Polistirenski Beton (41 Fotografija): Ekspandirani Polistirenski Beton I Druge Vrste, Karakteristike I Sastav, GOST I Toplinska Vodljivost, Oprema Za Proizvodnju

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-09 13:08

Poznavanje svega o polistirenskom betonu vrlo je važno za svakog programera. Potrebno je proučiti značajke ekspandiranog polistirenskog betona i drugih vrsta, njegove tehničke karakteristike i kemijski sastav. Osim toga, vrijedi se upoznati sa zahtjevima GOST -a o toplinskoj vodljivosti i drugim tehnološkim parametrima, sa specifičnostima opreme za proizvodnju polistirenskog betona.

Sastav

Tipični industrijski polistirenski beton sastoji se od:

• cement (moguće je koristiti i obični portland cement i šljaku portland cement);
• polimerne granule;
• kvarcni pijesak;
• tehnička voda;
• komponente za plastifikaciju;
• aditivi koji prisiljavaju proces vezivanja.

Svojstva i karakteristike

Glavna praktična svojstva polistirenskog betona povezana su s upotrijebljenim punilom. Mala gustoća mase omogućuje vam prilagođavanje proizvoda specifičnoj upotrebi. Raspon specifične težine je vrlo fleksibilan. Ključni tehnički parametri su postavljeni GOST R 51263-12 . Ekološka prihvatljivost polistirenskog betona zadovoljava najstrože zahtjeve.

Vijek trajanja ovog građevinskog materijala je vrlo dug (može biti i preko 100 godina) . Paropropusnost mješavine polimera i betona približno je ista kao i kod masivnog drveta, ali za razliku od nje, vjerojatnost skupljanja je praktički nula. Polistirenski beton se lako buši, reže, gloda. Na njega možete pričvrstiti završne elemente na isti način kao i na jednostavno drvo - uz pomoć čavala.

Što se tiče otpornosti na vlagu, ovaj materijal je vrlo dobar i daleko je ispred uobičajenog drva.

Zapaljivost polistirenskog betona je niska . Stoga se može koristiti čak i na mjestima sa povećanom opasnošću od požara. Sa stajališta općeprihvaćene klasifikacije, takva tvar pripada kategoriji lako zapaljivih. Kada je izložen plamenu, neće se zapaliti niti čak tinjati. Isparavanjem će se dodirivati granule samo na površini. Ali treba shvatiti da će takav utjecaj negativno utjecati na mehanička svojstva konstrukcija. Drugi ključni parametri također mogu biti narušeni. Tijekom sagorijevanja neće se otpustiti stiren, fenol i druge otrovne komponente. Prilikom spaljivanja jedne strane s druge strane, materijal će biti malo topao, potpuno siguran na dodir.

Koeficijent toplinske vodljivosti betona s polimernim aditivima uvelike varira ovisno o marki. Može biti između 0,055 i 0,15 W / m ° C. Indeks otpornosti na mraz može se kategorizirati kao F25-F100. Stručnjaci su odavno otkrili da su gustoća materijala i njegova toplinska vodljivost strogo proporcionalni. Specifična težina od 1 m3 u različitim slučajevima jednaka je:

• 150;
• 200;
• 300;
• 400;
• 500;
• 600 kg.

Čvrstoća ovog materijala može se kretati od 0,5 do 1,5 konvencionalnih jedinica ili više . Čvrstoća na pritisak, vlačne sile, kao i otpornost na hladnoću usko su povezane prvenstveno s gustoćom određenog bloka. Odnosno, koliko teži kocka polistirenskog betona određene marke i serije. U svakom slučaju, zajamčena je izvrsna razina zvučne izolacije. Ova okolnost omogućuje uspješnu upotrebu PSB blokova i za vanjske zidove i za unutarnje pregrade.

Tipične dimenzije proizvedenih konstrukcija:

• 60x30x (9-20) cm-za termoizolacione ploče;
• 60x30x (20-25) cm - kod zidnog bloka;
• 60x30x (8-12) cm - za standardizirane unutarnje pregrade.

Bez obzira na veličinu, ovaj materijal je drugačiji odlična termička svojstva . Blokovi debljine 30 cm približno se po toplinskoj vodljivosti podudaraju s opekom od 150 cm. Nivo snage samo raste s vremenom.

Dozvoljeni temperaturni raspon je –60 do +70 stepeni Celzijusa. Za 70 ciklusa zamrzavanja i zagrijavanja karakteristike se ne gube.

