Bakarne Podloške: Pregled Setova Zaptivnih Podmetača, 10x14x1mm I Drugih Veličina. Kako Ih Opaliti? GOST

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2023-12-16 05:28

Pregled i žarenje bakrenih podložaka vrlo je važna tema u suvremenom tehničkom području. Pregled setova zaptivnih podložaka 10x14x1 mm i drugih veličina od velike je važnosti. Vrlo je korisno znati kako ih žariti, kao i koji su osnovni zahtjevi za postojeći GOST.

Opis i svrha

Za poboljšanje pouzdanosti i stabilnosti vijčanih spojeva prakticira se upotreba različitih brtvenih elemenata. Izbor materijala za podlošku određen je utjecajima koje će veza doživjeti. Bakarna podloška najprikladnija je tamo gdje postoje povišene temperature i pritisci u stalnom načinu rada ili s prekidima . Stoga se naširoko koristi u inženjerskoj industriji pri sastavljanju mehanizama dizajniranih za visoki tlak. Prije svega, govorimo o gorivu i hidrauličnoj opremi.

Atraktivnost bakrenih podložaka za podlogu motorne pile i za čep za ispuštanje automobila povezana je i sa:

• visoka kemijska otpornost njihovog materijala u agresivnom okruženju;
• odlična otpornost na koroziju;
• očuvanje funkcija brtvljenja pod djelovanjem povišenih temperatura, kao i sa značajnim fluktuacijama u toplinskom režimu;
• otpornost na vibracije;
• čvrstoću i stabilnost osnovnih svojstava pod značajnim pritiskom.

Takvi zatvarači mogu se koristiti i u automobilskim mehanizmima, čiji se svi dijelovi stalno zagrijavaju, a pritom se navlaže. Ova velika odgovornost znači da ove podloške ispunjavaju vrlo snažne zahtjeve. Usklađenost sa GOST -om navedenim za određenu vrstu proizvoda je od ključne važnosti . Podaci o usklađenosti mogu se pronaći na originalnom pakiranju kompleta i na popratnom certifikatu kvalitete. Postizanje potrebnih svojstava ovisi prvenstveno o karakteristikama sirovine.

Način na koji perilice izgledaju jasno je opisan u GOST 18123-82. Prema ovom standardu, ne bi trebalo biti odstupanja od glatkog oblika na površini. Nisu dozvoljene zapuške ili pukotine. Podloške sa znacima korozije ili sa metalnim kapljicama takođe ne odgovaraju standardima. Hrapavost veća od 3, 2 mikrona također dozvoljava da se proizvod ne prihvati.

Proces kontrole podrazumijeva, prije svega, vizuelnu provjeru . Ako je potrebno, tačna studija se izvodi kroz povećalo. Hrapavost se procjenjuje standardima indikatora prema GOST 9378-75 ili pomoću specijaliziranih mjernih uređaja.

Ponekad je bakrena podloška obložena posebnim slojem praha kako bi se osigurala dodatna otpornost na koroziju. Ovaj premaz reguliran je GOST 9.302-79.

Karakteristike proizvodnje

Strukturno, kompleti bakrenih podložaka mogu predstavljati zbirke okruglih, ponekad pravokutnih diskova. Jasno se razlikuju po kategorijama tačnosti. Standardni nivo tačnosti - B, Povećani nivo tačnosti - A . Tehnologija koja se sada koristi uključuje proizvodnju bakrenih podložaka rezanjem ili ekstruzijom iz metala. Početni elementi mogu biti i listovi i ploče.

Proizvod za brtvljenje mora biti žaren, a zatim očišćen. Ne može imati ogrebotine i udubljenja. Također ne bi trebalo biti zareza koji ometaju rad perilice. Uloga žarenja je povećanje plastičnosti metala, zbog čega je isključena deformacija dijela s padom temperature.

Za proizvodnju podložaka najčešće se koriste bakreni razredi M1, M2, M3 . Među njima, M3 je najbolji izbor. Istina, metal se može zamijeniti ovisno o nijansama budućeg rada.

U nekim slučajevima koriste se egzotičnije vrste bakra koje sadrže male količine kisika i fosfora.

