Iverica Za Drveni Beton: Kako Napraviti Rezač Drvne Sječke Vlastitim Rukama Prema Crtežu? Odabir Drobilice Za Drvo Za Proizvodnju Drvne Sječke

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Arbolit kao građevinski materijal patentiran je u prvoj polovici 20. stoljeća. U našoj zemlji se posljednjih godina sve više koristi.

Arbolit ili drveni beton (iverica) proizvodi se u obliku blokova . Koristi se za izgradnju niskih zgrada. Kao što ime govori, drvna sječka se koristi kao punilo. Koriste se otpadna stabla crnogoričnih i listopadnih vrsta.

Arbolit pripada jeftinim građevinskim materijalima, odlikuje ih visoka ekološka prihvatljivost, mala težina blokova i izvrsna sposobnost zadržavanja topline. Drvni otpad u mješavini drvenog betona iznosi više od tri četvrtine - od 75 do 90 posto.

Šta je to?

Drvni otpad vrijedan je građevinski materijal. Nakon drobljenja do određene veličine, postaju punilo za betonske mješavine. Iverica se koristi za drveni beton ili kako se naziva usitnjeni beton. Arbolitni blokovi imaju mnogo prednosti. Pristupačni troškovi igraju značajnu ulogu. Osim toga, kuća izgrađena od drvenog betona praktički ne zahtijeva dodatnu izolaciju.

Drvna sječka ima i druge prednosti. Materijal je pogodan za upotrebu kao:

• goriva za peći - u čistom obliku ili u obliku granula;
• dekor - dizajneri ga nude u oslikanom i prirodnom obliku za ukrašavanje ljetnikovca, pa čak i parkova;
• komponente za proizvodnju i ukrašavanje namještaja;
• sastojak koji se koristi u pušenju raznih prehrambenih proizvoda.

U proizvodnji se male frakcije koriste za proizvodnju ostalih građevinskih materijala: kartona, suhozida, iverice i iverice.

Od čega su napravljeni?

Gotovo svako drvo pogodno je za proizvodnju iverice betona. Ipak, poželjno je koristiti četinjače, na primjer, smreku ili bor. Od listopadnog materijala, breza se dobiva bolje kvalitete. Pogodno je i drugo tvrdo drvo: jasika, hrast i topola.

Prilikom odabira drva za drveni beton morate znati njegov sastav . Dakle, ariš nije prikladan za ovaj građevinski materijal zbog visokog sadržaja tvari koje negativno utječu na cement. Šećer je otrov za cement. Osim ariša, ima ih i u bukovom drvetu. Stoga se ni otpad ovog drveta ne može koristiti.

Vrlo važna tačka je vrijeme sječe. Iverje se ne smije praviti odmah nakon rezanja. Materijal treba odležati tri do četiri mjeseca.

Gotovo sav otpad može postati izvor za proizvodnju čipsa

• grane i grančice;
• krošnje drveća;
• croaker;
• ostaci i krhotine;
• sekundarni otpad.

Dopušteno je prisustvo u ukupnoj masi drva za proizvodnju sječke igala i lišća - ne više od 5%, a kore - ne više od 10%.

Najčešće se drvna sječka izrađuje od smreke i bora . Izbor u korist borovih iglica nije slučajan. Činjenica je da svako drvo sadrži tvari poput škroba, šećera i drugih tvari koje mogu značajno utjecati na smanjenje kvalitete drvenog betona. U procesu proizvodnje moraju se ukloniti štetne komponente. Budući da ih ima manje u iglicama, ove vrste imaju manje truda, vremena i materijalnih troškova za pripremu čipsa.

Šta bi trebao biti čips?

Drvno punilo za drveni beton ima svoj GOST. Na nivou državnog standarda, za drvnu sječku postavljeni su strogi zahtjevi.

Istaknuta su tri glavna parametra:

• dužina nije veća od 30 mm;
• širina nije veća od 10 mm;
• debljina nije veća od 5 mm.

Navedene su i optimalne dimenzije po širini i dužini:

• dužina - 20 mm;
• širina - 5 mm.

Novi zahtjevi pojavili su se usvajanjem GOST 54854-2011. Prije toga postojao je još jedan GOST s manje zahtjeva. Tada je dopušteno koristiti duže čipove - do 40 mm. U 2018. "slobode" u veličini punila nisu dozvoljene.

Standard također regulira prisutnost nečistoća: kora, lišće, iglice . Materijal treba očistiti od zemlje, pijeska, gline, a zimi - od snijega. Plijesan i truljenje su neprihvatljivi.

Izbor opreme za proizvodnju

Najprikladnija oprema za dobivanje sječke potrebnog oblika i veličine je posebna drobilica za obradu drveta. Međutim, cijena mašine je toliko visoka da se moraju tražiti druge mogućnosti izvan proizvodnje.

Arbolit je sasvim moguće napraviti kod kuće. Da biste to učinili, morate sami napraviti čips. Sjeckalica za drvo na pomoćnoj farmi postaje sjeckalica za drvo. Rezači čipsa su tri vrste.