Za i protiv

PSB blokovi su najpristupačniji izolacijski materijali među sličnim rješenjima … PSB podržava i mogućnost upotrebe kao konstrukcijskog materijala bez dodatne izolacije. Jedini izuzetak su, možda, samo najhladnije regije sa oštrim zimama. Toplinska i zvučna izolacija poboljšana je zahvaljujući najmanjim dimenzijama spojeva. Ako je zid debljine 10 cm, kroz njega neće prolaziti zvuk jači od 37 dB.

Stoga potrošnja suhe mješavine u vrećama nije prevelika. Za ugradnju najčešće se koristi isto ljepilo koje se koristi za pjenasti beton i keramičke pločice. Uvijek možete naručiti tekući polistirenski beton izrađen prema tačnoj recepturi u industrijskim uslovima. Posebni aditivi osiguravaju efikasno punjenje čak i pri temperaturama zraka do –5 stepeni Celzijusa. I to je potpuno nezapaljiv materijal; ne previše debeli sloj debljine 60-70 mm potpuno se suši za 72-120 sati.

Dobivanje prave mješavine vlastitim rukama nije previše teško. U ovom slučaju, potrošnja materijala je također niska. Postupak ugradnje je jednostavan, jer blok identičan 17 cigli teži 22 kg. Prijevoz, istovar i kasnije skladištenje, premještanje na radno mjesto vrlo su jednostavni. Takvi proizvodi su vrlo otporni na agresivne utjecaje. Savršeno podnose kontakt s vlagom, nisu podložni hipotermiji, pojavi kolonija gljivica. Visoke temperature su takođe praktično sigurne. Sanitarna i higijenska sigurnost u PSB -u na pristojnoj visini.

No, ipak, ovaj materijal ima i određene nedostatke:

• uvrtanje pričvršćivača ne dopušta postizanje visoke čvrstoće u normalnim uvjetima;
• zbog male gustoće, teško je ugraditi prozore i vrata;
• kritično nizak sadržaj polistirena ili loše prianjanje na betonske komponente;
• potreba za nanošenjem žbuke unutar i izvan kuće (uz prethodnu obradu);
• povećano skupljanje;
• nestabilnost u dodiru s organskim otapalima;
• nedovoljna paropropusnost (odnosno povećani zahtjevi za ventilacijom).

Tehnologija proizvodnje

Oprema za proizvodnju polistirenskog betona mora nužno biti u skladu sa tehničkim specifikacijama usvojenim u Rusiji . Za velike proizvodnje tipično je opremanje transportnim linijama s visokim stupnjem automatizacije. Cijena takve opreme prilično je opipljiva čak i u komercijalnom sektoru. Ali ovaj nedostatak u potpunosti je nadoknađen visokom efikasnošću i sposobnošću proizvodnje puno gotovih proizvoda.

Blok oslobođen na automatiziranom transporteru ima provjerenu geometriju i strogo određene pokazatelje . Razlog je jednostavan - automatizacija pažljivo prati doziranje komponenti. Tvornice nižeg nivoa mogu biti opremljene stacionarnim linijama. Oni su nešto jeftiniji, ali ne dopuštaju proizvodnju velike količine robe, osim toga zahtijevaju veliku količinu radne snage. Kompletan set odabire se prema vlastitom nahođenju.

U malim radionicama i za ličnu upotrebu koriste se pokretni proizvodni pogoni. Ova tehnika u 24 sata proizvodi do 30 m3 gotovog proizvoda. Međutim, kvalifikacije i integritet osoblja su kritični. Zbog visokog udjela ručnog rada, postoji veliki rizik od prekomjernog trošenja komponenti. Za oslobađanje 25 m3 ili više dnevno, morat ćete koristiti generator pjene.

Postojeća tehnologija ponekad podrazumijeva upotrebu drvene smole kao aditiva. Još nema konačnog recepta, postoje samo neke preporuke . Preporučuje se uključivanje obučenih tehnologa u rad. Proizvodnja se prakticira tehnikom brizganja ili u načinu polusuhog prešanja.

Radni proces započinje isporukom komponenata u potrebnim omjerima u mješalicu.

Kada se miješanje završi, otopina se sipa u kalupe. Podmazuju se unaprijed (obično posebnom smjesom, ali se u nekim slučajevima koristi i razrijeđeno motorno ulje). Nakon što prođe nekoliko dana, proizvodi se uklanjaju iz oplate. U zimskim mjesecima morate čekati malo duže. Važno: potpuna čvrstoća osigurava se tek 28. dana, a prije ovog trenutka blokovi nisu prikladni za gradnju. Ručno izrađeni primjeri rijetko su savršeni. Da, po kemijskom sastavu vrlo su slični onima napravljenim na automatskoj liniji. Međutim, održavanje geometrije može biti teško.

