Bazaltne Ploče (37 Fotografija): Zvučna Izolacija Zidova Sa Pločicama Od Folije, Dimenzije I Karakteristike. Šta Je To?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-15 04:08

Na suvremenom tržištu građevinskih i završnih materijala razvila se više nego oštra konkurencija. To vrijedi i za segment polimernih materijala od pjenastog lima. S obzirom na činjenicu da bazaltne ploče imaju sve šanse da budu vodeće u svojoj klasi, mnoge sada zanima sve što se može znati o svojstvima, performansama i opsegu ploča. Valja napomenuti da je ova popularnost prvenstveno posljedica jedinstvenih karakteristika izolacije od mineralnih vlakana.

Šta je to?

U početku treba napomenuti da je vrsta izolacije koja se razmatra po svojim svojstvima što je moguće bliža mineralnoj vuni. To uvelike određuje njegovu rasprostranjenost u Rusiji. Da biste razumjeli što su točno bazaltne ploče, vrijedi obratiti pažnju na njihove glavne prednosti i nedostatke. Lista jasnih i najznačajnijih prednosti uključuje nekoliko karakteristika.

• Smanjeni koeficijent toplinske vodljivosti zbog vlaknaste strukture. Dakle, ploča od 10 cm u kontekstu toplinske učinkovitosti može se usporediti s toplinskim izolatorima, čija je debljina do 30 cm.
• Visoka apsorpcija buke, koja zajedno sa prethodnim svojstvom doprinosi stvaranju najudobnije mikroklime u prostoriji, čiji su zidovi i drugi strukturni elementi završeni razmatranom izolacijom.
• Povećana otpornost na agresivno hemijsko okruženje. Posebno govorimo o kiselinama, lužinama i tehničkim uljima. Zbog ove karakteristike ploče se široko koriste u izolaciji visokih peći, raznih vrsta tehnološke opreme i cjevovoda.
• Vatrostalnost koja omogućuje upotrebu materijala u gotovo svim radnim uslovima.
• Čvrstoća i dug vijek trajanja, koji određuju sposobnost izolacije da zadrži svoj oblik što je duže moguće.
• Visoke stope u pogledu paropropusnosti, koje izravno ovise o poštivanju tehnologije ugradnje toplinskog izolatora. Uz pravilnu ugradnju, višak vlage transportira se izvan prostora s najvećom efikasnošću.
• Otpornost na učinke biološki aktivnog okoliša. Na primjer, možemo govoriti o nanošenju štete insektima i / ili glodavcima.
• Najjednostavniji postupak montaže ploča. Cijeli niz poslova može se izvesti gotovo sam, što samo po sebi značajno smanjuje financijske troškove.

Naravno, postoje i određeni nedostaci. Prije svega, govorimo o potrebi strogog poštivanja pravila koja pruža tehnologija . Trajnost izolacije i njene performanse izravno ovise o tome.

Često se vremenom mogu stvoriti praznine između pojedinih izolacijskih ploča. Kao rezultat toga, zvuk i, što je najvažnije, toplinska izolacija prostorije značajno se pogoršavaju.

Kako se prave ploče?

Opisana sorta je napravljena od nekoliko stijena. Lista sirovina uključuje bazalt, dijabaz, dolomit i krečnjak. Obrađuju se pod povišenim pritiskom pomoću posebne opreme. Rezultat odgovarajućih procesa su tanka, ali ujedno i najtrajnija vlakna koja čine osnovu budućih izolacijskih ploča. Tehnološki proces u ovom slučaju je sljedeći:

• sirovine dobivene iz vulkanskih stijena drobe se u drobilicama i zagrijavaju na 1,500 stupnjeva;
• dobiva se "talina" koja se sastoji od vlakana promjera do 88 mikrona i duljine 1 cm;
• uvodi se anorganska komponenta koja osigurava snažnu vezu između vlakana i same izolacije;
• proizvodi visokotemperaturno vakuumsko prešanje ploča određene gustoće;
• nastali materijal se suši u posebnim pećnicama na povišenim temperaturama.

Danas tvrtke specijalizirane za proizvodnju bazaltnih ploča nude 4 vrste proizvoda na tržištu. Uzimajući u obzir radne uvjete, kao i karakteristike težine, mogu se razlikovati sljedeće kategorije panela:

• svjetlost - gustoća je od 15 do 20 kg / m3;
• srednji - od 35 do 40 kg / m3;
• ploče s gustoćom od 50 do 70 kg / m3;
• teški - od 150 do 170 kg / m3

Važno je uzeti u obzir da, bez obzira na navedene parametre, ključna svojstva vlakna ostaju nepromijenjena. Drugim riječima, samo se gustoća pakiranja matrice mijenja tijekom proizvodnje ploča.

