Granulirani Polietilen: Prerada I Proizvodnja Polietilenskih Granula, Reciklirani Polietilenski Granulator

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

U našem članku ćemo vam reći o karakteristikama zrnatog polietilena i opsegu njegove upotrebe. Zadržimo se detaljnije na načinima njegove proizvodnje i recikliranja.

Osobitosti

Granulacija je posljednja faza bilo koje tehnološke faze u proizvodnji polimera etilena. Velika većina polietilena proizvodi se u obliku granula, odnosno čvrstih čestica određenih dimenzija.

Tehnika granulacije pomaže u rješavanju tri problema odjednom:

• završna obrada polimera - uklanjanje ostataka aditiva i hemijskih otapala, poboljšanje mehaničkih karakteristika materijala, otplinjavanje, kao i homogenizacija;
• daje karakteristike performansi proizvoda , neophodna za racionalniju upotrebu polietilena u proizvodnji plastičnih proizvoda;
• stvaranje materijala sa svim vrstama aditiva promijeniti parametre kemijske stabilnosti, gustoće, optičkih i dielektričnih svojstava polietilena .

Polietilen u obliku granula ima značajne prednosti u odnosu na ljuspice i prah

• Smanjivanje volumena na pola (gustoća rasutog polietilena u prahu i granulama je 0, 20-0, 25 g / cc i 0, 5-0, 6 g / cc). To vam omogućuje značajno smanjenje troškova skladištenja, kretanja i pakiranja proizvoda.
• Visoka protočnost - upotreba granula ne stvara probleme tokom pakovanja, kao ni transporta. Plastične granule ne lijepe se za zidove opreme, ne skupljaju se u čvorovima transportnih mehanizama, ne elektrificiraju se i ne stvaraju "mrtve zone" koje uzrokuju nestabilnost proizvodnih procesa i gašenje tehnološke opreme.
• Minimiziranje gubitka prezentacije - polietilenske granule izlijevaju se iz spremnika i mehanizama za utovar u potpunosti.
• Mala osjetljivost na fotostarenje i uništavanje … Smanjivanje stvaranja prašine tokom proizvodnje na nulu i, kao rezultat toga, poboljšanje radnih uslova.

Nakon sušenja i svih ispitivanja usklađenosti sa zahtjevima kvalitete proizvoda, zrnati polietilen se pakuje u vreće od 25 kg i označava. U skladu s GOST -om, granule iz serije moraju imati istu geometriju i veličinu u svim smjerovima u rasponu od 2–5 mm, biti jednako obojene. Svaka serija može sadržavati granule zapremine 5-8 mm i 1-2 mm koje ne prelaze 0,25% odnosno 0,5% . Elementi s izraženim nedostacima (strani uključci i hrapava površina zbog razgradnje polimera) se odbacuju.

Područja upotrebe

Područje primjene zrnatog polietilena pokriva više od 80% svih područja korištenja polietilena općenito. Navedimo najčešća područja.

• Proizvodnja filmova različitih oblika i veličina … Za to se granule ubacuju u poseban spremnik, zagrijavaju i miješaju. Kao rezultat svih manipulacija, dobiva se rastopljena masa. Iz njega se ekstruzijom stvara film određene debljine. Ekstruder sa okruglom glavom široko je tražen u industriji. Ova metoda vam omogućuje da nabavite rukav koji se može koristiti za daljnju izradu vrećica.
• Proizvodnja kontejnera . Materijali za pakiranje, kao što su lonci, sanduci, boce i slični predmeti, proizvode se brizganjem i drugim tehnikama lijevanja. U ovom slučaju granularni polietilen nastaje vakuumom - ova metoda se smatra ekonomski najisplativijom i najpraktičnijom.
• Izrada električne izolacije od polietilena posebnih marki kablova . Ova metoda je slična prvoj: granule se tope i miješaju dok ne postanu homogene. Izolacijski materijal potrebnog oblika tada se proizvodi postupkom ekstruzije.
• Proizvodnja pjenastog polietilena (polietilenska pjena) . Jedan je od najpopularnijih termoizolacijskih materijala. Za njegovo oslobađanje koristi se i talina zrnatih polimera.
• Proizvodnja elemenata karoserije vozila i drugih proizvoda koji zahtijevaju visoku čvrstoću … Za to se polietilenske granule posebnih razreda oblikuju brizganjem.

Granulatori i druga oprema

Proizvodnja zrnatog polietilena uključuje nekoliko faza.

