Klase čvrstoće Oraha: 5 I 8, 10 I Druge Klase Prema GOST -u. Simboli, Tehnologija Njihove Proizvodnje I Označavanje

Sadržaj:

Video: Klase čvrstoće Oraha: 5 I 8, 10 I Druge Klase Prema GOST -u. Simboli, Tehnologija Njihove Proizvodnje I Označavanje

Video: Klase čvrstoće Oraha: 5 I 8, 10 I Druge Klase Prema GOST -u. Simboli, Tehnologija Njihove Proizvodnje I Označavanje
Video: Koliko "KOŠTA" podizanje zasada ORAHA u realnosti! TEORIJA vs PRAKSA 2024, Marš
Klase čvrstoće Oraha: 5 I 8, 10 I Druge Klase Prema GOST -u. Simboli, Tehnologija Njihove Proizvodnje I Označavanje
Klase čvrstoće Oraha: 5 I 8, 10 I Druge Klase Prema GOST -u. Simboli, Tehnologija Njihove Proizvodnje I Označavanje
Anonim

Matice se mogu naći na mnogim mjestima, od dječjih dizajnera do najsloženijih mehanizama. Mogu imati različite oblike, ali svi poštuju iste zahtjeve. U ovom ćemo članku istaknuti neke nijanse njihove proizvodnje i označavanja.

Image
Image

Koje klase postoje?

Razredi čvrstoće oraha odobreni su u GOST 1759.5-87, što trenutno nije relevantno. Ali njegov analog je međunarodni standard ISO 898-2-80, na njemu se vode proizvođači širom svijeta. Ovaj se dokument odnosi na sve metričke matice osim pričvršćivača:

  • sa posebnim parametrima (rad na ekstremnim temperaturama - 50 i +300 stepeni Celzijusa, sa visokom otpornošću na korozijske procese);
  • samoblokirajući i zaključavajući tip.
Image
Image

Prema ovom standardu, orasi su podijeljeni u dvije grupe

  • Prečnika od 0,5 do 0,8 mm. Takvi se proizvodi nazivaju "niskim" i služe na mjestima gdje se ne očekuje veliko opterećenje. U osnovi štite od otpuštanja matice visine više od 0,8 promjera. Stoga su izrađene od niskokvalitetnog čelika sa niskim udjelom ugljika. Za takve proizvode postoje samo dvije klase čvrstoće (04 i 05), a označene su dvoznamenkastim brojem. Gdje prvi kaže da ovaj proizvod ne nosi opterećenje napajanjem, a drugi prikazuje stoti dio napora pri kojem se nit može prekinuti.
  • S promjerom od 0, 8 i više. Mogu biti normalne visine, visoke i posebno visoke (respektivno N≈0, 8d; 1, 2d i 1, 5d). Pričvršćivači iznad 0,8 promjera označeni su jednim brojem, što pokazuje najveći stupanj pouzdanosti vijaka s kojima se matica može spojiti. Ukupno postoji sedam klasa čvrstoće za orahe visoke grupe - ovo je 4; pet; 6; osam; devet; 10 i 12.

Normativni dokument određuje pravila za odabir matica prema vijcima u smislu razine čvrstoće. Na primjer, s maticom klase 5 preporučuje se upotreba presjeka vijka manji ili jednak M16 (4,6; 3,6; 4,8), manji ili jednak M48 (5,8 i 5,6). No, u praksi se savjetuje da se proizvodi niske čvrstoće zamijene većim.

Image
Image
Image
Image

Simboli i oznake

Svi orasi imaju referentnu oznaku, stručnjacima pokazuju osnovne podatke o proizvodima. Također su označeni informacijama o parametrima i svojstvima hardvera.

Simbol je podijeljen u tri vrste:

  • puna - svi parametri su naznačeni;
  • kratko - opisane su nevažne karakteristike;
  • pojednostavljeno - samo najvažnije informacije.
Image
Image
Image
Image
Image
Image

Oznaka uključuje sljedeće podatke:

  • vrsta zatvarača;
  • klasa tačnosti i čvrstoće;
  • pogled;
  • korak;
  • prečnik navoja;
  • debljina premaza;
  • oznaka standarda prema kojem je proizvod proizveden.

Osim toga, matica je označena kako bi se lakše identificirao pričvršćivač. Nanosi se na krajnju stranu, a u nekim slučajevima i na bočnu stranu. Sadrži podatke o klasi čvrstoće i oznaci proizvođača.