Žarenje se vrši direktno u proizvodnji, ali ako se proizvod skladišti duže vrijeme, morat ćete ponoviti postupak.

Ocene materijala

Službena oznaka bakrene podloške uvijek ukazuje na prisutnost praškastih premaza. Proizvodi klase P29 su pocinčani i pasivizirani. Oznaka P34 znači da je proizvod samo pasiviziran. U slučajevima kada standard predviđa više od jedne klase tačnosti, njegove oznake stavljaju se na sam početak marke. Sastav oznake uključuje:

• vrsta izvršenja;
• presjek niti;
• debljina dijela;
• hemijska marka;
• uslovni indeks;
• debljina upotrijebljenog premaza;
• primijenjeni standard.

Postoje takvi osnovni standardi:

GOST 10450-78 (mali proizvodi)

GOST 6958-78 (povećane podloške)

GOST 11371 (ravne konstrukcije)

GOST 19752-84 (ravne metalne brtve za brtvljenje)

DIN 7603 A (brtveni bakreni prstenovi)

Bakar -aluminijumska podloška ima posebnu marku - SHAM. Postoje razlike u promjeru. Ostale marke:

DIN 125 (osnovni)

DIN 433 (uski, za podstavu)

DIN 7349 (za opružne igle)

DIN 988 (nosač, za podešavanje)

ŠIROKI (tip tela)

Kako pravilno žarenje

Vrijedno je ispaliti bakrene podloške ispod mlaznica samo radi ublažavanja unutarnjih naprezanja koja se neizbježno pojavljuju tijekom obrade materijala u proizvodnji. No, vrlo je važno jasno slijediti ovu proceduru. Postupak se provodi pri zagrijavanju na 700 stupnjeva . Zatim se dijelovi glatko hlade na prirodan način na normalnoj temperaturi dok se ne ohlade na +25 stepeni Celzijusa.

Toplinska obrada se vrši pomoću gorionika za zavarivanje . Plamen se u njemu pali pomoću kisika i acetilena koji se isporučuju iz različitih cilindara. Još jedna važna nijansa - potrebne su rukavice i naočale. U blizini mjesta rada trebao bi biti aparat za gašenje požara. Nakon spajanja crijeva na cilindre potrebno je otvoriti acetilenski ventil na plameniku za 50%. Nakon što ispalite gas, sačekajte da se pojavi narandžasto-crveni plamen.

Nakon toga se ventil za kisik otvara sve dok se ne pojavi plavi plamen . U ovom trenutku podloške su spaljene. Vatra je usmjerena na pak i usmjerena je po površini, postižući trešnjasto -crveni sjaj. Nakon toga odmah zatvorite oba plinska ventila. Zatim ćete, kao što je već spomenuto, ostaviti proizvode da se ohlade.

Dimenzije (uredi)

Dimenzije bakrenih podložaka uvelike variraju ovisno o važećim proizvodnim standardima i području upotrebe. U domaćoj praksi postoje sljedeće osnovne dimenzije:

• brtvene podloške za KAMAZ 6x12x1 (1, 5), 8x12x1, 0;
• zaptivka za uljne cevi KAMAZ i MAZ 8x12x1, 5, 9x15x0, 7;
• za brizgaljke KAMAZ 9, 7x17, 5x1, 5;
• za vodove za gorivo 10x16x1, 0 (1, 5).

Dobar primjer proizvoda debljine 1 mm je modifikacija 10x14x1. Tačne dimenzije bit će 10, 3x14, 6x1, 0. Jedna kopija teži 0, 67 g. Oslobađanje podloške od 10x14 vrši se najmanje u serijama od 10 komada.

Važno: samo ruski proizvođači pokušavaju zadržati ove dimenzije točno.

Proizvod je takođe popularan sa veličinama 5x10x1, kao i 10x12x1, 38x52x3. Proizvodi kategorije M10, uključujući M10x14, razlikuju se:

• promjera 10 mm (ne bez razloga izuzeto u oznaci);
• težina 3 grama;
• sa unutrašnjim prečnikom od 20 mm.

Konačno, na tržištu su tražene bakrene podloške sljedećih veličina:

• M8;
• M12;
• M14;
• M16.