Opružna žica: Karakteristike žice Od Nehrđajućeg čelika Za Izradu Opruga. Od čega Je Napravljen I Gdje Se Koristi?

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Opružna žica (PP) je proizvod visoke čvrstoće od legure metala. Koristi se za otpuštanje kompresijskih, torzijskih, produžnih opruga; različite vrste udica, osovina, ukosnica, žica za klavir i drugih dijelova sa opružnim karakteristikama.

Karakteristike i zahtjevi

Najtraženiji promjer je 6-8 milimetara. Za proizvodnju opružne žice koristi se čelična žičana šipka. Tehnički zahtjevi utvrđeni su u skladu s GOST 14963-78 ili GOST 9389-75 . Ponekad su dopuštena odstupanja od normi za zahtjeve opružne žice. Na primjer, na zahtjev kupca, količina mangana u sastavu može se promijeniti, ali samo ako se u proizvodnji nisu koristili krom i nikal.

Kako bi se izbjeglo djelomično ili potpuno uništavanje gotovih proizvoda, GOST propisuje idealnu žičanu površinu bez ikakvih nedostataka.

Tijekom rada opterećenje će se stvarati na mjestima koja nisu otporna na nedostatke. Stoga se sve sirovine testiraju prije proizvodnje opruga.

Čvrstoća opružne oštrice izravno ovisi o veličini promjera, snaga malog promjera je mnogo veća . Na primjer, veličina poprečnog presjeka od 0, 2-1 milimetara gotovo je dvostruko jača od žice s presjekom od 8 milimetara. Oblik otpuštanja gotove opružne žice može biti u obliku zavojnica, zavojnica (dopuštena težina 80-120 kilograma) i zavojnica (500-800 kilograma).

Proizvodnja

Prema utvrđenim pravilima GOST -a, žica se stvara provlačenjem ili povlačenjem početnih praznina kroz rupe raspoređene prema opadajućem promjeru presjeka. Kako bi se povećala vlačna čvrstoća, na kraju se provodi termičko kaljenje . Prilikom crtanja, poseban oblik za kalibraciju - matrica - ugrađuje se na posljednju izlaznu rupu mašine. Instalira se u slučaju kada materijal mora biti već kalibriran i nema oštećenja na površini.

Glavna svojstva sirovina za proizvodnju žice su elastičnost i fluidnost materijala. Povećanje elastičnosti postiže se kaljenjem legure u ulju, čija temperatura može biti 820-870 C.

Zatim se žica kali na temperaturi od 400-480 C. Tvrdoća mreže je 35-45 jedinica (od 1300 do 1600 kilograma po 1 kvadratnom milimetru ravnine). Za poboljšanje tehničkih svojstava, kao što je suzbijanje naprezanja, koristi se ugljični čelik ili visokolegirani čelik. Proizvođači ga obično izrađuju od legura - 50HFA, 50HGFA, 55HGR, 55S2, 60S2, 60S2A, 60S2N2A, 65G, 70SZA, U12A, 70G.

Pregled vrsta

Čeličnom žicom se po kemijskom sastavu dijeli na ugljičnu i leguru. Prvi se dijele na niskougljične sa sadržajem ugljika do 0,25%, srednje ugljični sa sadržajem ugljika od 0,25 do 0,6%i visoko ugljični sa sadržajem ugljika od 0,6 do 2,0%. Posebna sorta je nehrđajući čelik ili otporan na koroziju . Takve se karakteristike postižu dodavanjem u sastav legirajućih komponenti-nikla (9-12%) i kroma (13-27%). Ovisno o početnom materijalu, konačni rezultat žice može biti taman ili izbijeljen, mekan ili tvrd.

Valja napomenuti da takva sorta kao čelična žica s memorijom - titan i neodimij u sastavu daju neobična svojstva.

Ako se proizvod poravna i nakon nekog vremena zagrije na vatri, žica će se vratiti u svoj izvorni oblik. Prema svojim mehaničkim svojstvima, opružna žica se dijeli na:

• klase - 1, 2, 2A i 3;
• marke - A, B, C;
• otpornost na opterećenja - visoko opterećena i jako opterećena;
• primjena za opterećenja - kompresija, savijanje, zatezanje i uvijanje;
• veličina promjera presjeka - mogući su i okrugli i ovalni, kvadratni i pravokutni, šesterokutni i trapezoidni;
• tip krutosti - promjenjiva krutost i konstantna krutost.

U pogledu točnosti proizvodnje, žica može biti povećane točnosti - koristi se u proizvodnji i montaži složenih mehanizama, normalne točnosti - koristi se u proizvodnji i montaži manje složenih mehanizama.

Gdje se primjenjuje?

Proizvodnja izvora je hladna ili vruća. Za hladno navijanje koriste se posebne mašine i mašine za namotavanje opruga. Žica mora biti od ugljičnog čelika jer se posljednji komad neće očvrsnuti. U Rusiji se hladna metoda koristi češće, jer nije tako skupa i skupa.

Oprema za hladno navijanje opremljena je s dvije glavne osovine, jedna regulira napetost, a druga postavlja smjer namota.

Opis procesa

1. Opružna žica je pripremljena za rad i provjerena ima li nedostataka.
2. Mreža žice provučena je kroz držač u čeljusti, a kraj je pričvršćen kopčom na okviru.
3. Gornja osovina podešava napetost.
4. Prihvatni valjak je uključen (njegova brzina ovisi o promjeru žice).
5. Mreža se siječe kada se postigne potreban broj okreta.
6. Posljednja faza je mehanička i termička obrada gotovog dijela.

Vrućom metodom mogu se proizvesti dijelovi samo s promjerom poprečnog presjeka od 1 centimetra. Tijekom namotavanja dolazi do brzog i ujednačenog zagrijavanja. Proces je sljedeći.

1. List žice, zagrijan do usijanja, gura se kroz držač, a krajevi se učvršćuju stezaljkama.
2. Gornji valjak postavlja napetost.
3. Brzina rotacije je regulirana (sve također ovisi o promjeru), mašina je uključena.
4. Nakon uklanjanja obratka.
5. Slijedi termičko kaljenje - hlađenje u uljnoj otopini.
6. Mehanička obrada gotovog dijela i primjena antikorozivne smjese.

Tijekom metode vrućeg namota, rezanje opruge na komade nije predviđeno ako je već postignuta potrebna veličina, odnosno namotavanje se odvija cijelom dužinom mreže. Nakon toga se reže na komade potrebne dužine. U ovoj metodi potrebna je posljednja toplinska obrada kako bi se uklonio unutarnji stres s dijela . Preporučuje se rad s uljnom otopinom, a ne s vodom, kako se pri kaljenju ne bi pojavile pukotine na čeliku.