Matice promjera manjeg od 6 mm ili s najnižom sigurnosnom klasom (4) nisu označene.

Image
Image
Image
Image

Natpis se nanosi metodom produbljivanja u površinu pomoću posebne automatske mašine . Podaci o proizvođaču navedeni su u svakom slučaju, čak i ako nema klase čvrstoće. Potpuni podaci mogu se dobiti proučavanjem relevantnih izvora. Na primjer, informacije za matice velike čvrstoće mogu se pronaći u GOST R 52645-2006. Ili u GOST 5927-70 za obične.

Image
Image
Image
Image

Tehnologija proizvodnje

U suvremenom svijetu koristi se nekoliko tehnologija pomoću kojih se proizvode orasi. Neki od njih koriste se za proizvodnju velikih količina pričvršćivača s minimalnom količinom otpada i optimalnom potrošnjom materijala . Proces se odvija praktično bez ljudskog učešća, u automatskom načinu rada. Glavne metode za proizvodnju oraha u velikim količinama su hladno utiskivanje i vruće kovanje.

Image
Image
Image
Image

Hladno utiskivanje

To je prilično progresivna tehnologija koja omogućuje proizvodnju pričvršćivača u velikim količinama s malim gubicima od najviše 7% od ukupnog broja proizvoda. Posebne automatizirane mašine omogućuju vam primanje do 400 proizvoda u roku od minute.

Faze proizvodnje pričvršćivača pomoću hladne tehnologije

  1. Šipke se pripremaju od željene vrste čelika . Prije prerade čiste se od hrđe ili stranih naslaga. Zatim se na njih nanose fosfati i posebno mazivo.
  2. Rezanje . Metalne praznine stavljaju se u poseban mehanizam i režu na komade.
  3. Pločice matica odrezane su pomičnim mehanizmom za rezanje .
  4. Stamping . Nakon svih prethodnih manipulacija, praznine se šalju u hidrauličnu prešu za utiskivanje, gdje se oblikuju i rupa se buši.
  5. Završna faza . Rezanje navoja unutar dijelova. Ova operacija se izvodi na posebnoj mašini za sečenje oraha.

Nakon završetka rada, neke matice iz serije moraju se provjeriti u skladu sa unaprijed određenim parametrima. To su dimenzije, navoji i najveće opterećenje koje proizvod može izdržati. Za proizvodnju okova ovom tehnologijom koristi se određeni čelik namijenjen hladnom štancanju.

Image
Image
Image
Image

Vruće kovanje

Tehnologija vrućih oraha također je vrlo česta. Sirovina za proizvodnju okova na ovaj način su također metalne šipke, izrezane na komade potrebne dužine.

Glavne faze proizvodnje su kako slijedi

  • Toplota . Očišćene i pripremljene šipke zagrijavaju se na temperaturu od 1200 stepeni Celzijusa tako da postanu plastične.
  • Stamping . Posebna hidraulična preša formira šesterokutne praznine i probija rupu unutar njih.
  • Rezanje navoja . Proizvodi se hlade, niti se stavljaju unutar rupa. Za to se koriste rotirajuće šipke nalik slavinama. Kako bi se olakšao proces i spriječilo brzo trošenje tijekom rezanja, dijelovi se napajaju mašinskim uljem.
  • Otvrdnjavanje . Ako proizvodi zahtijevaju povećanu čvrstoću, oni su otvrdnuti. Da bi se to učinilo, ponovo se zagrijavaju na temperaturu od 870 stepeni Celzijusa, hlade velikom brzinom i uranjaju u ulje oko pet minuta. Ove radnje učvršćuju čelik, ali on postaje lomljiv. Da biste se riješili krhkosti, uz održavanje čvrstoće, hardver se drži u pećnici oko sat vremena na visokoj temperaturi (800-870 stepeni).
Image
Image
Image
Image

Nakon završetka svih procesa, matice se provjeravaju na posebnom postolju u skladu sa zahtjevima čvrstoće. Nakon provjere, ako je hardver prošao, oni se pakuju i šalju u skladište . Proizvodni pogoni još uvijek imaju zastarjelu opremu kojoj su potrebni popravci i održavanje. Za proizvodnju pričvršćivača za takvu opremu koriste se strojevi za struganje i glodanje. Međutim, takve radove karakterizira vrlo niska produktivnost, velika potrošnja materijala. Ali oni su potrebni u svakom slučaju, pa je stoga za male serije pričvršćivača ova tehnologija još uvijek relevantna.

Preporučuje se: