Alukobond (47 Fotografija): Dimenzije Kompozitnih Ploča. Šta Je To? Ugradnja Alucobond Limova Na Fasadu I Na Strop, Boje I Tekstura

2024 Autor: Beatrice Philips | [email protected]. Zadnja izmjena: 2024-01-18 12:05

Materijal za fasadnu dekoraciju pod nazivom alucobond svake godine dobiva veliku popularnost na svim kontinentima. Za to postoji nekoliko razloga. Prije svega, to je prihvatljiva cijena. Slijedi vanjska ljepota ploča. I, nesumnjivo, visoka kvaliteta je pozitivna karakteristika. Zanatlije također cijene ovaj materijal zbog jednostavnosti ugradnje. Međutim, prije nego što nastavite s neovisnom ugradnjom alukobonda na fasadu vlastite kuće, preporuča se upoznati svojstva ovog materijala, prednosti, nedostatke, kao i upoznati se s nekim nijansama ugradnje.

Šta je to?

Alucobond je kompozitni materijal čije puno ime zvuči kao aluminijske kompozitne ploče. U ovom slučaju, kompozit je skladan duet aluminija i polimera . Polimer koji se koristi u proizvodnji kompozitnih blokova razlikuje se po vrsti i debljini. O tome ovise performanse gotovog materijala.

Samo na teritoriju Ruske Federacije postoji oko 15 kompanija koje se bave proizvodnjom ovog materijala za oblaganje

Debljina aluminijskih limova koji se koriste u svakoj ploči je 0,5 mm. Unutrašnje punilo blokova omotano je metalnim pločama s obje strane. Tako nastaje neka vrsta sendviča.

Unutrašnja komponenta takvog sendviča najčešće je predstavljena u obliku polietilena pod visokim pritiskom.

Važno je znati da aluminijski sendvič limovi imaju premaz protiv korozije kako bi se osiguralo da se ploče ne pokvare prerano. Osim toga, premaz protiv korozije pomaže u sprječavanju oštećenja od trljanja o rešetkastu podlogu . Oksidni sastav u obliku otopine natrijevog hidroksida koristi se kao sloj protiv korozije, zbog čega se na površini metalne ploče pojavljuje film koji štiti materijal od vlage koja može nanijeti nepopravljivu štetu metalu.

Prednja strana je aluminij presvučena poliesterom . Međutim, proizvođači najčešće umjesto toga koriste fluorirani ugljik koji nije izložen ultraljubičastom zračenju i kemikalijama. Ono što je vrijedno pažnje je da fluorirani ugljik, čak i nakon dugotrajnog rada ploča, ne puca, a još više ne napušta bazu.

Završni sloj kompozitnog sendviča je laminirani film . Prije instalacije treba ga ukloniti jer je dio originalnog pakiranja. Zahvaljujući ovom filmu, ukrasna površina ploča zaštićena je tijekom transporta i rukovanja. Neki majstori ugrađuju aluminijske kompozitne ploče bez uklanjanja filma, a zatim uklanjaju zaštitni sloj s površine.

Prednja strana aluminijumskih ploča odlikuje se velikim brojem slojeva. Kada se gleda iz centralnog punila, sljedeći sloj je adhezija, zatim aluminijski lim, zatim temeljni premaz, smola, emajl i zaštitni film.

Glavne karakteristike

Alucobond je okrenuti građevinski materijal u obliku aluminijskih kompozitnih blokova. Zbog svog sadržaja ploče imaju dobre performanse.

Nadalje, predlaže se upoznavanje s prednostima i nedostacima alucobonda, o čemu mora znati svaka osoba koja želi koristiti ovaj materijal kao oblogu fasade zgrade. Prije svega, morate znati prednosti kompozitnih ploča.

• Trajnost . Svaki proizvođač daje certifikat kvalitete i jamstveni list kojim se potvrđuje da će ploče služiti do 25 godina. Međutim, vlasnici koji su već odavno koristili ovaj materijal tvrde da visokokvalitetne ploče poznatih kompanija mogu izdržati pola stoljeća.
• Lakoća obrade . Unatoč višeslojnosti, kompozitne ploče prilično je lako rezati na nekoliko komada. Hrane se valjanjem i zavarivanjem.
• Čvrstoća i elastičnost . Čelični limovi u kompozitnom sendviču daju pločama visoku otpornost na bilo koje mehaničko naprezanje. Ali ono što je zanimljivo, unatoč prisutnosti tako snažnog materijala, alukobond se može saviti.
• Otporna na atmosferske uticaje . Alucobond premaz može izdržati loše vrijeme, nagle promjene temperature.
• Estetika . Zahvaljujući širokom izboru boja i nijansi prednje strane alucobond ploča, svi će moći utjeloviti najhrabrije ideje u stvarnost. Izvana može oponašati dekorativno žbukanje i druge jedinstvene mogućnosti dizajna. Ono što je najugodnije, čak i uz dugotrajno izlaganje ultraljubičastom zračenju, zasićenje boja prednje strane ploča ne nestaje.
• Glatka, ravna površina . Čak i kada su ploče savijene, pukotine i šavovi se ne pojavljuju na površini materijala. Ono što je najugodnije, neobična tekstura blokova pri presavijanju, pa čak i tijekom ugradnje, omogućuje vam da strukturu učinite bešavnom.
• Toplinska i zvučna izolacija . Zahvaljujući slojevitosti, ploče potiskuju buku i zadržavaju toplinu u prostorijama. Svojstva zvučne izolacije zgrada koje se nalaze u centru grada posebno su važne.
• Lako se instalira . Zbog lakoće kompozitnih ploča, veliko opterećenje se ne primjenjuje na temelje zgrade. S obzirom na čvrstoću ploča, nema potrebe za upotrebom dodatnih armaturnih dijelova. Dovoljno je primijeniti pojednostavljenu strukturu okvira za ventilacijsku fasadu.

Alucobond ima i neke nedostatke

• Niska vatrostalnost . Naravno, ovaj pokazatelj određen je vrstom punila. Ploče, unutar kojih se nalazi polimer, ne samo da izgaraju, već i ispuštaju otrovne tvari u zrak. Zbog toga se većina ljudi odlučuje za ploče s ekspandiranim polietilenom jer pripada klasi usporivača plamena. Danas je građevinsko tržište ispunjeno alucobond pločama s poboljšanim unutrašnjim sastavom. Sadrže aluminij -hidroksid, koji može izdržati otvorenu vatru nekoliko sati. Međutim, cijena takvog materijala je mnogo veća. U skladu s tim, ne kupuju se tako često.
• Restauracija ploča . Ako se blok iznenada ošteti, možda će biti potrebno demontirati nekoliko susjednih blokova ploča kako bi se zamijenili.

Aplikacije

Alucobond je toliko svestran građevinski materijal da se koristi u raznim proizvodnim područjima

• Kompozitne ploče danas zauzimaju prvo mjesto među materijalima namijenjenim za dekoraciju fasada zgrada.
• Alucobond se koristi kao ventilacijska fasada zastarjelih zgrada za obnovu eksterijera i povećanje svojstava zvučne i toplinske izolacije.
• Blok sendviči koriste se kao obloga za arhitektonske detalje.
• Ploče ove vrste koriste se u dizajnu reklamnih natpisa, stojećih ploča, svjetlosnih kutija.
• Novi blokovi mogu se koristiti za izradu pregrada unutar prostora ili za ukrašavanje unutrašnjeg prostora, uključujući i strop.
• Sigurno malo ljudi zna, ali kompozitne ploče koriste se za proizvodnju nekih završnih elemenata za automobile, autobuse, pa čak i automobile.
• Alucobond se koristi kao zaštitna ambalaža za lomljivu opremu.

Aluminijske kompozitne ploče lako obavljaju svoj posao. Međutim, najčešće se koriste kao završni materijal za prednju stranu zgrada i interijere.

Upravo ti blokovi omogućuju stvaranje jedinstvenih arhitektonskih remek -djela pri uređenju vanjskog dijela zgrade.

Opis vrste

Danas postoji nekoliko vrsta aluminijskih kompozitnih ploča, od kojih svaka ima brojne prednosti, ali može imati i nedostatke

• Ventilirana fasada sa alucobondom . Instalacija je vrlo jednostavna. Za ugradnju se koriste pričvršćivači, na koje je izolacija inicijalno ugrađena. Zatim se pričvršćuju vodilice i profil, a nakon toga se učvršćuju ploče. Zahvaljujući ovom dizajnu, zgrade dobivaju maksimalnu zaštitu od mehaničkih oštećenja, a što je najvažnije, toplina se zadržava unutar zgrade.
• Alukobond ispod drveta . Uz pomoć takvih ploča zgrada dobiva neobičan izgled. Svaki pojedinačni blok prekriven je visokokvalitetnom bojom koja s vremenom ne puca, ne gubi zasićenje i dubinu boje, kao ni vidljivu teksturu prirodnog drva.
• Alukobond A2 . Posebnost ove vrste ploča je nezapaljivost. Čak i uz jaku toplinu izravnog plamena, peć se neće zapaliti. U skladu s tim, takve ploče namijenjene su za upotrebu u zgradama gdje je pitanje zaštite od požara na prvom mjestu.

Valja napomenuti da se aluminijske kompozitne ploče proizvode pod nekoliko oznaka.

Prvi je B2 . Takve ploče ne mogu izdržati otvoreni plamen, zbog čega pripadaju 4. grupi zapaljivosti. Ne samo da se rasplamsavaju u dodiru s vatrom, već se i brzo rasplamsavaju. Još jedna karakteristika aluminijskih kompozitnih ploča B2 je minimalna čvrstoća na savijanje.

Sljedeća marka je A2 . Ovi modeli imaju minimalni indeks zapaljivosti, koji je označen simbolima "G1". Postoje razne ploče s oznakom "NG". To sugerira da su nezapaljivi. Što se tiče dimenzija ploča označenih A2, one su potpuno identične alukobondu B2. Jedina razlika je u masi. Ploče A2 su 1,5 kg teže od ploča B2.

Druga vrsta kompozitnih kaseta je plus . Ove se ploče razlikuju po najvećoj debljini. Težina svakog pojedinačnog bloka je 7,3 kg. Indikatori zapaljivosti i zapaljivosti su minimalni.

Dimenzije i težina listova

Aluminijski kompozitni paneli s oznakom plus imaju najveću moguću širinu - 1,5 m. A širina kompozitnih ploča s oznakom B2 je 1 m. Prosječna širina oznake Alucobond A2 iznosi 1,25 m . Iste ploče mogu se naručiti u širini od jednog i pol metra, jer je gotovo nemoguće u prodaji pronaći ploče A2 veće od navedene širine.

Ne postoji poseban standard za dužinu blokova od alukobonda . Ovaj dimenzionalni pokazatelj varira unutar 2-4,5 m. Međutim, prilikom ispitivanja fasada zgrada završenih alukobondom, postoje i atipične dimenzije ploča. To je zbog nekih nijansi proizvodnje blokova. Idu uz transportnu traku kontinuiranom trakom i režu se prema dužini koju zahtijeva kupac.

Ali čak i u slučaju pojedinačnih naloga, mora se zapamtiti da se dopuštene norme ne mogu prekoračiti.

Na primjer, maksimalna dužina ploče može biti 6 m. Dužina svakog pojedinačnog bloka ne smije prelaziti 160 cm.

Debljina alukobonda je jednako važna. Međutim, ova brojka ovisi o punjenju sendviča. Prema proizvođačima, potražnja potrošača više je usmjerena na ploče debljine 4 mm.

Vrijedi se upoznati s masom alumabonda. Za 1 sq. m ovog materijala čini 3 do 8 kg. Sve ovisi o materijalima koji se koriste za sastavljanje kompozitnih ploča.

Kako raditi sa panelima?

Ljudima koji nikada nisu naišli na takav materijal jako je teško raditi s njim. Ali nije tako. U stvari, aluminijske kompozitne ploče mogu se instalirati čak i bez minimalnog razumijevanja kako to učiniti. Glavna stvar je razumjeti tehnologiju instalacije i saznati neke nijanse instalacije. Kod kuće se ploče ne mogu samo rezati, već se mogu savijati same za ugradnju na zakrivljenu površinu.

Što se tiče savijanja aluminijskih ploča, u tu su svrhu razvijene 3 metode

Press kočnice, gdje se koristi specijalizirana automatizacija, dizajnirane za savijanje limova, ploča, ploča i drugih vrsta materijala

Mašine za valjanje okruglog savijanja. U ovom slučaju, proces deformacije donekle je sličan pritisnoj kočnici. Međutim, posebna pažnja mora se posvetiti zaštiti prednjih strana panela

Ručno savijanje glodanjem. Glodanje se vrši u dijelu ploče gdje je potrebno savijanje. Pomoću rezača možete napraviti rezove pravokutnog ili v-oblika. Ovi rezovi se ne smiju širiti na unutrašnjost ploče gdje prolazi punilo. Nakon pripreme ovog utora, savijanje se vrši ručno do potrebnog radijusa

Treća metoda je idealna za domaće zadatke. I što je najznačajnije, u prisutnosti takvih utora ploče ne gube svoje kvalitete.

