Blokovi Od Pješčanog Betona: Puni Zid I šuplji, 200x200x400 I Drugih Veličina, Njihova Težina I Zidanje Od Pješčanih Betonskih Blokova

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Pješčani betonski blokovi - puni zid i šuplji, 200 × 200 × 400 i drugih veličina - naširoko se koriste kao materijal u niskim i komercijalnim građevinama. Njihova težina omogućuje da se ne poveća previše opterećenje temelja. Vrijedi detaljnije naučiti o tome kako se vrši odabir i polaganje pješčanih betonskih blokova, o njihovim prednostima i nedostacima, prije nego što odaberete ovaj građevinski materijal za rad.

Za i protiv

Blokovi od pješčanog betona spadaju u kategoriju oblikovanih građevinskih materijala s jasno definiranim geometrijskim parametrima i karakteristikama . Imaju mnoge prednosti koje određuju izbor graditelja u korist upravo ove vrste umjetnog kamena.

Navedimo njegove očite prednosti

1. Otporan na vlagu . Omogućuje vam jamčenje zaštite konstrukcije od utjecaja vanjskih čimbenika.
2. Odlične karakteristike čvrstoće . To se čak odnosi i na građevinske blokove. Osim toga, u prodaji su poboljšani proizvodi od pješčanog betona, ojačani polipropilenskim vlaknima ili stakloplastikom.
3. Life life . Proizvođači jamče očuvanje karakteristika materijala 60-100 godina od datuma objavljivanja.
4. Svojstva toplinske i zvučne izolacije . Oni su veći u šupljim varijantama, monolitni po ovom pokazatelju prilično su uporedivi s običnim betonom. Prilikom odabira odgovarajuće opcije važno je pronaći kompromis između svojstava toplinske izolacije materijala i njegovih karakteristika čvrstoće. Osim toga, šuplji blokovi imaju bolja svojstva apsorpcije zvuka.
5. Biološka rezistencija . Proizvodi od pješčanog betona nisu podložni propadanju pod utjecajem gljivica, plijesni.
6. Otpornost na vatru . Nakon dodira s otvorenom vatrom, materijal zadržava svoja svojstva 10 sati.
7. Eko-sigurnost . Pješčani blokovi ne koriste komponente koje imaju negativan utjecaj na okoliš. Tijekom rada konstrukcija ostaje potpuno sigurna za zdravlje.
8. Ekonomska korist . Konstrukcija od pješčanih blokova tokom izgradnje 2-3 puta je jeftinija od analoga od opeke.

Kao i svaki drugi materijal, i pješčani blokovi imaju određene nedostatke. Blokovi su prilično teški - to može zakomplicirati proces zidanja, utjecati na projektna opterećenja na površinu temelja. Blokovi ne sadrže porozna punila , stoga, zadržavaju toplinu lošije od betona od ekspandirane gline. Kada se koristi u stambenoj gradnji, bit će potrebna dodatna toplinska izolacija.

Niska paropropusnost . Utiče na izmjenu zraka u prostoriji. U nedostatku pravilno organizirane ventilacije, prostorije će biti zagušljive, vlaga će se početi nakupljati, a mikroklima će se pogoršati.

Osim toga, nedostatak stroge kontrole kvalitete dovodi do činjenice da se materijal različitih proizvođača značajno razlikuje po svojim svojstvima.

Glavne karakteristike i dimenzije

Pješčani blokovi su materijal napravljen od mješavine cementa, pijeska i vode . Osim toga, sastav može uključivati dodatne sastojke koji ga mijenjaju, osiguravajući veću plastičnost smjese. Proizvodnja se vrši vibrokompresijom otopine. Ovisno o tome je li pješčani beton namijenjen za zidove ili zidane temelje, pravi se šuplji ili čvrsti.

Težina proizvoda ovisi o njihovoj veličini i sastavu. U prosjeku, oblikovani umjetni kamen ima masu od 23 kg po elementu. Standardne veličine blokova su:

• 390x190x188 mm;
• 200x200x400 mm;
• 100x200x400 mm.

Gustoća pješčanih blokova doseže 1300-2200 kg / m3, prilično su teški, a i tlačna čvrstoća je visoka, dostižući 100-150 kg / cm2. Materijal je prilično atraktivan za građevinske radove, ali se često ne nalazi u višespratnoj gradnji. To je zbog značajnih popratnih troškova za uređenje ventilacije, parne barijere.

Pregledi

Svi pješčani blokovi klasificirani su prema njihovoj namjeni i karakteristikama. Proizvodnja ovih materijala nije tako strogo standardizirana kao što je to slučaj s opekom ili drugim elementima. Opći zahtjevi određeni su na temelju GOST 13579-78 i GOST 6133-99. Imaju samo funkcionalni značaj - ne proizvode se obojene ili ukrasne sorte.

Po svojoj strukturi svi pješčani blokovi podijeljeni su u dvije vrste

1. Hollow . Unutra imaju šupljine koje smanjuju težinu proizvoda, utječući na njegova svojstva toplinske i zvučne izolacije. Dvostruko šuplji blokovi mogu imati prolazne ili nepotpune rupe u obliku proreza, kocki, cilindara. Takođe, broj rupa može biti 4, 6 ili 8.
2. Korpulentan . To su klasični blokovi nastali vibrokompresijom. Konstrukcije ovih proizvoda su masivnije i zahtijevaju dodatnu izolaciju. Zato se češće koriste za izgradnju pomoćnih zgrada - garaža, šupa.

Druga metoda klasifikacije uključuje podjelu elemenata prema njihovoj namjeni. Ovdje prikazane opcije su raznolikije.

