnih ploča mogu imati dekorativni izgled zbog jednostavnog i prikladnog rezanja materijala . Uz njegovu pomoć izrađuju se elegantne prozirne rešetke za prozore, kovrčave ograde i uokvirivanje sjenica. Glatke ploče široko se koriste u nadogradnji automobila, bicikala, motornih vozila, mogu im se dati različiti oblici.

Naočale u zaštitnim kacigama, naočale za stolarske radove - teško je pronaći primjenu u kojoj polikarbonat ne bi bio od koristi.

Koje su vrste i po čemu se razlikuju?

Postoji nekoliko vrsta polikarbonatnih ploča odjednom. Najrjeđi su ukrasni . To uključuje valoviti ili reljefni polikarbonat dobiven iz monolitnog materijala. Proizveden je u obliku pločastih modula, izgleda vrlo atraktivno, može biti mat, s različitim vrstama reljefa. Takvi proizvodi imaju povećanu čvrstoću, često se koriste u izgradnji kovanih kapija i ograda.

Neke sorte polikarbonata nazivaju se ojačane - imaju dodatne ukrute . Na primjer, valoviti monolitni ili s trapezoidnim profilom omogućuje stvaranje estetskog prozirnog ili obojenog krovnog pokrivača. Koristi se u obliku umetaka na krovovima s različitim vrstama rampi. Unatoč činjenici da se polikarbonat u rolama najčešće smatra ljetnom rezidencijom, njegovi monolitni analozi vrlo su estetski ugodni. Vrijedi detaljnije razmotriti neke od karakteristika glavnih tipova.

Monolithic

Izvana je slično silikatnom ili akrilnom staklu, ali fleksibilnije , što omogućuje upotrebu materijala u radijusnim strukturama, lukovima. Visoka transparentnost i širok raspon boja čine monolitni polikarbonat privlačnim za zastakljivanje staklenika, balkona i izloga. Listovi mogu izdržati značajna udarna opterećenja, mogu se nazvati antivandalnim.

Površina u uobičajenom dizajnu je glatka, bez reljefa s obje strane.

Cellular

Struktura ovog polikarbonata koristi saće - šuplju ćeliju povezanu kratkospojnicima po dužini i širini . Glavni monolitni slojevi prilično su tanki, nalaze se vani. Unutra je prostor podijeljen na ćelije ukrućenim rebrima. Listovi takvog materijala ne savijaju se poprečno, ali imaju prilično veliki radijus u uzdužnom smjeru. Zbog zračnog jaza iznutra, stanični polikarbonat je vrlo lagan.

Dimenzije i težina

Dimenzionalni parametri uspostavljeni za polikarbonate različitih vrsta određeni su zahtjevima GOST R 56712-2015. Prema ovom standardu, nominalna širina svih vrsta ploča je 2100 mm, dužina - 6000 ili 12000 mm. Najdeblji stanični polikarbonat doseže 25 mm, najtanji - 4 mm . Za monolitne sorte karakteristične dimenzije limova su 2050 × 1250 mm ili 2050 × 3050 mm, maksimalna dužina je do 13 m. U prvoj sorti debljina je postavljena na 1 mm, u drugoj varira od 1,5 do 12 mm.

Težina proizvoda izračunava se po 1 m2 . Određuje se pojedinačno na temelju debljine lima. Na primjer, za sortu saća od 4 mm, masa od 1 m2 bit će 0,8 kg. Za monolitne polikarbonate od lima ovaj je pokazatelj veći jer nema praznina. Panel od 4 mm ima masu od 4,8 kg / m2, a debljine 12 mm ta brojka doseže 14,4 kg / m2.

Proizvođači

Proizvodnja polikarbonata nekada je bila ekskluzivno područje evropskih marki. Danas se u Rusiji proizvodi na desetine marki, od regionalnih do međunarodnih. Popis najpoznatijih proizvođača i ocjena kvalitete njihovih proizvoda omogućit će vam da se krećete u raznim mogućnostima.