U početku se sirovina podvrgava pripremi, odnosno brušenju. Ovisno o tome kojoj kategoriji prerađeni materijal pripada, postoji nekoliko vrsta rezača:

• uzorci polimernih filmova - optimalno za ostatke polipropilena, akrila, kao i najlona, PVC -a i drugih sličnih proizvoda u obliku filma;
• mlinovi - pogodno za preradu tankih plastičnih proizvoda, poput PET boca;
• drobilice - neophodni su za drobljenje masivnih proizvoda, poput PVC balkona i drugih ukupnih konstrukcija.

Pripremljene sirovine se peru, za to se koriste "vlažne drobilice",

Funkcionalno mogu kombinirati mljevenje sirovina s pranjem.

Višak vlage uklanja se pomoću sušara, u pravilu se koriste:

• centrifuge;
• sušenje zagrijanim zrakom;
• sušenje komprimovanim vazduhom;
• centrifuge;
• vijčani separatori vode.

Usitnjena, očišćena i osušena plastika može sadržavati ostatke polimera jer početno sortiranje ručno ne osigurava 100% odvajanje … Kako bi se uklonili svi nepotrebni elementi, u strukturu proizvodnih linija za preradu plastike uvedeni su specijalizirani mehanizmi za odvajanje.

Opišimo najčešće tehnologije za odvajanje plastičnih iverica

• Odvajanje flotacije … Metoda se temelji na razlici u parametrima kvašenja materijala koji se odvajaju. Za odvajanje pripremljena smjesa ulazi u posudu s vodom obogaćenom kisikom. Čestice hidrofobnog materijala odmah su prekrivene mjehurićima zraka i plutaju. Hidrofilni materijali se nakupljaju na dnu rezervoara.
• Elektrostatičko odvajanje . Ova metoda temelji se na razlici u električnoj vodljivosti i osjetljivosti materijala na nakupljanje statičke elektrifikacije površine. Tijekom obrade, čestice materijala podliježu intenzivnom miješanju, što je posljedica trenja, njihova površina je visoko naelektrizirana i na taj način dobiva električni naboj određene veličine. Odvajanje vam omogućuje da odvojite materijale različitih karakteristika u električnom polju.
• Fotometrijsko razdvajanje … Rad ovog mehanizma temelji se na odvajanju plastike prema optičkim karakteristikama, odnosno refleksivnosti i boji.

Instalacije ovog tipa opremljene su posebnim odašiljačima elektromagnetskih signala, kao i senzorima visoke osjetljivosti.

Posljednja faza u bilo kojem procesu proizvodnje granulirane plastike je izravno granuliranje, za to se koristi polietilenski granulator. Ova oprema vam omogućuje rješavanje nekoliko problema odjednom:

• za prezentaciju gotovih proizvoda;
• za dobivanje kompozitnih materijala s različitim aditivima.

Polietilenski granulator radi slično ekstruderu. Plastične praznine u njoj se miješaju pomoću posebnih pomičnih vijaka, a također prolaze kroz zone koje se razlikuju po temperaturi zagrijavanja. Pod utjecajem njegovih povećanih vrijednosti i trenja koje nastaje tijekom miješanja, masa se počinje topiti, a izlaz su vlakna s zadanim parametrima poprečnog presjeka. Kako se ne bi zalijepili, navodnjavaju se vodom. Nakon što su izrezani posebnim uređajem, pridržavajući se određene duljine. Upravo se ti segmenti nazivaju granulama. Za hlađenje, zagrijane granule se stavljaju u prstenastu cijev napunjenu vodom, odatle se premještaju u centrifugu, gdje se masa oslobađa tekuće komponente. Zatim sirovina ulazi u komoru za sušenje, a u završnoj fazi osušeni materijal se transportira do jedinice za punjenje.

Polietilenski granulator omogućuje vam pretvaranje glomaznog polimera u jak i gust materijal . Izlazne granule su ujednačenog oblika i veličine, ujednačene strukture.

U svakoj fazi granulacije kontrola kvalitete dobivenog materijala je obavezna.

Proces recikliranja

Posljednjih godina došlo je do značajnog povećanja broja proizvodnih kompanija koje se bave reciklažom plastike. Ovdje se ne radi samo o ekološkim problemima, već io mogućnostima takvog poslovanja. Polietilen postaje idealna baza za izradu kontejnera za smeće, svih vrsta kućnih kontejnera, plastičnih ploča i drugih predmeta.

Recikliranje filmova i vrećica praktički ne uzrokuje posebne poteškoće jer se njihova struktura ne mijenja. Ali to se ne može reći o kvaliteti dobivenog proizvoda - sa svakim ciklusom obrade parametri transparentnosti i boja granulata značajno se pogoršavaju.

U skladu s tim, smanjuje se i opseg daljnje upotrebe.