Osim toga, blokove velike gustoće kod kuće gotovo je nemoguće napraviti . Budući da niko ne kontrolira rukotvorinu, ne možete se osloniti na točne i provjerene karakteristike. Presovanje vibracijama je mnogo efikasnije. U tom se slučaju priprema prilično gusta i gusta otopina. Pokušavaju povećati koncentraciju cementa i, naprotiv, smanjiti količinu vode. Vibrirajuća preša postupno dovodi kompoziciju do polusuhog izgleda. No, naravno, dodatno sušenje bit će potrebno u posebnom ormaru.

Sorte

Toplinska izolacija PSB ima gustoću od D150 do D225 . Čvrstoća ovog materijala je obično B2. Može se koristiti za izolaciju okvira, krovova, potkrovlja. Toplinski izolacijski i konstrukcijski blokovi razlikuju se po gustoći od D250 do D350, uključujući D300. U tom slučaju čvrstoća je najmanje B0,5.

Takav materijal je prikladan za formiranje nadvoja u otvorima prozora i vrata . Također je potrebno kao punilo za vanjske zidove (s nosivom funkcijom). Opcija strukturne i toplinske izolacije pogodna je za stvaranje izduženih nadvoja. Zamjenjuju osnovne materijale za nosive zidove niskih zgrada. Standardna gustoća iz D400, nivo čvrstoće ne bi trebao biti gori od B1.5.

Ključni tehnički zahtjevi za polistirenski beton utvrđeni su u GOST 33929-2016 … Ovaj standard propisuje određivanje stepena otpornosti materijala na mraz na isti način kao što se to radi za gazirani beton očvrsnut u autoklavu. Postupak je preciznije opisan u GOST 33159. Sljedeće ocjene se utvrđuju prema prosječnoj gustoći (u opadajućem redoslijedu):

• D600;
• D550;
• D500;
• D450;
• D400;
• D350;
• D300;
• D250;
• D200;
• D175;
• D150 (slični razredi uvedeni su za ekspandirani polistirenski beton).

Proizvođači

Puštanje ovog materijala u Rusiji vrše mnoge tvornice i pogoni. Na primjer, specijalizirano preduzeće u regiji Sverdlovsk posluje od 2001. Još jedno proizvodno postrojenje raspoređeno je u gradu Rechitsa (Ramensky District, Moskovska regija). Kompanija obećava strogo poštivanje zahtjeva GOST -a, širok raspon veličina i neviđenu kvalitetu. Možete naručiti i pojedinačne blokove i ploče i nadvratnike.

Vrijedi napomenuti i proizvode kompanija:

• "BlockPlastBeton";
• kompanija "Warm House";
• LLC NPK Construction Technologies;
• Portlant;
• LLC Pobedit-Stroy;
• Očakovski pogon betonske robe;
• DOO "Ermak";
• LLC "Bastion".

Proizvodi i metode primjene

Ekspandirani polistirenski beton postao je široko rasprostranjen pri prijemu nosivih konstrukcija u niskogradnju. Također je tražen kao toplinski izolacijski materijal. Takvi se dizajni mogu koristiti za:

• vikendice;
• male privatne kuće;
• kupke;
• gospodarske zgrade;
• garaže.

Za običnu stambenu zgradu sasvim su dovoljni zidovi debljine 25 cm (ako pođemo samo iz razloga maksimalne toplinske zaštite). Međutim, nedovoljna čvrstoća u većini slučajeva prisiljava upotrebu armature.

Dodatni važan zahtjev bit će formiranje monolitnih armaturnih traka duž gornjeg oboda zida. Ovaj se rad izvodi prije postavljanja poda i izvođenja krovnih radova.

Polistirenski beton kao toplinski izolator koristi se kao:

• podne košuljice;
• podloga od opeke;
• ispuna šupljina u međuspratnim plafonima.

PSB je također tražen pri stvaranju atipičnih građevinskih konstrukcija. Upečatljiv primjer je izlijevanje grijane zdjele za bazen; u tom slučaju temperatura vode će ostati dulja i stabilnija. Pločice PSB tražene su za proizvodnju monolitnih konstrukcija. Uglavnom se stvaraju na samim web stranicama. Ulivanje se vrši unutar estriha ili u zidnu oplatu. Ovo rješenje je mnogo puta jednostavnije i isplativije od upotrebe lakih betonskih mješavina. Naravno, pričvršćivači za polistirenske betonske blokove imaju svoje karakteristike.

Specifična struktura ovog materijala ne dopušta upotrebu bušilice s čekićem … Potrebno je koristiti električnu bušilicu, presjek bušilice trebao bi biti manji od presjeka upotrijebljenog tipla. Dužine tipla i vijaka moraju biti najmanje 6 cm. Na lagane tiple treba postavljati samo relativno male predmete, najviše 20 kg. Polistirenski beton može se koristiti i kao donja ravnina toplog poda. Debljine oko 20 cm nije potrebna dodatna izolacija. Međutim, i dalje će se morati koristiti hidroizolacijski materijal.

Važno: direktno polaganje na tlo je nepraktično - u ovom slučaju miševi mogu nanijeti mnogo štete . U početku se koristi sloj temelja od 5 do 6 cm. Čvrstoća estriha osigurava se dodavanjem pijeska; stoga će se sloj za zatezanje velike čvrstoće ispostaviti samo ako ga ne poštedite.

Pod od ovog materijala je mnogo puta topliji od čistog betonskog estriha. Povrh toga možete postaviti parket, laminat, razne marke linoleuma. To će omogućiti bez postavljanja trupaca i oblikovanja podova od dasaka.

Sam PSB idealno bi trebao pripadati kategoriji toplinske izolacije. Međutim, možete koristiti i gušće vrste - do 350 kg uključujući 1 m3. U stambenim prostorijama dopušteno je postavljanje pločica ili drugih završnih površina direktno na građevinski materijal. Ali u garažama, radionicama, hangarima i slično potrebna je snažnija baza . Na vrhu izlivenog sloja od 400 - 600 kg po 1 m3 prvo se polažu orijentirane ploče ili tradicionalnija šperploča. Upotreba samonosivih ojačanih nadvoja tipična je za pouzdane zgrade s dugim vijekom trajanja.

Kuće se mogu graditi od cigle, gaziranog betona, drvenog betona. Slično rješenje primjenjivo je, međutim, u višespratnim stambenim zgradama podignutim tehnologijom okvira. Veličine kratkospojnika mogu se uvelike razlikovati ovisno o specifičnoj primjeni. U nekim slučajevima oplata se formira od PSB -a. U varijanti koja se ne može ukloniti, njegova gustoća trebala bi biti 200-250 kg po 1 m3. Takvo rješenje automatski uklanja gotovo sva ograničenja visine zgrada u izgradnji. Jedini zahtjev je upotreba kvalitetnog materijala i brižljivo poštivanje standarda obrade vibracija.

U brojnim situacijama koristi se polistirenski beton za stvaranje slijepog područja . Ovo rješenje je savršeno izolirano i vrlo pouzdano. Širina tople slijepe površine trebala bi biti veća od dubine sloja smrzavanja. Kada koriste plitke temelje, vode se dubinom smrzavanja na ovom određenom mjestu. Ponekad čak morate koristiti usluge geofizičkog istraživanja.

No, mnogo češće se i dalje koristi polistirenski beton za zidne konstrukcije . I u ovom slučaju maksimalnu pozornost treba posvetiti izboru ljepila. U idealnom slučaju, trebali biste se usredotočiti na specijalizirane formulacije. Ako pokušate položiti blokove na tipičan mort, veliki dio njihovih pozitivnih svojstava će se izgubiti ili obezvrijediti. Ekspandirani polistiren mora biti uključen u ljepilo. Ova komponenta je u velikoj mjeri odgovorna za poboljšanje hidrofobnih svojstava smjesa. Suhi prah razrijedite u vodi i dobro promiješajte da se otopi bez ostataka.

Prilikom proizvodnje PSB -a u nekim uočljivim količinama, neophodno je koristiti posebnu pumpu i istu mješalicu. Uređaj za miješanje napravljen je prema cikličnoj shemi lopatica. Za vašu informaciju: na istoj opremi često se proizvode obični i pjenasti beton, kao i kitovi. Komoru za miješanje ćete morati čistiti svaki dan. Ležajeve je potrebno podmazivati najmanje jednom u 7 dana.

Najčešće se koristi gerotorska (vijčana) pumpa. Prema tehnologiji, veličina čestica u otopini treba biti maksimalno 5 mm. Rotor mora biti montiran na jednoj osi pomoću puža za napajanje.

Obično je isporučena oprema već potpuno spremna za rad i potrebno ju je samo spojiti na električnu mrežu. Nije potrebna druga oprema niti se vrlo rijetko koristi.