Carboglass . Polikarbonat ruske proizvodnje je visokog kvaliteta. Kompanija koristi talijansku opremu.

" Polyalt ". Moskovska kompanija proizvodi ćelijski polikarbonat koji zadovoljava evropske standarde. Što se tiče omjera cijene i kvalitete, to je jedna od najboljih opcija.

SafPlast . Domaći brend koji aktivno uvodi vlastite inovacije i razvoj. Troškovi proizvodnje su prosječni.

Među stranim markama vodeće su talijanske, izraelske i američke kompanije . Brend je popularan u Rusiji Poligalna plastika nudi i ćelijske i monolitne materijale. Talijanski segment proizvođača predstavlja kompanija Bayer proizvodnju proizvoda pod markom Makrolon … Postoji veliki izbor boja i nijansi.

Vrijedi istaknuti i britanskog proizvođača Brett Martin, koji se smatra liderom u svojoj regiji.

Izbor i proračun

Prilikom odlučivanja koji je polikarbonat bolje odabrati, trebali biste obratiti pažnju na glavne karakteristike kvalitetnog materijala. Među glavnim kriterijima postoji nekoliko pokazatelja.

• Gustoća . Što je viši, materijal je jači i izdržljiviji, ali isti faktor u pločama saća primjetno utječe na prijenos svjetlosti. Za njih je normalna gustoća 0, 52-0, 82 g / cm3, za monolitne-1, 18-1, 21 g / cm3.
• Weight . Lagane ploče smatraju se privremenom ili sezonskom pokrivenošću. Nisu pogodni za cjelogodišnju upotrebu. Ako je stanični polikarbonat znatno lakši od norme, može se pretpostaviti da je proizvođač uštedio na debljini nadvoja.
• Vrsta zaštite od UV zraka . Skupno podrazumijeva dodavanje posebnih komponenti polimernom sastavu, ali zadržava svoja svojstva ne više od 10 godina. Zaštita od filma radi bolje, gotovo udvostručuje vijek trajanja. Najsigurnija opcija je polikarbonat u rasutom stanju s dvostrukom UV barijerom.
• Minimalni radijus savijanja . To je važno pri postavljanju zakrivljenih konstrukcija. U prosjeku, ova brojka može varirati od 0, 6 do 2, 8 m. Ako se premaši preporučeni radijus savijanja, ploča se lomi.
• Propuštanje svjetlosti i boja . Ovaj se pokazatelj razlikuje za različite verzije materijala. Najviši za transparentnost: od 90% za monolitne i od 74% za ćelijske. Najniža - u crvenoj i bronzanoj boji, ne prelazi 29%. Boje u srednjem segmentu su zelena, tirkizna i plava.

Proračun polikarbonata vrši se prema snimkama pokrivene površine. Osim toga, važni su parametri poput preciznog proračuna čvrstoće i progibnih opterećenja. Ove parametre najbolje ilustrira tablica.

Karakteristike rada sa materijalom

Polikarbonat se može rezati i rezati običnim nožem, električnom ubodnom pilom. Monolitni limovi dobro se podvrgavaju laserskom rezanju. Također je moguće savijati materijal bez zagrijavanja i napora. Dovoljno je dati mu željeni oblik uz pomoć poroka i stezaljki . Prilikom rezanja čvrstog materijala važno ga je položiti na ravnu, ravnu površinu. Nakon rezanja, bolje je zalijepiti rubove aluminijskom trakom kako biste zatvorili krajeve.

Ćelijske sorte nakon rezanja također trebaju izolaciju rubova. Za njih se proizvode posebne vodootporne ljepljive trake . Time se osigurava potrebna nepropusnost, štiti od prodora prljavštine i prašine u ćelije. Prozirni polikarbonat može se obojiti kako bi se dodatno poboljšala njegova zaštitna svojstva. To je samo što su plahte kontraindicirane u dodiru s mnogim kemikalijama.

Boja mora biti na vodenoj osnovi. Bolje je odabrati akrilne opcije, bez mirisa, brzo se suše i dobro se polažu na površinu bez prethodne pripreme.

