Ravne Podloške: GOST, Povećane, M6 I M8, M10 I Druge Veličine, Plastične I Pocinčane Podloške, Druge Vrste I Njihova Težina

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

U procesu korištenja vijaka, samoreznih vijaka i vijaka, ponekad postoji potreba za dodatnim elementima koji vam omogućuju da čvrsto pričvrstite pričvršćivače primjenom potrebne sile i da biste bili sigurni da glava pričvršćivača ne pada u površinu. Da bi se ispunili svi ovi zadaci, stvoren je vrlo jednostavan, ali učinkovit komad pod nazivom perilica. Poznavajući značajke i sorte ovog proizvoda, možete ga vješto koristiti, postižući maksimalne rezultate u svom radu.

Opis i svrha

Prilikom rada s pričvršćivačima povremeno se pojavljuju brojne poteškoće koje su riješene tek pojavom podloška. S malim metalnim ravnim diskom s rupom u sredini, tehničar može izbjeći:

• spontano odmotavanje dijelova;
• oštećenja u procesu uvrtanja pričvršćivača;
• nedovoljno čvrsto pričvršćivanje vijka, vijka ili samoreznog vijka.

Zahvaljujući stvaranju podloške, čije ime dolazi iz njemačkog Scheibea, bilo je moguće dobiti potpuniju kontrolu u procesu uvrtanja pričvršćivača i dobivanja pouzdane fiksacije.

Unatoč jednostavnosti dizajna, podloška omogućuje povećanje površine stezanja, a u nekim slučajevima i povezivanje dijelova. Zbog širine primjene ovog proizvoda, proizvođači su vodili računa da promjer unutrašnje rupe bude različit.

Ravne podloške mogu biti izrađene od različitih materijala, ali njihova kvaliteta ostaje nepromijenjena, što kontrolira GOST 11371-78. Na prodaji ovaj proizvod možete pronaći u dvije verzije:

1. bez skosa - podloška ima istu širinu po cijeloj površini;
2. skošen - ima ivicu proizvoda od 40 ° nagnutu prema rubu.

Ovisno o primjeni, možete birati između jednostavnih podloga ili ojačanih podloška koje mogu izdržati velika opterećenja. Ova se opcija uspješno koristi u lakoj i teškoj industriji. Najpopularnije upotrebe perilica su:

• brodogradnja;
• mehanički inžinjering;
• montaža poljoprivrednih mašina;
• proizvodnja alatnih strojeva za različite namjene;
• izgradnja uljara;
• rad sa rashladnom opremom;
• industrija namještaja.

Budući da postoji dosta mogućnosti gdje se podloške mogu koristiti, važno je znati pravilno odabrati sorte u određenoj situaciji, jer će u protivnom veze biti loše kvalitete, što će imati brojne negativne posljedice.

Da biste razumjeli koje su podloške potrebne za što, važno je znati tehničke karakteristike svake varijante proizvoda.

Karakteristike proizvodnje

Za dobivanje ravnih podložaka možete upotrijebiti šipku ili lim, koji se oštre potrebnim alatom. U procesu stvaranja proizvoda, oni se mogu podvrgnuti toplinskoj obradi, što na kraju daje jače i pouzdanije dijelove. Najboljom opcijom smatraju se materijali na koje je nanesen zaštitni sloj - njihov vijek trajanja je mnogo duži. Jedna od važnih točaka je postupak pocinčavanja koji se može izvesti na dva načina.

Galvaniziran - tanki sloj cinka nanosi se na podloške zbog djelovanja kemikalije, što omogućuje dobivanje glatkog proizvoda s ravnomjernim premazom.

Vruće pocinčano - najpopularnija metoda pomoću koje je moguće dobiti visokokvalitetne podloške. Proces se sastoji od pripreme proizvoda i pocinčavanja. Kako bi premaz bio ujednačen, svi se dijelovi odmašćuju, nagrižu, peru i suše. Nakon toga se uranjaju u vruću otopinu cinka, što dijelovima daje zaštitni sloj.

Ako govorimo o aluminijskim podloškama, tada se one tretiraju žutom hromatizacijom, koja sprječava propadanje metala pod utjecajem korozije. Za najbolje rezultate, predmeti za pranje se peru, zatim nagrižu, ponovo operu i nanose krom, a zatim ponovo peru.