Osnovna svojstva

Danas, zbog minimalne težine i maksimalne čvrstoće, bazaltne ploče zasluženo zauzimaju posebno mjesto u svojoj klasi. Po brojnim karakteristikama, nemaju konkurenciju među modernim toplinskim i zvučnim izolatorima . Prema trenutnim statistikama, oni čine oko 70% tržišta. Zato vrijedi obratiti pažnju na glavne parametre ove izolacije, koja je našla široku primjenu u građevinarstvu i drugim područjima.

Toplinska i zvučna izolacija

Kao što je već napomenuto, strukturu materijala koji se razmatra tvore najfinija vlakna, koja su nasumično isprepletena. Kao rezultat toga nastaju vrlo male ćelije. Važno je uzeti u obzir da sadrže zrak, zbog čega se osiguravaju jedinstvena svojstva toplinske izolacije . Istovremeno, materijal ima minimalnu toplinsku vodljivost koja varira u rasponu od 0, 032-0, 048 W / mK. Drugim riječima, bazaltna ploča debljine ne veće od 100 mm može pružiti toplinsku izolaciju, u smislu parametara koji se mogu uporediti sa zidom od silikatne opeke debljine 140 cm.

Uz prethodno spomenute karakteristike, opisane strukturne značajke također određuju zvučno izoliranu komponentu ploče od mineralne vune . Dakle, izolacija debljine 30 do 50 mm može apsorbirati do 500 Hz, pa čak i više. Za 125 i 250 Hz, koeficijent apsorpcije je 0,2, odnosno 0,65, respektivno. Isti pokazatelj, s povećanjem debljine ploča na 10 cm, raste do oznaka 0, 45 i 0, 9.

Paropropusnost, hidrofobna svojstva

Vlakna bazaltnih izolacijskih ploča vodootporna su. Zbog prisutnosti različitih aditiva, proizvođači mogu značajno poboljšati ova hidrofobna svojstva. Poenta je u tome materijal ne zadržava paru i vlagu, odnosno glavne karakteristike u ovom slučaju su minimalna apsorpcija vode (unutar 1,5%) i povećana paropropusnost.

Kao rezultat toga, možemo govoriti o gotovo trenutnom uklanjanju viška vlage u atmosferu. Time se sprječava rizik od kondenzacije, gljivica, plijesni i truleži. U praksi, materijal ostaje što je moguće suši čak i u uvjetima visoke vlažnosti izvan prostorije.

Takva svojstva omogućuju učinkovito korištenje peći pri uređenju sauna i kupki.

Nezapaljivost, požarna sigurnost

Ako bazaltna ploča u potpunosti zadovoljava standarde GOST -a, tada je karakteriziraju:

• povećana otpornost na visoke temperature;
• minimalna stopa proizvodnje dima;
• nedostatak toksičnosti produkata sagorijevanja;
• nezapaljivost (vatrootporna) i požarna sigurnost.

Usput, na temperaturi od 1 000 stepeni, taljenje materijala počinje tek nakon 2 sata. Vrijedi uzeti u obzir da se uzorci izolacije koji ne zadovoljavaju trenutne standarde mogu naći u prodaji.

Ostalo

Osim svega navedenog, potrebno je obratiti pažnju na čitav popis važnih karakteristika opisanog toplinskog izolatora. I u ovom slučaju govorimo o sljedećim konkurentskim prednostima koje mu osiguravaju vodstvo u relevantnom segmentu:

• ekološka čistoća i sigurnost;
• povećana čvrstoća (ploče se ne deformiraju pod utjecajem različitih čimbenika i zadržavaju svoj oblik tijekom cijelog vijeka trajanja);
• otpornost na negativne učinke vibracija i deformacija;
• jednostavnost instalacije.

Pažnju treba usmjeriti na činjenicu da bazaltne ploče ne sadrže tvari koje mogu naštetiti okolišu i zdravlju ljudi.

