Obrada Pleksiglasa: Kako Izbušiti Pleksiglas Kod Kuće? Rad Sa Pleksiglasom Na CNC. Kako Obraditi Rupu U Pleksiglasu?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Pitanja o tome kako obraditi pleksiglas, kako ga izbušiti kod kuće, čuju se vrlo često. Rad s pleksiglasom na CNC strojevima ima svoje suptilnosti. Odvojena tema je kako dodatno obraditi takvu rupu. Sve će to omogućiti čak i početnicima obrtnicima da izbjegnu mnoge greške.

Vrste obrade

Prije nego što govorite o tome kako točno možete obraditi organsko staklo kod kuće, morate znati o glavnim vrstama takvih procesa. Ako govorimo općenito o svim mogućim opcijama, popis će biti sljedeći:

• rezanje;
• glodanje;
• brušenje;
• obrada pleksiglasa plovućcem;
• žigosanje;
• dobijanje nabora;
• tokarski radovi.

Sličan materijal, bez obzira na specifičnu vrstu (ovo se odnosi i na akrilno staklo, naravno, izrađeno od polivinil klorida), prepoznat je kao vrsta termoplastične plastike . Kad temperature porastu, čak i do 150 stupnjeva, neizbježno postoji povećan rizik od deformacija. Stoga se bušenje organskog stakla smatra mnogo složenijom operacijom od poliranja, glodanja ili rezanja prema veličini. Za pravilno bušenje rupe i na CNC -u i ručno, potrebno je pažljivo odabrati bušilicu koja odgovara veličini.

Treba obratiti pažnju na marku uređaja za bušenje.

U svakom slučaju, morate imati na umu da organsko staklo, u odnosu na obično staklo:

• dvostruko lakši;
• jači;
• upornije podnosi udarce;
• optimalno štiti od širenja topline;
• mnogo transparentnije.

Akril je prema zadanim postavkama prekriven izolacijskim filmom. Ne treba ga kršiti. Prilikom rada s ovim materijalom potrebno je stalno pratiti da se ne zagrijava pretjerano, što se postiže odabirom alata i načinom djelovanja. Svi se alati moraju pomicati što je moguće opreznije. Svaki nagli pokret može slomiti osjetljivi proizvod.

Pravila rada

Pleksiglas se može rezati čak i elementarnim improviziranim sredstvima. Prikladna je i banalna pila za metal. U industrijskim uvjetima ponekad se koriste čak i posebni laseri . Ali u većini slučajeva i dalje pokušavaju pronaći neku vrstu kompromisa između savršenstva instrumenta i njegove cijene. Stoga je u praksi obično potrebno koristiti kružne pile, tračne pile i rezače. Preporučljivo je raditi s trakastom pilom tamo gdje nije potreban jasan ravni rez (to jest, kada primate prethodne praznine za oblikovanje).

Brzina uvijanja mehanizma pojasa je 700-800 m u minuti . Tamo gdje je potrebna jasna, glatka kontura, preporučljivo je koristiti rezače. Kružnim testerama se prave precizni ravni rezovi. Linija bodovanja bit će vrlo jasna.

Liveni akril se preporučuje za testerisanje sa zubima učvršćenim karbidom; optimalna brzina rotacije od 800 do 1200 m u minuti.

U industrijskim uvjetima bit će bolje obraditi pleksiglas na brzoj opremi. Brži rezovi i niske brzine uvlačenja daju izvrsne ivice at. Presjek diskova je 25 cm. Sami diskovi izrađeni su od legura velike brzine. Mogu se koristiti i obični željezni metali, ali s kaljenjem s karbidnim komponentama.

Lasersko rezanje je mnogo preciznije od korištenja električnih alata . Tokom takvog rada bit će manje otpada. Ali u ovom slučaju napon unutar proizvoda raste. Lijepljenje takvih površina vrlo je opasno.

Pleksiglas možete bušiti fiksnom ili pomičnom bušilicom . Bušilica bi trebala biti izrađena od legure velike brzine. Dizajniran je za maksimalne performanse. Što je bušilica dublja, bušilicu je češće potrebno dizati. To će omogućiti izvlačenje strugotine i istovremeno smanjiti zagrijavanje materijala. Hlađenje reznih dodataka posebnom tekućinom ili komprimiranim zrakom pomaže u smanjenju opasnih unutarnjih naprezanja.

Za graviranje se u većini slučajeva koriste riperi koji se postavljaju na pantografe. Podrivači su opremljeni malim rezačima različitih profila.

U teškim slučajevima koristi se oprema za lasersko rezanje. Kako bi graviranje bilo bolje, dubina grede je ograničena.

Brušenje grubog ili deformiranog pleksiglasa može se obaviti mokrim šmirglom premazanim finim zrnima korunda . Kad grubo brušenje završi, površina se tretira mješavinama za poliranje poput VIAM -a, crocusa. Radovi se izvode ručno ili na opremi za poliranje. Rezane ivice i mat površine bez problema se mehanički poliraju pomoću dijamantskih rezača. Na zakrivljenim rezovima i u drugim teškim slučajevima vrši se poliranje požarom na visokim temperaturama. Morat ćete raditi što je moguće pažljivije, pažljivo čisteći tretirani sloj; stres se sprječava žarenjem, što olakšava lijepljenje ili bojenje.

Pleksiglas treba oblikovati u tri faze:

• zagrijavanje;
• stvarno oblikovanje;
• uklanjanje topline i hlađenje.

Korisni savjeti

Organsko ekstruzijsko staklo može se lijepiti pomoću:

• ljepilo za film;
• ljepilo za polimerizaciju;
• epoksidna, poliesterska ljepila.

Krivolinijski rez se pravi pomoću nichrome niti ili vrućeg izvora. Što se tiče tokarenja, najpraktičnija opcija je isti način rada za brzu obradu tvrdog drva. Čipovi su odlučujući za procjenu kvalitete rada.

Prilikom bušenja ugao vrha bušilice treba da bude maksimalno 60 stepeni za tanke limove i 70-90 stepeni za debele obratke.

Bolje je saviti pleksiglas nakon temeljitog zagrijavanja na traženom mjestu; To se postiže pomoću lemilice, građevinskog sušila za kosu, a u njihovom odsustvu uz usijanu metalnu cijev.

Idealne bušilice:

• imati utor sa kutom porasta od 17 stepeni;
• naoštreno na prednjem uglu za 3-8 stepeni;
• naoštreno pod zadnjim uglom za 0-4 stepena.

Konusna bušilica će proizvesti suženu rupu. Stepenasti alat pomoći će pri bušenju cilindričnih kanala. Za izradu izdužene rupe potrebna je bušilica za glodanje.

Važno: bez obzira na vrstu, vrh mora biti u savršenom stanju. Potrebno je započeti bušenje minimalnom brzinom, a zatim, kada se pojavi zarez, prelaze na srednju brzinu.

Tek u posljednjoj trećini materijala ima smisla bušiti što je brže moguće .… Ali čak i tada ne smijemo zaboraviti povremeno smanjiti brzinu na minimum. Nakon što ste pronašli bušilice, bušite ih bušilicom za mineralni kamen pri najmanjim brzinama.

Važno: pleksiglas možete bušiti bušilicom, ali ne možete koristiti odvijač. Rupe dulje od 10 mm i šire od 7 mm preporučuju se za obradu na stacionarnim strojevima s rasipanjem topline vode.