Samorezni Vijci Za Polikarbonat: Za Staklenik Za Drvo I Za Pričvršćivanje Na Metal, Samorezni Vijak S Termičkom Podloškom I Druge Vrste, Veličine. Kako Ih Popraviti?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Posebni samorezni vijci za polikarbonat pojavili su se na tržištu s rastućom popularnošću ovog materijala. Ali prije nego što ga popravite, vrijedi proučiti značajke ugradnje krhkih ploča, odabrati odgovarajuću veličinu i vrstu hardvera za staklenik. Vrijedi detaljnije govoriti o razlici između samoreznih vijaka s termičkom podloškom i konvencionalnih opcija za drvo, drugih vrsta pričvršćivača.

Osobitosti

Staklenici sa zidovima i krovom od polikarbonata uspjeli su osvojiti obožavatelje u mnogim regijama Rusije. Osim toga, ovaj se materijal naširoko koristi u izgradnji nadstrešnica, nadstrešnica, privremenih i reklamnih konstrukcija; od njega se izrađuju proširenja i verande . Takva popularnost dovodi do činjenice da obrtnici moraju tražiti optimalni hardver za sastavljanje ovih struktura. I tu nastaju određene poteškoće, jer je pri učvršćivanju vrlo važan ispravan položaj i slobodno prianjanje limova - zbog toplinskog širenja oni jednostavno puknu kada se previše zategnu.

Samorezni vijak za polikarbonat je metalni proizvod za pričvršćivanje materijala na okvir . Ovisno o vrsti materijala koji se koristi kao podloga, razlikuje se okov za drvo i metal. Dodatno, paket uključuje brtvu i brtvenu podlošku - oni su potrebni kako bi se izbjeglo oštećenje strukture.

Svaka od komponenti hardvera obavlja svoju funkciju

1. Samorezni vijak . Potreban je za spajanje lista polimernog materijala na okvir na koji ga je potrebno pričvrstiti. Zahvaljujući njemu, polikarbonat podnosi udare vjetra i druga operativna opterećenja.
2. Zaptivna podloška . Dizajnirano za povećanje kontaktne površine na spoju vijka i lima. Ovo je važno jer metalna glava može ugroziti integritet lima. Osim toga, podloška kompenzira naprezanja uzrokovana toplinskim širenjem. Ovaj element se sastoji od "tijela", poklopca za zaštitu od vanjskog okruženja. Materijali za njegovu proizvodnju su polimeri ili nehrđajući čelik.
3. Pad . Djeluje kao sklonište za pristanište. Bez ovog elementa kondenzacija se može nakupiti na spoju uzrokujući stvaranje hrđe koja uništava metal.

Prilikom pričvršćivanja polikarbonata - staničnih ili monolitnih - najčešće se koriste limovi izrezani na potrebnu veličinu. Fiksiranje se vrši sa ili bez prethodnog bušenja rupe. Samorezni vijak može imati šiljati vrh ili bušilica na njegovom dnu.

Pregled vrsta

Za sastavljanje staklenika ili za pričvršćivanje limova kao krova nadstrešnice, verande ili terase možete koristiti različite vrste samoreznih vijaka. Ponekad se koriste čak i krovne opcije s gumenom podloškom, ali češće se koriste opcije s prešom ili termičkom podloškom . Samorezni vijak razlikuje se od drugog hardvera (vijci, vijci) po tome što ne zahtijeva prethodnu pripremu rupe. Urezuje se u debljinu materijala, ponekad se za pojačavanje učinka koristi vrh u obliku minijaturne bušilice.

Poteškoće s pričvršćivanjem polikarbonata su u tome što je nemoguće koristiti čavle ili spajalice, zakovice ili stezaljke . Ovdje su relevantni samo samorezni vijci koji mogu osigurati uredno i čvrsto pričvršćivanje limova na površinu okvira. Kako se razlikuju vrijedi detaljnije govoriti.

Drvom

Za vijke za drvo karakterističan je prilično širok korak. Njihova kapa je najčešće ravna, s prorezom u obliku križa. Gotovo svaka vrsta polikarbonata, pocinčana i željezna, pogodna je za polikarbonat. Možete birati samo prema skladu promjera s otvorom u termičkoj podlošci, kao i prema željenoj dužini.

Velika gustoća kontakta omogućuje drvenim vijcima pouzdano pričvršćivanje okvira i polikarbonata. No samim proizvodima, ako nemaju premaz protiv korozije, potrebna je dodatna zaštita od vanjskih čimbenika.

Za metal

Samorezni vijci namijenjeni za pričvršćivanje na metalni okvir imaju široku glavu, najčešće su prekriveni slojem cinka, koji štiti hardver od korozije. Mogu imati šiljasti vrh - u ovom slučaju rupa je prethodno izbušena . Takav hardver je prilično popularan. Opcije svrdla pogodne su za rad bez prethodnog probijanja rupe ili udubljenja u okviru.