Strojevi za rezanje diskova obrađuju drvo različitih oblika. Podešavanjem nagiba reznog alata mogu se dobiti obratci potrebne veličine

U drobilicama za bubnjeve se drobi svaka vrsta otpada: sječa, proizvodnja namještaja, otpaci nakon izgradnje. Sirovina se utovaruje u volumetrijski spremnik, odakle ulazi u komoru i reže se noževima s dvostranim noževima

Udarne drobilice tipa čekića dostupne su s dvije ili jednom osovinom. Glavni elementi uređaja su čekići i sjeckalice. Prvo se drvo drobi udarnom metodom, zatim se gotov proizvod prosijava kroz sito. Veličina rezultirajućih čipova ovisi o veličini mrežice sita

Svi navedeni uređaji omogućuju samo ručno utovar materijala.

Princip proizvodnje

Princip rada drvne sječke sveden je na nekoliko faza.

Prvo, otpad - ploče, ploče, ukrasi, čvorovi i druge sirovine - stavlja se u spremnik . Odatle se sve to dovodi u zatvorenu komoru, gdje se snažan disk okreće na vratilu. Ravni disk ima otvore. Osim toga, na njega je pričvršćeno nekoliko noževa. Noževi se kreću pod uglom. Ovo dijeli drvo koje se obrađuje na male ploče sa kosim rezom.

Kroz proreze za diskove ploče prodiru u bubanj, gdje čelični prsti obavljaju dalje brušenje. Igle i ploče montirani su na isto vratilo kao i disk. Ploče se postavljaju vrlo blizu bubnja. Oni pomiču zdrobljene sječke po unutrašnjoj površini bubnja.

Donji dio bubnja opremljen je mrežom sa ćelijama koje pružaju određene veličine čipova. Veličina ćelija varira od 10 do 15 mm u promjeru. Čim čipovi spremni za upotrebu stignu do donje zone u okomitom smjeru, prolaze kroz mrežu u paletu. Preostale čestice rotiraju, držeći ploče, još jedan krug. Za to vrijeme njihov položaj se stalno mijenja. Dostigavši dno u željenom smjeru, završavaju i na paleti.

Rezači čipsa mogu biti električni ili benzinski . Snaga motora malog uređaja je u rasponu od četiri do šest kilovata, u čvršćim dostiže 10-15 kW. Mogućnosti uređaja zavise od snage. S njegovim povećanjem povećava se opseg proizvodnje po satu rada mehanizma.

Kako vlastitim rukama napraviti rezač drvne sječke?

Oni koji žele sami napraviti rezač iverice trebat će crtež uređaja, materijala, određeno znanje i vještine. Crtež se može pronaći na Internetu, na primjer, onaj koji je priložen.

Jedinice i dijelovi morat ćete sami izraditi i sastaviti

Jedan od glavnih elemenata mehanizma je disk promjera oko 350 mm i debljine oko 20 mm. Ako na farmi nema ništa prikladno, morat ćete to samljeti iz lista. Za postavljanje na vratilo morat ćete napraviti dobro centriranu rupu s utorom za ključeve. Osim toga, morat ćete izrezati tri utora kroz koja će drvo pasti ispod čekića i potreban broj rupa za montažu.

Situacija s noževima je nešto jednostavnija. Napravljene su od opruga za automobile. Na noževima su izbušene dvije rupe za pričvršćivače. Osim bušilice, trebat će vam i upuštanje. Upuštanje će omogućiti uvlačenje upuštenih glava pričvršćivača. Nijednom odraslom muškarcu neće biti teško čvrsto pričvrstiti noževe na disk.

Čekići su obične čelične ploče debljine oko 5 mm. Pričvršćeni su na rotor s korakom od 24 mm. Čekiće možete kupiti u trgovini.

Sito za rezanje iverice je dugačak (oko 1100 mm) cilindar (D = 350 mm), valjan i zavaren od lima. Važno je napomenuti da rupe na situ ne smiju imati ravne, već rastrgane rubove. Stoga se ne buše, već se izrezuju, na primjer, probijačem promjera 8 do 12 mm.

Svi rezni i rotirajući dijelovi moraju biti prekriveni poklopcem. Kućište je, kao i spremnik za prihvat, izrađeno od čeličnog lima. Pojedini dijelovi su izrezani prema kartonskim šablonama i zavareni zajedno. Radi krutosti konstrukcije, ukrućenja iz cijevi ili uglova zavarena su na limove. Svi otvori trebaju biti osigurani u kućištu: za vratilo, spremnik za utovar i izlaz sječke.

Gotovi dijelovi su sastavljeni u mehanizam . Disk, čekići i ležajevi montirani su na radno vratilo. Cijela konstrukcija prekrivena je kućištem. Disk nikada ne smije dodirivati kućište. Razmak bi trebao biti oko 30 mm.

Pogon se sastavlja u završnoj fazi. Domaći rezač iverice može se pokretati elektromotorom napona 220 ili 380 V. Dopušteno je raditi s benzinskim ili dizel motorom.

Elektromotori imaju malu snagu, ali su tiši i ekološki prihvatljiviji. Motori sa unutrašnjim sagorijevanjem su efikasniji, ali njihov rad prati ispuštanje štetnih ispušnih plinova.

Domaći rezači iverice korisni su za izradu drvenog betona za privatnu gradnju.