Savjeti za skladištenje i otpremu

Mnogi ljetni stanovnici javljaju potrebu da sami prevoze polikarbonat u automobilu. Govorimo uglavnom o materijalu saća koji se koristi za uređenje staklenika. Prijevoz u lakim vozilima za monolitni polikarbonat omogućen je samo u rezanom obliku ili s malim dimenzijama lima, isključivo vodoravno.

Prilikom prijevoza mobilne mreže moraju se poštivati određena pravila:

• transport materijala u valjanom obliku;
• pod u automobilu mora biti ravan;
• izbočina izvan dimenzija tijela debljine 10-16 mm ne može prelaziti 0,8-1 m;
• potrebno je uzeti u obzir radijus savijanja ploča;
• koristiti pojaseve ili drugu opremu.

Ako je potrebno, polikarbonat se može pohraniti kod kuće. Ali i ovdje treba slijediti određene preporuke. Materijal ne treba predugo smotati. Tijekom skladištenja pridržavajte se preporučenog promjera proizvođača kako biste izbjegli deformaciju ili pucanje polikarbonata.

Nemojte gaziti ili hodati po površini prostranih listova . Ovo je posebno važno za ćelijski polikarbonat čija se struktura ćelija može narušiti. Tijekom skladištenja također je iznimno važno osigurati da nema kontakta s izravnom sunčevom svjetlošću sa strane koja nije zaštićena filmom. Ako se zagrijavanje stalno događa, bolje je unaprijed ukloniti zaštitnu ambalažu, jer se u protivnom može zalijepiti za površinu premaza.

Alternative

Polikarbonat je dostupan na tržištu u širokom rasponu, ali ima i alternative. Među materijalima koji mogu zamijeniti ovu plastiku može se razlikovati nekoliko vrsta.

• Akril . Prozirni materijal proizvodi se u pločama, po čvrstoći je mnogo inferiorniji od polikarbonata, ali općenito je prilično tražen. Poznat je i kao pleksiglas, polimetil metakrilat, pleksiglas.
• PVC . Savremeni proizvođači takve plastike proizvode profilisane prozirne ploče male težine i profilisane strukture.
• PET list . Polietilen tereftalat je lakši od polikarbonata i stakla, podnosi udarna opterećenja, dobro se savija i propušta do 95% svjetlosnog toka.
• Silikatno / kvarcno staklo . Krhki materijal, ali s najvećom prozirnošću. Loše provodi toplinu, ima nisku otpornost na udarce.

Unatoč dostupnosti alternativa, polikarbonat je daleko superiorniji u performansama u odnosu na drugu plastiku. Zato je odabran za upotrebu u raznim područjima djelatnosti.

Pregled pregleda

Prema većini ljudi koji koriste polikarbonatne konstrukcije, ovaj materijal opravdava očekivanja. Monolitne sorte nisu tako česte kao sorte saća. Češće ih koriste reklamne agencije i dizajneri interijera. Ovdje su obojene sorte posebno popularne, instalirane kao pregrade, viseći paravani . Napominjemo da se materijal dobro podrezuje rezanju i glodanju, pa ga je lako pretvoriti u izvorni ukrasni element u unutrašnjosti. Stanični polikarbonat dobro je poznat kao podloga za staklenike.

Napominje se da materijali proizvedeni u skladu s GOST -om zaista ispunjavaju očekivani nivo pouzdanosti, zadržavaju svoju snagu i estetiku dugo vremena . Lako ih je sastaviti sami. Mnogi ljudi kupuju ćelijski polikarbonat za izgradnju torova za perad, nadstrešnica za automobile. U nekim slučajevima postoje ozbiljne pritužbe na kvalitetu proizvoda. Ćelijski polikarbonat, zbog svoje dostupnosti i popularnosti, često se lažira, ne proizvodi po standardima. Kao rezultat toga, ispostavlja se da je previše krhak, loše prilagođen za rad na niskim temperaturama. Proizvodi niske kvalitete često se zamute u prvoj godini nakon kupnje.