Zid

Glavna grupa pješčanih blokova koja se koristi za zidanje vanjskih zidova nosi ovo ime. Nazivaju ih i običnim, budući da je na vrhu zida konstrukcija nužno prekrivena ukrasnim oblogama. Ovi blokovi imaju najjednostavniji oblik i jeftiniji su od ostalih. Struktura materijala može biti šuplja ili čvrsta.

To ni na koji način ne utječe na druga svojstva i karakteristike proizvoda, njegovu namjenu.

Pregrada

Pješčani blokovi za pregrade unutar zgrada i građevina proizvode se debljine samo 10 cm. Imaju isti oblik kao i obični, mogu uključivati praznine, ali češće postaju puni.

Suočiti

Ovi pješčani blokovi se nazivaju i prednji pješčani blokovi. Mogu imati 1 ili 2 strane bez završne obrade. Obično je ovo bočna strana i kraj. Zidanje od takvih blokova ne zahtijeva dodatni rad. Prema vrsti završne obrade, premazi mogu biti grubi ili brušeni, glatki i zrnati.

Fundamental

Pješčani betonski blokovi ove vrste namijenjeni su za postavljanje postolja i temelja. Proizvode se u punom tijelu i u šupljoj verziji, označene kao FBS ili FBV . Omogućuju potrebnu čvrstoću i pouzdanost podloge, mogu imati dodatne polimerne ili ojačane dodatke u svojoj strukturi.

Proizvođači

Mnoga velika preduzeća, kao i privatne kompanije, bave se proizvodnjom blokova od pješčanog betona na ruskom tržištu. U moskovskoj regiji možete kupiti proizvode ove biljke " Stroma "proizvodnju šupljih i čvrstih proizvoda. Pregradni i temeljni moduli ove vrste mogu se pronaći u kompaniji PC "MosCentreStroy ". Takođe možete pronaći pravi proizvod od kompanija " Osnova-M", "Puščinski pogon ".

U regijama s proizvodnjom pješčano-betonskih blokova sve je u redu. Smatra se jednim od glavnih dobavljača Ecostroy LLC iz Kineshme u Ivanovskoj oblasti. Ima svoje tvornice u Moskvi i Kalugi Trust-Snab … Ništa manje poznato graditeljima i Tulska fabrika montažnih betona proizvodnja blokova različitih vrsta.

Kompanija SIBIT od posebnog je interesa među sibirskim dobavljačima.

Opseg primjene

Blokovi od pješčanog betona su svestrani. Proizvodi debljine 200 mm prikladni su za podizanje vanjskih zidova višespratnih zgrada, tanje se koriste kao unutarnje pregrade. Među strukturama čija se izgradnja može izvesti od ovog materijala:

• ograde i barijere;
• prizemnice, vikendice;
• odvojeni dijelovi zgrada - podrum, temelj;
• sjenice s prostorom za roštilj;
• poljoprivredne zgrade;
• sustavi za opskrbu ventilacijom;
• garažnih kutija i kompleksa.

Bez obzira na to gdje se i kako točno koristi blok od pješčanog betona, on pruža visoku strukturnu čvrstoću. Materijal je pogodan za izgradnju velikih hangara, poslovnih zgrada, višespratnih poslovnih kompleksa.

Savjeti za zidanje

Također morate znati pravilno postaviti betonske blokove. Važno je pripremiti alate koji će vam zatrebati: gleterice, čekiće, gleterice odgovarajuće veličine. Za provjeru nivoa trebat će vam mjerni uređaji, vodovod i kabel. Polaganje se može izvesti na konvencionalni cementni mort na bazi razreda M400 . Kada ga sami miješate, morate osigurati homogenost smjese, ukloniti sve grudvice iz nje.

Materijal se kupuje i isporučuje na mjesto rada. Nakon pripreme otopine, možete nastaviti s polaganjem.

Postupak je u ovom slučaju isti za sve vrste betonskih blokova

1. Obeležavanje . Izvodi se pomoću kabela. Potrebno je označiti uglove, kao i vodoravnu liniju zidova.
2. Zidanje u prvom redu . Na hidroizolacijski materijal stavlja se otopina. Na njega je instaliran blok, pritisnut na bazu.
3. Pridruživanje . Njegova vrsta određena je vrstom završne obrade koja se bira za upotrebu.
4. Nastavak zidanja . Susjedni elementi u istom redu položeni su na malter, pričvršćeni njime. Naredni nivoi se nalaze bez pomaka. U svakom trećem redu umjesto otopine koristi se poliuretanska pjena; nakon 5 nivoa može se izvesti armiranje metalnim šipkama ili mrežicom.
5. Formiranje oklopnog pojasa . Izvodi se u posljednjem redu, u oplati, betoniranjem. Smjesa se stvrdnjava ispod filma do 7 dana.

Po završetku procesa zidanja, možete započeti doradu vanjskih i unutarnjih površina podignutih konstrukcija. Iskusni graditelji preporučuju da prije početka ugradnje blokova obradite njihovu površinu vlažnom četkom. Ribarska linija pomoći će da se dobije jasna linija u vanjskim uglovima - povlači se između rubova. Džempere je također bolje zamijeniti uglovima.

Najprikladnije je otopinu položiti na bočne površine pješčanih blokova, ali to možete učiniti i tako da čvrsto trljate rubove umjetnog kamenja jedan o drugi . Pojedine elemente možete izrezati tijekom procesa polaganja brusilicom. Da biste dobili tanje spojeve, cementni mort možete zamijeniti posebnim ljepilom.

Ovo će dodatno poboljšati svojstva toplinske izolacije gotove konstrukcije.