Kada je riječ o rezanju aluminijske kompozitne ploče, potrebno je koristiti rezač s vodilicom . Ali ako nema takvog alata, možete koristiti brusilicu. Samo pri radu s njim važno je biti posebno pažljiv i oprezan, čak i mala iskra može dovesti do neugodnih posljedica.

Tehnologija ugradnje

Ljudi koji nisu vezani za građevinsku industriju pozivaju stručnjake da montiraju alucobond na fasadu zgrade. Amaterima se čini da se samo stručnjak sa znatnim iskustvom u sastavljanju kompozitnih ploča može nositi s ovim poslom. Naravno, za uređenje višespratnih zgrada trebali biste zaključiti ugovor s građevinskom kompanijom, ali prilikom uređenja fasade vlastite kuće to možete učiniti sami. Uostalom, nije sve tako komplicirano kako bi se moglo učiniti na prvi pogled.

Alucobond je pričvršćen na metalni okvir pomoću posebnih sklopova. Čvorovi za pričvršćivanje na koje treba pričvrstiti oplatne ploče zgrade podijeljeni su u nekoliko vrsta:

• ovješeni na vijke;
• pričvršćeni utorima i grebenima;
• zakovice;
• navojni;
• ljepilo.

Svaka pojedinačna opcija jamči visoku čvrstoću i pouzdanost pričvršćivanja ploča, glavna stvar je promatrati tehnologiju ugradnje profila.

Općenito, proces ugradnje sastoji se od 3 faze, prva je ugradnja podsistema, druga je izolacija, a posljednja faza je popravljanje samih ploča.

Instalacija podsistema

Prema tehnologiji ugradnje alukobonda, prije svega, potrebno je napraviti oznaku fasade. Za ovo potrebno je koristiti visoko precizne instrumente dizajnirane za rad na velikim platnima, na primjer, laser ili teodolit . Ako zgrada nije visoka, dovoljno je upotrijebiti građevinsku traku ili mjernu šipku.

Sljedeća faza instalacije je postavljanje držača . Pomoću bušilice čekića potrebno je stvoriti rupe čiji promjer mora odgovarati sidrenim vijcima. I evo jedne važne nijanse: dubina rupe trebala bi biti 10 mm veća od duljine vijaka.

Zatim se postavljaju nosači . Na njima će se izvesti čitavo opterećenje fasade. U skladu s tim, kako bi obloga čvrsto sjela, potrebno je pravilno postaviti nosače. Za početak, podloška za pranje diska postavlja se na samorezni vijak. Zatim se u rupu umetne termoizolacijska brtva i plastični klin. Nakon zavrtanja vijka. Potonji u instalaciji podsistema uključuje ugradnju vodiča.

Warming

Važna faza u postavljanju ploča je polaganje izolacije. Najčešće korištena mineralna vuna. Možete koristiti i polistiren ili ekspandirani polistiren.

Izolacijski listovi nanizani su na zagrade . A radi veće fiksacije, na nekim su mjestima fiksirani pomoću tipla.

U ovom slučaju morate znati važnu nijansu: ako se koristi mineralna vuna, njezini krajevi moraju se pažljivo ugurati ispod zagrada.

Završna faza

A sada ostaje samo instalirati sam alukobond. Ugradnja aluminijskih kompozitnih ploča vrši se ovisno o vrsti pričvršćivača . Najčešći je, međutim, sa bravom i bez nje. Blokove treba instalirati odozdo prema gore, slijeva nadesno. Pomoću samoreznih vijaka početna šipka je fiksirana. Za čvršću vezu, preporučuje se postavljanje dvostrane trake ispod kaseta. Tijekom instalacije važno je osigurati da se sljedeća kaseta podudara s prethodnom u bravama.

Nakon ugradnje svake nove ploče, vijci se pritežu . Ako je potrebno, može se ostaviti mali razmak između blokova. Kasete koje nemaju bravu ugrađuju se po sličnoj tehnologiji pomoću zakovica.

Kako je postalo jasno ugradnja alucobonda nije posebno teška . Naravno, početniku će se ugradnja prvih nekoliko ploča činiti nevjerojatno teškim. Međutim, ako se pridržavate svih zamršenosti instalacije, čak će i neiskusna osoba moći opremiti fasadu svoje kuće bez uključivanja stručnjaka u građevinskoj industriji.