Pregled vrsta

Uzimajući u obzir namjenu i radne karakteristike, može se razlikovati nekoliko kategorija razmatranog toplinskoizolacijskog materijala

Meke ploče dizajnirane za minimalna opterećenja i porozne strukture, što ih čini najefikasnijim toplinskim izolatorom

Listovi srednje čvrstoće, najčešće se koriste za uređenje ventiliranih fasada, završnu obradu zračnih kanala sa zaštitom od prodora otvorenog plamena u vatru, kao i za stvaranje zvučne izolacije

Krute ploče koje mogu izdržati značajna opterećenja bez ikakvih oštećenja performansi toplinske izolacije. Ova se sorta široko koristi pri obavljanju vanjskih poslova, kao i za izolaciju podova i okvirnih pregrada

Bazaltna izolacija od folije. U ovom slučaju glavna karakteristika je sposobnost djelomičnog odbijanja topline. Vrijedi napomenuti da folija može biti prisutna s jedne ili s obje strane

Dimenzije (uredi)

Danas su najčešći parametri opisanih izolacijskih ploča 1200x600 mm. U prodaji sada možete pronaći ploče čija debljina varira u rasponu od 20-120 mm (1200x600x20, 1200x600x50 mm i tako dalje) . Osim dimenzija ploče, treba uzeti u obzir i njezinu težinu, odnosno postoje dva ključna faktora koji utječu na jednostavnost ugradnje. S težinom od nekoliko kilograma, može se polagati čak i na najnepristupačnijim mjestima bez pomoći i pretjeranog napora.

Popularni proizvođači

S obzirom na rekordnu popularnost dotičnog izolatora i izvanredne pokazatelje performansi, mnoge poznate kompanije danas se bave njegovom proizvodnjom. Nekoliko marki zauzima vodeće pozicije u trenutnim ocjenama.

Knauf - njemačka kompanija, koja se s pravom smatra jednim od svjetskih lidera, uključujući i proizvodnju bazaltnih ploča. Svoju istoriju započeo je davne 1932. godine, odnosno uskoro će proslaviti 100. godišnjicu postojanja.

Rockwool - proizvođač modernih toplinskih izolatora na bazi bazaltne i kamene vune. Jedna od jasnih konkurentskih prednosti kompanije je široka paleta proizvoda i standardnih veličina. Njihovi karakteristični parametri su također snaga i gustoća.

Izovol - vodeći domaći brend u razvoju i proizvodnji termoizolacionih ploča, uključujući i bazaltne ploče. Zbog široke palete proizvoda predstavljenih na ruskom tržištu, potencijalni potrošač ima priliku izabrati najprikladniji materijal u svakom konkretnom slučaju. I lista konkurentnih prednosti uključuje pristupačnu cijenu s optimalnim omjerom cijene i kvalitete proizvoda.

Isoroc - velika kompanija specijalizirana za proizvodnju širokog spektra termoizolacijskih materijala koji zadovoljavaju trenutne standarde. U segmentu bazaltnih ploča kupcima nudi prilično veliki izbor.

Technonikol - proizvođač opisanih materijala koji su zasluženo popularni na ruskom i drugim tržištima. Proizvodi se odlikuju visokom kvalitetom, izdržljivošću i povećanom čvrstoćom.

Prilikom odabira određene marke izolacije na bazi bazalta, toplo se preporučuje obratiti posebnu pozornost na kvalitetu materijala. Od njega izravno ovise pokazatelji performansi poput trajnosti i razine toplinske i zvučne izolacije.

Područja upotrebe

Kao ekološki prihvatljiv materijal, ploča od mineralne vune trenutno se široko koristi u modernoj višespratnici i vikendici. Treba napomenuti da su ploče jednako učinkovite u završnoj obradi podignutih i već gotovih zgrada i građevina u sklopu njihove obnove. Uzimajući u obzir njegovu vatrostalnost, materijal se uspješno koristi za izolaciju prostora oko peći u kupatilima. U praksi se bazaltne ploče najčešće koriste za završnu obradu različitih objekata i konstrukcijskih elemenata. Navedimo glavne.

• Ograđujuće strukture bilo koje konfiguracije.
• Srednje šupljine u višeslojnim zidovima (cigla, plin i ekspandirani glineni beton), kao i u sendvič panelima.
• Fasade na koje se materijal polaže na ljepilo, nakon čega slijedi žbukanje ili nanošenje bilo kojeg drugog zaštitnog sloja. Između ostalog, ploče se koriste kada je potrebno izolirati kuću od trupaca.
• Mokre i ventilirane fasade.
• Donji i gornji sloj u višeslojnim i ravnim krovovima.
• Trupovi, pregrade i sklopovi strojeva u brodogradnji.
• Dimnjaci, kotlovi za grijanje i druga kotlovska oprema.

Može se zaključiti da se uz pomoć bazaltnih ploča uspješno izoliraju gotovo svi strukturni elementi konstrukcija - od temelja do krova. I također su ovi paneli našli primjenu u različitim područjima industrijske proizvodnje i energije.

Ne zaboravite na kvalitetu kao što je nezapaljivost, koja proširuje opseg upotrebe ploča.