Tečni Poliuretan: Dvokomponentni Poliuretan Iz Brizganog Lijeva I Druge Vrste Za Lijevanje Kod Kuće, Oprema Za Brizganje

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Poliuretan se smatra materijalom budućnosti. Njegove karakteristike su toliko različite da se može reći da su neograničene. Djeluje podjednako efikasno u našem poznatom okruženju i pod graničnim i hitnim uslovima. Ovaj materijal bio je u velikoj potražnji zbog specifičnosti proizvodnje, višenamjenskih kvaliteta, kao i dostupnosti.

Šta je to?

Poliuretan (skraćeno PU) je polimer koji se ističe svojom elastičnošću i izdržljivošću. Poliuretanski proizvodi široko se koriste na industrijskom tržištu zbog širokog raspona svojstava čvrstoće . Ovi materijali postupno zamjenjuju gumene proizvode, jer se mogu koristiti u agresivnom okruženju, sa značajnim dinamičkim opterećenjima i u širem rasponu radnih temperatura, koji varira od -60 ° C do + 110 ° C.

Dvokomponentni poliuretan (tekuća plastika za brizganje) zaslužuje posebnu pažnju . To je sistem od 2 komponente slične tečnosti - tečne smole i učvršćivača. Samo trebate kupiti 2 komponente i pomiješati ih kako biste dobili gotovu elastičnu masu za izradu matrica, štukatura i još mnogo toga.

Materijal je vrlo tražen među proizvođačima dekora za sobe, magneta, figura i oblika za popločavanje.

Pregledi

Poliuretan je dostupan na tržištu u mnogim oblicima:

tečnost

pjenasto (polistiren, pjenasta guma)

čvrsti (kao šipke, ploče, limovi itd.)

prskano (poliurija, poliurea, poliurea)

Aplikacije

Dvokomponentni poliuretani za brizganje se primjenjuju u raznim aplikacijama, od zupčanika za lijevanje do izrade nakita.

Posebno značajna područja korištenja ovog materijala su sljedeća:

1. rashladna tehnička oprema (hladna i toplotna izolacija komercijalne rashladne opreme i kućnih frižidera, zamrzivača, skladišta i skladišta hrane);
2. transportna rashladna oprema (hladna i toplotna izolacija automobilskih rashladnih jedinica, izotermička željeznička kola);
3. izgradnja brzo podignutih civilnih i industrijskih objekata (svojstva toplinske izolacije i sposobnost izdržavanja opterećenja krutih poliuretana u strukturi sendvič panela);
4. izgradnja i remont stambenih zgrada, privatnih kuća, vila (izolacija vanjskih zidova, izolacija elemenata krovnih konstrukcija, otvori prozora, vrata itd.);
5. industrijska civilna gradnja (vanjska izolacija i zaštita krova od vlage krutim poliuretanskim raspršivanjem);
6. cjevovodi (toplinska izolacija naftovoda, toplinska izolacija cijevi niske temperature u kemijskim poduzećima izlijevanjem ispod unaprijed instaliranog kućišta);
7. mreže grijanja gradova, sela i tako dalje (toplinska izolacija pomoću krutih poliuretanskih cijevi za toplu vodu tijekom nove instalacije ili tijekom remonta različitim tehnološkim metodama: prskanjem i izlijevanjem);
8. elektrotehnika i radiotehnika (davanje otpornosti na vjetar raznim električnim uređajima, hidroizolacijski kontakti s dobrim dielektričnim karakteristikama krutih strukturnih poliuretana);
9. automobilska industrija (oblikovani elementi dizajna enterijera automobila na bazi termoplastike, polukruti, elastični, integralni poliuretani);
10. proizvodnja namještaja (izrada tapeciranog namještaja od pjenaste gume (elastična poliuretanska pjena), ukrasnih dijelova i dijelova karoserije od tvrdog PU, lakova, premaza, ljepila itd.);
11. tekstilna industrija (proizvodnja umjetne kože, kompozitnih materijala od poliuretanske pjene itd.);
12. zrakoplovnu industriju i konstrukciju vagona (proizvodi od fleksibilne poliuretanske pjene s visokom otpornošću na vatru, izrađeni oblikovanjem, zvučnom i toplinskom izolacijom na bazi specijaliziranih vrsta PU);
13. mašinogradnju (proizvodi od termoplastičnih i specijalizovanih marki poliuretanskih pjena).

Svojstva 2-komponentnih PU omogućuju njihovu upotrebu u proizvodnji lakova, boja, ljepila . Takve boje i lakovi i ljepila stabilni su na atmosferske utjecaje, čvrsto se drže i dugo.

Tečni elastični dvokomponentni poliuretan također je tražen za stvaranje kalupa za odljevke, na primjer, za lijevanje od betona, poliesterskih smola, voska, gipsa itd.

Poliuretani se također koriste u medicini - koriste se za izradu uklonjivih proteza . Osim toga, od PU možete stvoriti sve vrste nakita.

Čak se i samonivelirajući pod može napraviti od ovog materijala - takav pod odlikuje visoka otpornost na habanje i pouzdanost.