Sorte

Pojava podloška omogućila je sigurnost u pričvršćivače pomoću samoreznih vijaka i vijaka, pa se ti proizvodi široko koriste u različitim industrijama. Zbog velike popularnosti pojavile su se mnoge sorte ovog dijela:

zaključavanje - imaju zube ili šape, zahvaljujući kojima omogućuju pričvršćivanje pričvršćivača, sprječavajući njihovo okretanje;

koso - omogućuju vam izravnavanje površina, ako je potrebno;

više nogu - imaju veći broj nožica, što vam omogućuje maksimiziranje svojstava zaključavanja proizvoda;

uzgajivač - podijeljena podloška, ima krajeve u različitim ravninama, što omogućuje fiksiranje detalja što je više moguće;

brzo odvojivi - ima poseban dizajn koji olakšava stavljanje i skidanje podloške, zahvaljujući čemu je moguće spriječiti aksijalno pomicanje;

u obliku diska - omogućuju vam prigušivanje udara i visokog pritiska u skučenom prostoru;

nazubljen - imati zube koji omogućuju opružanje, čime se dodatno pričvršćuju pričvršćivači na površinu.

Ako detaljnije razmotrimo raznolikost perilica, primijetit ćete razliku u nekim kriterijima:

• prečnik - vanjski pokazatelji promjera obično nisu toliko važni, a unutrašnje dimenzije mogu imati sljedeće dimenzije: 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 36 mm ili više;
• širina polja - podloške su podijeljene u široke i uske sorte;
• oblik - ravna verzija, odgovara GOST 11371 ili DIN 125, ova je opcija najčešća; ravna povećana odgovara GOST 6958 ili DIN 9021, ovo je ojačana podloška zbog dužih polja; prostorija za uzgajivače je u skladu sa GOST 6402 ili DIN 127, koja se naziva i opruga; uređaj za brzo zaključavanje u skladu je sa DIN 6799; kvadratne podloške, koje mogu biti klinaste, po GOST 10906-78, ili kvadratne za drvene proizvode, prema DIN 436.

Oznake podloška omogućuju vam da brže pronađete pravu vrstu i odaberete je za određeni materijal i vrstu posla.

Sve normalne podloške moraju ispunjavati zahtjeve kvalitete, stoga se za većinu njih pružaju GOST -ovi … Postoji prilično mnogo mogućnosti pranja, a broj se može nadopuniti, stoga je važno proučiti klasifikacije i pravilno odabrati dodatne proizvode za pričvršćivače.

Materijali (uredi)

Za proizvodnju perilica mogu se koristiti različiti materijali. Najtraženiji su:

• ugljični čelik;
• legirani čelik;
• nehrđajući čelik;
• mesing;
• bakar;
• plastika;
• drvo;
• karton;
• guma.

Čelična podloška s premazom, kao i pocinčane sorte, najtraženiji su dijelovi jer imaju dobru čvrstoću i otpornost na različite utjecaje. Opcije od plastike smatraju se dobrom alternativom, jer nema potrebe za dodatnom obradom tijekom proizvodnog procesa.

Najlonske podloške štite metalne zatvarače i povećavaju njihovo zadržavanje.

Korištenjem različitih materijala možete odabrati dijelove za različita područja i postići najbolji rezultat.

Dimenzije i težina

Korištenje podložaka ima svoje karakteristike i nijanse, pa u nekim slučajevima postaje potrebno znati točnu veličinu i težinu proizvoda. Za kretanje po ovim pokazateljima možete koristiti tablicu u kojoj su parametri naznačeni za 1 komad:

Veličina	Prečnik 1	Prečnik 2	Težina 1000 kom., Kg
M4	4.3		0.299
M5	5.3	10	0.413
M6	6.4	12	0.991
M8	8.4	16	1.726
M10	10.5	20	3.440
M12	13	24	6.273
M14	15	28	8.616
M16	17	30	11.301
M20	21	37	17.16
M24	25	44	32.33
M30	31	56	53.64
M36	37	66	92.08

Promjeri i težina podložaka različitih veličina značajno se međusobno razlikuju, stoga je važno obratiti pažnju na to. Osim ove tablice, postoje i podaci o pokazateljima težine za lake, normalne, teške i ekstra teške podloške. Za neke vrste radova ove će vrijednosti biti posebno važne, stoga vrijedi obratiti pažnju na označavanje i druge karakteristike podložaka u procesu rada s njima.