Samorezni vijci za metal u početku su izdržljiviji . Ulažu se značajni napori da se oni zašrafiju. Hardver ih mora izdržati bez lomova ili deformacija. Samorezni vijci u bijeloj boji - pocinčani, također žuti, presvučeni titan nitridom.

Ponekad se za pričvršćivanje polikarbonata koriste druge vrste hardvera. Najčešće se krovni vijci s prešanom podloškom koriste za dobro prianjanje.

Klasifikacija prema dizajnu glave

Zajedno s polikarbonatom od lima, najčešće se koriste samorezni vijci koji se mogu pričvrstiti odvijačem. Mogu imati ravnu ili konveksnu kapu. Upotreba heksadecimalnih opcija je također prihvatljiva. Najčešće se koristi hardver sa sljedećim šeširima.

1. S ukrštenim utorom za nastavak . Takvi zglobovi su označeni kao Ph ("phillips"), PZ ("pozidriv"). Oni su najčešći.
2. Sa licima za glavu ili otvorenim ključem . Mogu dodatno imati ukrštene proreze na glavi.
3. Sa šesterokutnim udubljenjem . Samorezni vijci ove vrste smatraju se otpornima na vandale; pri demontaži koristi se poseban alat. Ne možete samo odvrnuti hardver odvijačem.

Izbor oblika i vrste kape ostaje samo na majstoru. Zavisi od alata koji se koristi. Vrsta glave ne utječe previše na gustoću polikarbonatnih ploča.

Korištenje termičke podloške kompenzira razliku u kontaktnoj površini različitih vrsta hardvera.

Dimenzije (uredi)

Standardni raspon debljine polikarbonata kreće se od 2 mm do 20 mm. U skladu s tim, pri odabiru samoreznih vijaka za pričvršćivanje treba uzeti u obzir ovaj faktor. Osim toga, termičke podloške imaju i svoje dimenzije. Dizajnirani su za pričvršćivače s promjerom šipke ne većim od 5-8 mm.

Standardni dimenzionalni parametri samoreznih vijaka variraju u sljedećem rasponu:

• dužina - 25 ili 26 mm, 38 mm;
• prečnik šipke - 4 mm, 6 ili 8 mm.

Fokus bi trebao biti na promjeru. Krhkost polikarbonata, posebno njegova sorta saća, zahtijeva posebnu pažnju pri odabiru promjera rupe. Praksa pokazuje da je optimalna veličina 4, 8 ili 5,5 mm. Veće opcije ne mogu se kombinirati s termičkom podloškom, a pukotine u drvenom okviru ostaju od njih.

Nedovoljno debela šipka može se slomiti ili deformirati pod stresom.

Što se tiče dužine, najtanji listovi materijala od 4-6 mm lako se učvršćuju samoreznim vijcima dužine 25 mm. To će biti dovoljno da se osigura snažna veza s bazom. Najpopularniji materijal za staklenike i šupe ima debljinu od 8 i 10 mm. Ovdje je optimalna dužina samoreznih vijaka 32 mm.

Izračunavanje odgovarajućih parametara prilično je jednostavno pomoću formule. Morate dodati sljedeće pokazatelje:

• debljina zida okvira;
• parametri lista;
• dimenzije podloške;
• mala margina od 2-3 mm.

Dobivena brojka odgovarat će duljini samoreznog vijka, koju morate odabrati. Ako rezultirajuća verzija nema točan analog među standardnim veličinama, morat ćete odabrati najbližu zamjenu.

Bolje je dati prednost opciji nešto manje nego dobiti rezultat u obliku izbočenih vrhova pričvršćivača u okviru.

Kako to ispraviti ispravno?

Proces ugradnje polikarbonata bez posebnih profila započinje izračunavanjem broja hardvera - određuje se na jednom listu na temelju odabranog koraka pričvršćivanja. Standardna udaljenost varira od 25 do 70 cm. Bolje je vizualizirati oznaku - primijeniti je na mjestima gdje će majstor zašrafiti pričvršćivače pomoću markera. Za staklenik, korak od 300-400 mm bit će optimalan.

Naredne radnje izgledaju ovako

1. Priprema rupa . To se može učiniti unaprijed. Polikarbonat treba bušiti postavljanjem na ravnu, ravnu površinu baze. Prečnik otvora mora odgovarati unutrašnjoj dimenziji termičke podloške.
2. Zaštita rubova od polikarbonata . Uklonite film sa mjesta pričvršćivanja. Postavite materijal na okvir s prevjesom ne većim od 100 mm.
3. Spajanje listova . Ako širina nije dovoljna, moguće je spajanje preklapanjem, s duljim samoreznim vijcima.
4. Ugradnja samoreznih vijaka . Na njih se stavlja termička podloška s brtvom, umetnuta u rupe na polikarbonatu. Zatim, odvijačem ostaje popraviti hardver tako da nema udubljenja na materijalu.

Slijedeći ove jednostavne upute, možete polikarbonatni lim pričvrstiti na površinu metalnog ili drvenog okvira bez rizika da ga oštetite ili uništite integritet polimernog premaza.