U nekim područjima proizvodi od PU -a su superiorniji po brojnim karakteristikama čak i nad čelikom.

U isto vrijeme, jednostavnost izrade ovih proizvoda omogućuje stvaranje obje minijaturne komponente težine ne više od grama i glomaznih odljevaka od 500 kilograma ili više.

Ukupno se mogu razlikovati 4 smjera korištenja 2-komponentnih PU smjesa:

• jaki i kruti proizvodi, gdje PU zamjenjuje čelik i druge legure;
• elastični proizvodi - potrebna je visoka plastičnost polimera i njihova fleksibilnost;
• proizvodi otporni na agresiju - visoka stabilnost PU na agresivne tvari ili na abrazivne utjecaje;
• proizvodi koji apsorbiraju mehaničku energiju kroz visoku viskoznost.

U stvari, često se koristi kombinacija uputa, budući da je za više proizvoda odjednom potrebno niz korisnih svojstava.

Kako koristiti?

Poliuretanski elastomer spada u kategoriju materijala koji se mogu obraditi bez mnogo napora. Poliuretani nemaju iste kvalitete, a to se intenzivno primjenjuje u mnogim područjima nacionalne ekonomije. Dakle, neka materija može biti elastična, druga - kruta i polukruta. Prerada poliuretana provodi se takvim metodama.

1. Ekstrudiranje - metoda za proizvodnju polimernih proizvoda, pri kojoj se rastopljeni materijal, koji je dobio potrebnu pripremu, preša kroz specijalizirani uređaj - ekstruder.
2. Casting - ovdje se otopljena masa pritiskom ubrizgava u matricu za lijevanje i hladi. Na ovaj način izrađuju se poliuretanske lajsne.
3. Pritisak - tehnologiju za proizvodnju proizvoda od termoreaktivne plastike. U tom se slučaju čvrsti materijali pretvaraju u tekuće viskozno stanje. Zatim se masa izlije u kalup i pritiskom ju učini gušćom. Ovaj proizvod, dok se hladi, postupno poprima karakteristike krute tvari velike čvrstoće, na primjer, poliuretanske grede.
4. Način punjenja na standardnoj opremi.

Također, poliuretanske praznine obrađuju se na tokarskoj opremi. Dio je nastao djelovanjem na rotirajući obradak s različitim rezačima.

Pomoću takvih rješenja moguće je proizvesti armirane limove, laminirane, porozne proizvode. A ovo su različiti blokovi, građevinski profili, plastična folija, ploče, vlakna itd. PU može biti osnova za obojene i prozirne proizvode.

Sami stvarate poliuretanske matrice

Snažan i elastičan PU materijal je popularan među narodnim majstorima, od kojeg se stvaraju matrice za lijevanje raznih proizvoda: ukrasnog kamena, pločnika, pločnika, gipsanih figurica i drugih proizvoda. PU za brizganje je glavni materijal zbog svojih jedinstvenih karakteristika i dostupnosti.

Specifičnost materijala

Stvaranje poliuretanskih matrica kod kuće uključuje upotrebu tekućih dvokomponentnih sastava različitih vrsta, a koji PU upotrijebiti ovisi o svrsi lijevanja:

• za stvaranje matrica za lagane proizvode (na primjer, igračke);
• za izradu završnog kamena, pločica;
• za obrasce za teške velike predmete.

Obuka

Prije početka rada morate kupiti poliuretan za punjenje matrica. Dvokomponentne formulacije prodaju se u 2 kante i pri otvaranju moraju biti tekuće i tekuće.

Takođe morate kupiti:

• originali proizvoda iz kojih će glumci biti pušteni;
• obrezivanje MDF-a ili laminirane iverice i samoreznih vijaka za oplate;
• specijalizirane smjese za podmazivanje protiv ljepljenja;
• čista posuda za miješanje sastojaka;
• uređaj za sastavljanje (nastavak za električnu bušilicu, mikser);
• brtvilo na bazi silikona.

Zatim se sastavlja oplata - kutija u obliku pravokutnika veličine dovoljne za prihvat potrebnog broja modela.

Pukotine moraju biti zapečaćene zaptivnim sredstvom.

Izrada obrazaca

Primarni modeli položeni su na dno oplate na udaljenosti od najmanje 1 cm jedan od drugog. Kako biste spriječili klizanje uzoraka, pažljivo ih popravite brtvilom. Neposredno prije lijevanja, okvir se postavlja na razinu zgrade.

Unutrašnjost oplate i modeli prekriveni su mješavinom protiv ljepila, a dok se upija, stvara se radna kompozicija. Komponente se sipaju u čistu posudu u potrebnom omjeru (na osnovu željenog materijala) i temeljito miješaju dok se ne stvori homogena masa.

Za stvaranje kalupa, poliuretan se pažljivo sipa na jedno mjesto, omogućavajući materijalu da sam izbaci višak zraka . Modeli moraju biti prekriveni polimerizacijskom masom 2-2,5 centimetara.

Nakon 24 sata gotovi proizvodi se uklanjaju i koriste za predviđenu namjenu.